一种阻燃剂粉体干燥装置的制作方法

本发明涉及阻燃剂粉末干燥，具体为一种阻燃剂粉体干燥装置。

背景技术：

1、阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。

2、申请日为：2021-12-15，公开号为：cn216384929u的中国专利公开了一种用于阻燃剂均匀干燥的干燥机，包括干燥罐主体，所述干燥罐主体外壁的一侧开设有排气孔，且排气孔的内部安装有过滤板，所述干燥罐主体的顶部安装有安装仓，且干燥罐主体内部的顶部贯穿有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端连通有进气软管，且进气软管贯穿安装仓，所述搅拌筒靠近顶端的外侧安装有齿轮，且搅拌筒靠近底端的外侧连通有耙型筒，并且耙型筒的外壁均匀开设有出气孔。该专利通过齿条与齿轮的啮合连接，使得电机带动曲轴转动时，齿条可以通过往复横向滑动带动搅拌筒往复转动，进而可以从不同方向上对原料进行往复搅拌，进而可以更加充分均匀的对原料实施干燥任务，且可以保证排气部分的通畅。

3、在该技术方案中，通过搅拌装置对粉末进行搅拌，同时对粉末进行加热，但这种方式需要搅拌的时间较长，而且需要分批次对粉末进行搅拌加热，相邻批次的粉末干燥处理时，上料和出料占用大量加工时间，从而降低阻燃剂粉末的烘干效率，从而可做进一步改进。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃剂粉体干燥装置，具备阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高等优点，解决了分批次通过搅拌加热对阻燃剂粉末干燥效率低的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃剂粉体干燥装置，包括储料筒，所述储料筒内部设置有混合组件，所述储料筒外侧套设有加热组件，所述储料筒顶部设置有排气组件，所述储料筒和加热组件表面贯穿固定有上料组件，所述上料组件用于向储料筒内输送阻燃剂粉体，所述排气组件另一端固定安装有分离组件，所述分离组件的气体输出端固定安装有筛分组件，所述筛分组件的外侧固定安装有冷却组件，所述冷却组件的底部与混合组件底部之间固定安装有进气组件，所述进气组件用于向混合组件内输入空气，所述混合组件用于混合阻燃剂粉体与空气，所述筛分组件用于过滤分离组件输入空气中的阻燃剂粉体并吸附空气中的水分，所述冷却组件用于冷却筛分组件的表面。

5、优选的，所述储料筒包括圆形筒，所述圆形筒顶部一体成型有锥型筒，所述锥型筒呈倒漏斗状。

6、优选的，所述混合组件包括固定安装在圆形筒底壁的下碾盘，所述下碾盘上方设置有上碾盘，所述下碾盘和上碾盘之间形成研磨通道，所述研磨通道呈倾斜状且从外向内逐渐降低，所述上碾盘中心处贯穿固定有吹气管，所述吹气管贯穿转动连接在下碾盘中心处，所述吹气管表面阵列开设有通孔，所述吹气管通过通孔与研磨通道连通，所述吹气管内壁固定安装有阻挡环，所述阻挡环呈倒漏斗状，所述通孔开口朝向阻挡环表面；所述吹气管顶部一体成型有喇叭口，所述喇叭口顶部一体成型有收缩环，所述喇叭口呈漏斗状，所述收缩环呈倒漏斗状，所述收缩环贴合在锥型筒内壁，所述吹气管底端固定安装有环形凸缘，所述吹气管底端套设有储气筒，所述环形凸缘贴合在储气筒顶壁，所述吹气管位于下碾盘下方的表面上固定安装有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二中心处固定安装有驱动电机。

7、优选的，所述加热组件包括套设在圆形筒外侧的保温筒，所述保温筒顶部一体成型有加热筒，所述加热筒内部设置有电热丝，所述保温筒与圆形筒之间合围成保温腔。

8、优选的，所述排气组件包括固定安装在锥型筒顶部的排气管，所述排气管中部设置有气泵一，所述气泵一用于抽吸储料筒内部空气，所述排气管贯穿固定在加热筒中心处，所述排气管从电热丝中心穿过，所述排气管与加热筒之间形成加热腔，所述加热腔底部设置有单向阀一，所述单向阀一固定安装在圆形筒顶部，所述单向阀一用于加热腔内空气进入圆形筒内部，所述保温筒侧面底部固定安装有单向阀二，所述单向阀二用于外部空气进入保温腔内。

