具有布水结构的内胆及其制作方法与流程

本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种具有布水结构的内胆，以及一种所述具有布水结构的内胆的制作方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，涉水产品越来越广泛的被家庭使用，尤其是中央净水机和软水机产品。此类产品因为滤料填装量多，需要的承压能力强，往往采用玻璃钢桶作为其存放滤料的容器即内胆。传统的玻璃钢桶仅有与控制阀匹配的主开口即内胆口，布水器和滤料等组件都从该内胆口进出。随着细分市场的深入，对净/软水机的尺寸有了更多的限制，尤其是厨下型产品，对产品高度的限制非常严格。为了保持净/软水机的水处理效果，保持净化能力，虽然机器小了，但是需要更多的滤料参与净化过程，于是一些矮粗胖型的玻璃钢桶被使用在厨下型产品中。

2、传统的布水器因为需要从内胆口进出，所以对布水器的直径有严格的限制，否则塞不进去，可以想象，当桶直接变大后，两者的直径比就进一步加大，因为水流的关系，参与净化的滤料就会损失一部分。因此加大布水器的直径就成为厨下型净水机的一个课题。

3、现有技术主要有以下几种解决方案；

4、一、将玻璃钢桶从中间分开，内置好布水器后，再通过热成型工艺将玻璃钢桶合并起来，该方法可以将布水器的直径做到和玻璃钢桶内径一样的程度，可以大大的提高总净化容量。但是这种方法破坏了玻璃钢桶的整体性，加上热成型工艺并非百分百牢靠，市场上时常出现渗漏的投诉。

5、二、多爪布水器实际上要解决的问题是提高滤料的参与比例，于是设计出罐装石英砂的办法，是石英砂将布水器覆盖住，然后上层再铺设净水滤料。这样做虽然能够使得滤料的使用效率提高，但是减少了滤料的罐装量，实际上是牺牲了净水总量来提高净化效率，并不能解决厨下型机器提高净水总量的目的。并且由于在滤料中混入了石英砂，滤料不再单纯，严重时，将使得滤料无法回收，最终变成固体垃圾，因而大大增加了社会回收固体废弃物的负担。

6、三、设计能折叠后穿过内胆口的布水爪，例如中国专利号cn202021866061.3(或者cn202020988119.5)采用折叠布水爪的方案，公开的回笼式的布水器结构，该结构可以实现多爪布水器的功能，但只能有限的实现，因为尚存在较大的限制，比如仍旧依赖的是主开口的通道。因为主开口的通道直径不大往往远小于桶体的桶径，爪部为折叠结构，需要较大的折叠空间。因此限制了爪的数量，如果仅仅局限在4个爪部，那么布水效果仍旧会有一定的折扣。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本发明要解决的技术问题是提供一种不受内胆口口径安装限制，能快速便捷安装布水器的具有布水结构的内胆及其制作方法。

3、为解决上述技术问题，本发明提供的具有布水结构的内胆，包括内胆和布水结构；

4、内胆1，其形成为桶状，其下部侧壁形成有嵌装部2；

5、布水爪安装孔3，其形成在嵌装部2中，其供布水爪5穿入内胆1；

6、可拆卸密封部，其能安装在嵌装部2中，其具有用于封闭布水爪安装孔3的可拆卸密封件8；

7、布水器包括：

8、布水管4，其自内胆口插入内胆1，其顶端连接外部涉水设备连接结构；

9、多个布水爪5，其第一端均匀分布连接在布水管4下端的连接结构上；

10、缠绕层9，其覆盖在内胆1外侧壁；

11、其中，可拆卸密封件8位置的内胆外壁不覆盖缠绕层9，布水爪5长度大于内胆口半径小于等于内胆桶体半径。

12、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，布水爪5通过螺纹连接在布水管4下端的连接结构。

13、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，嵌装部2是形成在内胆侧壁的凹部，布水爪安装孔3形成在凹部底壁。

