一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器的制作方法

本技术涉及换热器，具体为一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器。

背景技术：

1、随着全球气候变化和能源需求的不断增长，替代燃料的需求也越来越迫切。而生物柴油作为一种可再生的、低碳排放的替代燃料，受到了广泛的关注。生物柴油的制备可以通过两种不同的路线进行：转酯化法和水解酯化法，其中，转酯化法是更为常见的制备方法，转酯化法包括以下步骤：1、对原料进行脱水、脱酸、脱蜡等；2、将原料进行酯化反应；3、对反应后的物质进行冷却以及中和洗涤。目前的生物柴油在制备过程中，常用管壳式换热器对反应后的物质进行冷却，从而保证生产效率。现有的管壳式换热器基本结构由换热管束、壳体和支撑件等组成，在使用过程中，冷却介质会从管式换热器中换热管束的外部与壳体之间经过，将换热管束内被换热物质的热量带走，以达到降温的效果。

2、现有的管壳式换热器在对单根换热管进行更换维护时却较为困难，因为目前换热器内的换热管数量较多，为了方便对换热管进行安装和拆卸，其两端会焊接有连接板，使其形成换热管束，然后再将换热管束两端的连接板与壳体之间通过焊接的方式进行连接固定，因此，这就导致当位于整个换热管束中间位置的单根换热管发生损坏时，工作人员不易将位于中心位置的单根换热管从换热管束中分离，故现有的管壳式换热器使用时较为不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，以解决背景技术提出的问题，使换热器主体在对换热管进行更换维护时更加简单方便。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括换热器主体，其特征在于，所述换热器主体一端的内部连接有密封板，换热器主体的内部设有换热管；

3、换热管为分层式排布，每层换热管的外部均连接有折流板；

4、每层换热管的靠近所述密封板的一端均固接有限位块和密封块，另一端固接有连接板；通过限位块、密封块和固定连接板对每一层换热管进行限位与排列，使得所述每层换热管之间相互独立。

5、具体地，所述换热管为分层式排布具体为：

6、所述连接板由下而上依次为一层连接板、二层连接板、三层连接板、四层连接板、五层连接板和六层连接板，各连接板之间相互接触放置但彼此独立。

7、优选地，所述换热器主体的两端通过法兰连接方式与管箱连接，具体而言，所述换热器主体的右端法兰连接有右端法兰环，换热器主体的左端法兰连接有左端法兰环，右端法兰环和左端法兰环远离换热器主体的一侧均法兰连接有管箱。

8、进一步地，所述限位块靠近密封板的一侧开设有竖直设置的插槽，且插槽贯穿设置，插槽内滑动连接有插杆，插杆的顶部和底部均与左端法兰环远离换热器主体的一侧相抵。

9、进一步地，所述插杆的下端远离左端法兰环的一侧开设有倾斜设置的引导斜面，密封板远离左端法兰环的一侧连接有密封垫。

10、进一步地，所述左端法兰环的内侧连接有横向设置的定位杆，定位杆的侧壁与插杆的侧壁相抵。

11、进一步地，所述一层连接板和六层连接板的侧视图均为l型设置，二层连接板、三层连接板、四层连接板和五层连接板的侧视图均为z型设置，且相邻连接板之间均连接有密封条。

12、进一步地，所述一层连接板、二层连接板、三层连接板、四层连接板和五层连接板的两端均固接有螺纹杆，螺纹杆贯穿相邻位置的连接板和右端法兰环与螺母连接。

13、进一步地，所述一层连接板、二层连接板、三层连接板、四层连接板、五层连接板和六层连接板靠近右端法兰环的一侧开设有卡槽，右端法兰环靠近换热器主体的一侧固接有卡环，卡环与卡槽的形状相匹配。

14、采用上述方案后，本实用新型具备以下有益效果：

15、该种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，当需要对换热管进行拆卸维护时，只需要先将换热器主体两端的管箱拆卸下来，随后将右端法兰环上的螺母全部拆卸下来，并将右端法兰环取下，然后就能从上而下依次将连接板和各层换热管抽出，从而方便对换热管进行更换或维护。

技术特征：

1.一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，包括换热器主体（1），其特征在于，所述换热器主体（1）一端的内部连接有密封板（2），换热器主体（1）的内部设有换热管（4）；

2.根据权利要求1所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述换热管为分层式排布具体为：

3.根据权利要求1所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述换热器主体（1）换热器主体的两端分别设有管箱，其中一个用于进等待冷却的液体，另一个用来收集冷却后的液体，所述换热器主体（1）的两端通过法兰连接方式与管箱连接，具体地，所述换热器主体（1）的右端法兰连接有右端法兰环（15），换热器主体（1）的左端法兰连接有左端法兰环（18），右端法兰环（15）和左端法兰环（18）远离换热器主体（1）的一侧均法兰连接有管箱。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述限位块（5）靠近密封板（2）的一侧开设有竖直设置的插槽，且插槽贯穿设置，插槽内滑动连接有插杆（20），插杆（20）的顶部和底部均与左端法兰环（18）远离换热器主体（1）的一侧相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述插杆（20）的下端远离左端法兰环（18）的一侧开设有倾斜设置的引导斜面，密封板（2）远离左端法兰环（18）的一侧连接有密封垫（3）。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述左端法兰环（18）的内侧连接有横向设置的定位杆（19），定位杆（19）的侧壁与插杆（20）的侧壁相抵。

7.根据权利要求2所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述一层连接板（8）和六层连接板（13）的侧视图均为l型设置，二层连接板（9）、三层连接板（10）、四层连接板（11）和五层连接板（12）的侧视图均为z型设置，且相邻连接板之间均连接有密封条。

8.根据权利要求2所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述一层连接板（8）、二层连接板（9）、三层连接板（10）、四层连接板（11）和五层连接板（12）的两端均固接有螺纹杆（14），螺纹杆（14）贯穿相邻位置的连接板和右端法兰环（15）与螺母连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，其特征在于，所述一层连接板（8）、二层连接板（9）、三层连接板（10）、四层连接板（11）、五层连接板（12）和六层连接板（13）靠近右端法兰环（15）的一侧开设有卡槽（17），右端法兰环（15）靠近换热器主体（1）的一侧固接有卡环（16），卡环（16）与卡槽（17）的形状相匹配。

技术总结
本技术公开了一种用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，涉及换热器技术领域，包括换热器主体，所述换热器主体左端的内部连接以后密封板，换热器主体的内部滑动连接有换热管，换热管为分层式排布，每层换热管的外部均连接有折流板，每层换热管的左端均固接有限位块，每层换热管外壁靠近密封板的一端均连接有密封块。本技术的用于生物柴油制备工艺的甲醇换热器，当需要对换热管进行拆卸维护时，只需要先将换热器主体两端的管箱拆卸下来，随后将右端法兰环上的螺母全部拆卸下来，并将右端法兰环取下，然后就能从上而下依次将连接板和各层换热管抽出，从而方便对换热管进行更换或维护。

技术研发人员：何中明,李山峰,陈建军,郑征成
受保护的技术使用者：四川省中明新能源科技有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/1/15