9、优选的，所述上料组件包括贯穿固定在保温筒和圆形筒上的上料管，所述上料管倾斜向下且底端朝向上碾盘的上表面，所述上料管顶端铰接有密封门；所述上料组件还包括阵列设置在圆形筒内壁上的挡板，所述挡板贴合在上碾盘顶部，所述挡板远离圆形筒一端固定安装有支撑管，所述支撑管套设在吹气管外侧，所述支撑管顶端贴合在喇叭口底部。

10、优选的，所述分离组件包括固定安装在排气管端部的筒形壳，所述筒形壳底部一体成型有固相排料斗，所述筒形壳顶部中心处贯穿固定有气相排料管，所述气相排料管外壁与筒形壳内壁之间固定安装有螺旋板。

11、优选的，所述筛分组件包括固定安装在气相排料管端部的包覆筒，所述包覆筒下部表面固定安装有尾气管，所述包覆筒内插接有过滤筒，所述过滤筒外壁与包覆筒内壁之间合围成环形冷凝腔，所述过滤筒表面阵列开设有过滤孔，所述环形冷凝腔内填充有吸附棉，所述包覆筒底部固定安装有连接封头，所述连接封头表面贯穿滑动连接有多个滑杆，所述滑杆顶部固定安装有托板，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧固定安装在连接封头和托板之间，所述过滤筒内部沿着其长度方向阵列设置有阻流环，所述阻流环呈倒漏斗状。

12、优选的，所述冷却组件包括套设在包覆筒上半部的套筒，所述套筒顶壁和底壁之间阵列设置有隔板一和隔板二，所述隔板一焊接在包覆筒外壁上，所述隔板二焊接在套筒内壁上，所述隔板一和隔板二交替分布，所述套筒上半部表面开设有进气口。

13、优选的，所述进气组件包括固定安装在套筒下半部表面的进气管，所述进气管另一端固定安装在储气筒上，所述进气管的中部设置有气泵二，所述气泵二用于抽吸套筒内的空气向储气筒输送。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃剂粉体干燥装置，具备以下有益效果：

16、该阻燃剂粉体干燥装置，通过上料管向圆形筒内添加阻燃剂粉体，可连续多次投料，不必等待前一批次的阻燃剂粉体全部干燥，从而节省上料和下料时间；进入圆形筒内部的阻燃剂粉体，通过上碾盘相对下碾盘转动，将结块的阻燃剂粉体进行破碎，再通过吹气管内向上流动的气流，带动研磨后的阻燃剂粉体进入吹气管内，与高速空气混合向上喷出，并在经过排气管时，对阻燃剂粉体进行加热，使阻燃剂粉体内的水分转变为蒸汽进入空气中，之后，阻燃剂粉体和空气混合物进入筒形壳内，经过螺旋通道时，使阻燃剂粉体与空气分离，从而空气将蒸汽裹挟排出，实现阻燃剂粉体干燥，从而达到阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高的目的。

技术特征：

1.一种阻燃剂粉体干燥装置，包括储料筒（1），其特征在于：所述储料筒（1）内部设置有混合组件（2），所述储料筒（1）外侧套设有加热组件（3），所述储料筒（1）顶部设置有排气组件（4），所述储料筒（1）和加热组件（3）表面贯穿固定有上料组件（5），所述上料组件（5）用于向储料筒（1）内输送阻燃剂粉体，所述排气组件（4）另一端固定安装有分离组件（6），所述分离组件（6）的气体输出端固定安装有筛分组件（7），所述筛分组件（7）的外侧固定安装有冷却组件（8），所述冷却组件（8）的底部与混合组件（2）底部之间固定安装有进气组件（9），所述进气组件（9）用于向混合组件（2）内输入空气，所述混合组件（2）用于混合阻燃剂粉体与空气，所述筛分组件（7）用于过滤分离组件（6）输入空气中的阻燃剂粉体并吸附空气中的水分，所述冷却组件（8）用于冷却筛分组件（7）的表面。

2.根据权利要求1所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述储料筒（1）包括圆形筒（101），所述圆形筒（101）顶部一体成型有锥型筒（102），所述锥型筒（102）呈倒漏斗状。

3.根据权利要求2所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述混合组件（2）包括固定安装在圆形筒（101）底壁的下碾盘（201），所述下碾盘（201）上方设置有上碾盘（202），所述下碾盘（201）和上碾盘（202）之间形成研磨通道，所述研磨通道呈倾斜状且从外向内逐渐降低，所述上碾盘（202）中心处贯穿固定有吹气管（203），所述吹气管（203）贯穿转动连接在下碾盘（201）中心处，所述吹气管（203）表面阵列开设有通孔（204），所述吹气管（203）通过通孔（204）与研磨通道连通，所述吹气管（203）内壁固定安装有阻挡环（205），所述阻挡环（205）呈倒漏斗状，所述通孔（204）开口朝向阻挡环（205）表面；

