一种布料烘干整形一体化设备的制作方法

本发明涉及布料烘干，特别地，涉及一种布料烘干整形一体化设备。

背景技术：

1、布料烘干是坯织物整理工序之一，用烘干机实现坯织物的烘干。通常情况下，布料在烘干机内烘干后还会存在较多的褶皱，烘干装置的除皱效果不佳。

2、因此，申请公布号为cn117091384a的发明专利公开了一种布料烘干装置，其中，除皱辊沿轴向分布有两段螺旋纹，且两段螺旋纹的旋向相反，利用反向的两端螺旋纹对布料进行梳理，从而解决布料的褶皱问题，然后在除皱辊上设有与气腔连通的出气孔，利用出气孔的出气，降低布料粘附在除皱辊上的风险，同时利用出气对布料进行风干。

3、上述专利中出气孔在除皱辊上均匀分布，布料在前进的过程中，布料仅位于除皱辊的底部，与除皱辊接触的位置固定，气腔中的气体从出气孔中均匀的向外侧喷出，导致气体较为分散，不能够集中的喷向与除皱辊接触的布料，导致能量的利用效率较低，倘若出气孔仅设置在除皱辊指定的位置上，当除皱辊在滚动之后，会带动出气孔的位置发生变化，无法使气体直接喷射到布料上。

4、因此，如何设计一种提高能量利用效率的布料烘干整形一体化设备，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种布料烘干整形一体化设备，解决能量利用率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种布料烘干整形一体化设备，包括位于机箱内的烘干腔，烘干腔内转动连接有整形辊，整形辊包括辊筒，辊筒上设有两组旋向相反的整形螺旋肋，辊筒的周壁上设有若干个均匀分布的透气孔，辊筒内腔中设有送气部件，送气部件包括送气管以及开设在送气管周壁的开口，送气管开口周侧围设有挡气罩，挡气罩的侧壁与辊筒的内壁抵接，送气管与辊筒转动连接，还包括将送气管与机箱固定的锁止机构；烘干腔内设有位于布料上方并对热气聚拢的热气循环部，烘干腔内设有位于布料下方的蒸发部，还包括将热气循环部中热气输送至送气管的输送机构，布料烘干时，送气管的开口指向与布料接触的整形辊位置。

4、进一步的，烘干腔内设有位于同一水平面且与整形辊平行的驱动辊，整形辊位于两驱动辊之间且低于驱动辊，布料穿过驱动辊以及整形辊形成v型结构。

5、进一步的，辊筒一端的端壁设有花键槽，还包括传动轴，传动轴的周壁上设有插接至花键槽的花键齿，传动轴周壁上还设有挡边以及套设在传动轴上的第二定位套，第二定位套的端壁与挡边的端壁抵接，第二定位套与辊筒螺纹连接。

6、进一步的，送气管的两端分别通过第一轴承和第二轴承与辊筒轴承连接，传动轴的端部设有安装槽，第二轴承安装在安装槽内且第二轴承的外圈与安装槽内壁过盈连接。

7、进一步的，辊筒的内壁设有环槽，挡气罩上固定设有插接至环槽内的插接块，所述插接块的侧壁与环槽的内壁滑动连接。

8、进一步的，锁止机构包括锁止圈、若干个锁止槽、锁止销以及开设在机箱上的锁止孔，所述锁止圈固定安装在送气管上，若干个锁止槽沿着锁止圈的周向分布且相互连通，锁止槽的横截面呈菱形，锁止销与锁止槽相适配，安装时，锁止销穿过锁止槽插接至锁止孔内。

9、进一步的，热气循环部包括被隔离板分隔出上部分的汇聚腔以及位于下部分的积水腔，汇聚腔与积水腔之间设有气流道，气流道内设有用以吸收水汽的除水机构，热气循环部上设有向气流道汇聚的进气通道，进气通道内安装有导流座，除水机构包括安装在导流座并延伸至气流道的吸水海绵，还包括安装在机箱上的气缸，气缸的伸缩杆上安装有位于吸水海绵上方的挤压板，导流座周壁设有导流面，导流面的底部设有将水引流至积水腔的导流槽。

10、进一步的，导流座顶壁设有向下凹陷的安装腔，安装腔内设有压力传感器，压力传感器上设有位于导流座上方的承托板，吸水海绵安装在承托板上，还包括中控单元，中控单元内设有阈值，压力传感器与气缸均与中控单元电性连接，压力传感器向中控单元传递的压力信号达到阈值时，中控单元控制气缸完成一次伸缩。

11、进一步的，蒸发部从上至下依次包括汇聚槽、导流腔以及蒸发腔，蒸发腔的两侧分别设有进气口，进气口处安装有第一气泵以及电加热网，第一气泵通过第一导气管与汇聚腔连通用以吸取汇聚腔内的气体，汇聚槽的纵截面呈v型，汇聚槽的最低处设有向下延伸出机箱的第一排水管，汇聚槽的底壁设有若干个泄流口，蒸发腔上连通设有穿过泄流口向上延伸的导气管，导气管的周壁与泄流口的之间留有供水珠下流至导流腔的间隙，导流腔内设有向下延伸的且供第一排水管插入的排水通道，积水腔的底壁设有与导流腔连通的第二排水管。

12、进一步的，输送机构包括第二气泵、第二导气管以及送气管道，机箱内设有位于烘干腔两侧的第一隔离腔和第二隔离腔，第二气泵安装在第一隔离腔内，第二导气管的一端与汇聚腔连通，第二导气管的另一端与第二气泵的进气口连接，送气管道的一端与第二气泵的出气口连接，送气管道的另一端与送气管连接，第一导气管安装在第二隔离腔内。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过辊筒的转动，利用两个旋向相反的整形螺旋肋对布料进行舒展，使布料上的褶皱由中间向两侧展开，解决布料褶皱较多的问题；