14、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，可拆卸密封部包括：

15、镶件6，其嵌装在嵌装部2内，其中心形成有可拆卸密封件安装孔7；

16、可拆卸密封件8，其安装固定在可拆卸密封件安装孔7中。

17、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，镶件6外壁形成为变径结构；

18、嵌装部2内侧壁形成为与镶件6外壁相适应的变径孔。

19、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，镶件6外壁形成为部分变径结构；

20、嵌装部2内侧壁形成为与镶件6外壁相适应的变径孔。

21、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，镶件6外壁横截面形成为正多边形；

22、进一步的，镶件6的外壁和可拆卸密封件8外侧壁可根据需要设置密封圈。

23、嵌装部2内侧壁形成为与镶件6外壁相适应的正多边形。

24、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，镶件6内壁和外壁均形成有台阶结构；

25、嵌装部2内侧壁形成为与镶件6外壁相适应的台阶结构；

26、可拆卸密封件8外侧壁形成为与镶件6内壁相适应的台阶结构。

27、优选的，进一步改进所述的具有布水结构的内胆，旋转连接部，其形成在布水爪的第二端面，其用于插接扳手。

28、为解决上述技术问题，本发明提供一种任意一项所述的具有布水结构的内胆的制作方法，包括以下步骤；

29、s1，吹塑工艺制造内胆，使内胆下部侧壁指定位置形成凹部，即形成嵌装部2；优选的，所述指定位置根据布水爪在内胆中设计位置确定，例如该凹部位置在布水爪设计位置的上下5cm范围内；

30、s2，在内胆处于可塑性状态期间，在凹部中制作通孔形成布水爪安装孔3，将可拆卸密封件的镶件6放入凹部形成固定；内胆处于可塑性状态期间将可拆卸密封件的镶件6放入，凹部会根据镶件6的形状产生一定的形变，增加两者之间结合的牢固度和紧密度；

31、进一步的，虽然内胆过了可塑性状态，本发明的结构也是可行的，但是可塑性状态是本发明的优先实施方式，能将提供更好的牢固性和紧密度。

32、s3，缠绕缠绕层9覆盖内胆外壁，露出可拆卸密封部4位置；

33、s4，使布水管4靠近内胆口边沿，将布水爪5逐一插入镶件6穿过凹部的通孔与布水管4下部的布水孔螺纹连接固定；

34、s5，使布水管4置于内胆口中心，用可拆卸密封件8安装在镶件6内形成密封。

35、所述可塑状态指内胆在受到外力、温度等作用时,能够发生形变。

36、本发明制作过程如下；

37、本发明在吹塑制作内胆时，在内胆下部指定位置形成凹部，即形成嵌装部2；

38、在内胆处于可塑性状态期间，在凹部中制作通孔形成布水爪安装孔3，将可拆卸密封部的镶件6放入凹部形成固定；

39、缠绕缠绕层9覆盖内胆外壁，露出可拆卸密封件位置；

40、使布水管4靠近内胆口边沿，将布水爪5逐一插入镶件6穿过凹部的通孔与布水管4下部的布水孔螺纹连接固定；

41、使布水管4置于内胆口中心，用可拆卸密封件8安装在镶件6内形成密封。

42、根据本发明的制作过程及结构所能达到技术效果包括：

43、1、本发明安装布水爪的尺寸和位置数量可以根据内胆尺寸和滤料量和位置确定，突破了内胆口半径对于布水爪尺寸和数量的限制，能提供更好的布水效果。

44、2、本发明易于成型，结构可靠，承压能力强，成本较低。

45、3、本发明提供的布水爪、布水管和内胆可以模块化生产，布水爪的数量可以根据使用需求灵活选择。

46、4、本发明提供的布水爪和布水管之间通过螺纹连接，方便装拆，适合多次装拆。

47、5、本发明在布水爪第二端面的设计了旋转连接部(例如内六角凹部)，用于插接扳手(例如六角扳手)，通过旋转扳手可以实现布水爪安装或者拆卸过程。