4.根据权利要求3所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述加热组件（3）包括套设在圆形筒（101）外侧的保温筒（301），所述保温筒（301）顶部一体成型有加热筒（302），所述加热筒（302）内部设置有电热丝（303），所述保温筒（301）与圆形筒（101）之间合围成保温腔。

5.根据权利要求4所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述排气组件（4）包括固定安装在锥型筒（102）顶部的排气管（401），所述排气管（401）中部设置有气泵一（402），所述气泵一（402）用于抽吸储料筒（1）内部空气，所述排气管（401）贯穿固定在加热筒（302）中心处，所述排气管（401）从电热丝（303）中心穿过，所述排气管（401）与加热筒（302）之间形成加热腔，所述加热腔底部设置有单向阀一（403），所述单向阀一（403）固定安装在圆形筒（101）顶部，所述单向阀一（403）用于加热腔内空气进入圆形筒（101）内部，所述保温筒（301）侧面底部固定安装有单向阀二（404），所述单向阀二（404）用于外部空气进入保温腔内。

6.根据权利要求5所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述上料组件（5）包括贯穿固定在保温筒（301）和圆形筒（101）上的上料管（501），所述上料管（501）倾斜向下且底端朝向上碾盘（202）的上表面，所述上料管（501）顶端铰接有密封门（502）；

7.根据权利要求6所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述分离组件（6）包括固定安装在排气管（401）端部的筒形壳（601），所述筒形壳（601）底部一体成型有固相排料斗（602），所述筒形壳（601）顶部中心处贯穿固定有气相排料管（603），所述气相排料管（603）外壁与筒形壳（601）内壁之间固定安装有螺旋板（604）。

8.根据权利要求7所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述筛分组件（7）包括固定安装在气相排料管（603）端部的包覆筒（701），所述包覆筒（701）下半部表面固定安装有尾气管（702），所述包覆筒（701）内插接有过滤筒（703），所述过滤筒（703）外壁与包覆筒（701）内壁之间合围成环形冷凝腔，所述过滤筒（703）表面阵列开设有过滤孔（704），所述环形冷凝腔内填充有吸附棉（705），所述包覆筒（701）底部固定安装有连接封头（706），所述连接封头（706）表面贯穿滑动连接有多个滑杆（707），所述滑杆（707）顶部固定安装有托板（708），所述滑杆（707）外侧套设有弹簧（709），所述弹簧（709）固定安装在连接封头（706）和托板（708）之间，所述过滤筒（703）内部沿着其长度方向阵列设置有阻流环（710），所述阻流环（710）呈倒漏斗状。

9.根据权利要求8所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述冷却组件（8）包括套设在包覆筒（701）上半部的套筒（801），所述套筒（801）顶壁和底壁之间阵列设置有隔板一（802）和隔板二（803），所述隔板一（802）焊接在包覆筒（701）外壁上，所述隔板二（803）焊接在套筒（801）内壁上，所述隔板一（802）和隔板二（803）交替分布，所述套筒（801）上半部表面开设有进气口（804）。

10.根据权利要求9所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述进气组件（9）包括固定安装在套筒（801）下半部表面的进气管（901），所述进气管（901）另一端固定安装在储气筒（209）上，所述进气管（901）的中部设置有气泵二（902），所述气泵二（902）用于抽吸套筒（801）内的空气向储气筒（209）输送。

技术总结
本发明涉及阻燃剂粉末干燥技术领域，且公开了一种阻燃剂粉体干燥装置，包括储料筒，所述储料筒内部设置有混合组件，所述储料筒外侧套设有加热组件，所述储料筒顶部设置有排气组件，所述储料筒和加热组件表面贯穿固定有上料组件，所述排气组件另一端固定安装有分离组件。通过上料管向圆形筒内添加阻燃剂粉体，可连续多次投料，不必等待前一批次的阻燃剂粉体全部干燥，通过吹气管内向上流动的气流，带动研磨后的阻燃剂粉体进入吹气管内，并在经过排气管时，对阻燃剂粉体进行加热，使阻燃剂粉体内的水分转变为蒸汽进入空气中，经过螺旋通道时，使阻燃剂粉体与空气分离，从而达到阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高的目的。

技术研发人员：王跃发,王晓东,王勇,袁丽丽,王志斌
受保护的技术使用者：山东润宏新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11