14、布料在烘干时，调整送气管的开口并指向与布料接触的整形辊部位，然后利用锁止机构将送气部件进行固定，使送气管内的气体能够精准的喷射至与整形辊接触的布料上，与传统方案中气体从透气孔均匀向外散发而言，提高水珠与布料的分离效果，降低了气体的能量损失；

15、利用热气循环部对布料上方的气体进行汇聚然后输送至蒸发部，利用蒸发部向布料进行吹气，加快布料上水分的散发，提高布料的烘干效果，利用输送机构将热气循环部的气体送至送气管，利用气体的余温对布料进行二次烘干处理，同时利用气体的流动将布料上集聚的水滴向下吹落，加快水滴与布料的分离，提高布料烘干效果的同时，降低设备的能耗。

技术特征：

1.一种布料烘干整形一体化设备，包括位于机箱(1)内的烘干腔(10)，烘干腔(10)内转动连接有整形辊(2)，整形辊(2)包括辊筒(21)，辊筒(21)上设有两组旋向相反的整形螺旋肋(211)，辊筒(21)的周壁上设有若干个均匀分布的透气孔(212)，其特征在于：辊筒(21)内腔中设有送气部件(22)，送气部件(22)包括送气管(221)以及开设在送气管(221)周壁的开口，送气管(221)开口周侧围设有挡气罩(222)，挡气罩(222)的侧壁与辊筒(21)的内壁抵接，送气管(221)与辊筒(21)转动连接，还包括将送气管(221)与机箱(1)固定的锁止机构；烘干腔(10)内设有位于布料上方并对热气聚拢的热气循环部(4)，烘干腔(10)内设有位于布料下方的蒸发部(3)，还包括将热气循环部(4)中热气输送至送气管(221)的输送机构，布料烘干时，送气管(221)的开口指向与布料接触的整形辊(2)位置。

2.根据权利要求1所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：烘干腔(10)内设有位于同一水平面且与整形辊(2)平行的驱动辊(104)，整形辊(2)位于两驱动辊(104)之间且低于驱动辊(104)，布料穿过驱动辊(104)以及整形辊(2)形成v型结构。

3.根据权利要求1所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：辊筒(21)一端的端壁设有花键槽(215)，还包括传动轴(27)，传动轴(27)的周壁上设有插接至花键槽(215)的花键齿(271)，传动轴(27)周壁上还设有挡边(272)以及套设在传动轴(27)上的第二定位套(28)，第二定位套(28)的端壁与挡边(272)的端壁抵接，第二定位套(28)与辊筒(21)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：送气管(221)的两端分别通过第一轴承(24)和第二轴承(26)与辊筒(21)轴承连接，传动轴(27)的端部设有安装槽(273)，第二轴承(26)安装在安装槽(273)内且第二轴承(26)的外圈与安装槽(273)内壁过盈连接。

5.根据权利要求3所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：辊筒(21)的内壁设有环槽(213)，挡气罩(222)上固定设有插接至环槽(213)内的插接块(223)，所述插接块(223)的侧壁与环槽(213)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：锁止机构包括锁止圈(29)、若干个锁止槽(291)、锁止销(292)以及开设在机箱(1)上的锁止孔，所述锁止圈(29)固定安装在送气管(221)上，若干个锁止槽(291)沿着锁止圈(29)的周向分布且相互连通，锁止槽(291)的横截面呈菱形，锁止销(292)与锁止槽(291)相适配，安装时，锁止销(292)穿过锁止槽(291)插接至锁止孔内。

7.根据权利要求1所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：热气循环部(4)包括被隔离板(41)分隔出上部分的汇聚腔(401)以及位于下部分的积水腔(402)，汇聚腔(401)与积水腔(402)之间设有气流道(411)，气流道(411)内设有用以吸收水汽的除水机构，热气循环部(4)上设有向气流道(411)汇聚的进气通道(403)，进气通道(403)内安装有导流座(42)，除水机构包括安装在导流座(42)并延伸至气流道(411)的吸水海绵(43)，还包括安装在机箱(1)上的气缸(45)，气缸(45)的伸缩杆上安装有位于吸水海绵(43)上方的挤压板(451)，导流座(42)周壁设有导流面(424)，导流面(424)的底部设有将水引流至积水腔(402)的导流槽(425)。

8.根据权利要求7所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：导流座(42)顶壁设有向下凹陷的安装腔(421)，安装腔(421)内设有压力传感器(422)，压力传感器(422)上设有位于导流座(42)上方的承托板(423)，吸水海绵(43)安装在承托板(423)上，还包括中控单元(7)，中控单元(7)内设有阈值，压力传感器(422)与气缸(45)均与中控单元(7)电性连接，压力传感器(422)向中控单元(7)传递的压力信号达到阈值时，中控单元(7)控制气缸(45)完成一次伸缩。

9.根据权利要求7所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：蒸发部(3)从上至下依次包括汇聚槽(33)、导流腔(32)以及蒸发腔(31)，蒸发腔(31)的两侧分别设有进气口(301)，进气口(301)处安装有第一气泵(52)以及电加热网(51)，第一气泵(52)通过第一导气管(53)与汇聚腔(401)连通用以吸取汇聚腔(401)内的气体，汇聚槽(33)的纵截面呈v型，汇聚槽(33)的最低处设有向下延伸出机箱(1)的第一排水管(35)，汇聚槽(33)的底壁设有若干个泄流口(331)，蒸发腔(31)上连通设有穿过泄流口(331)向上延伸的导气管(34)，导气管(34)的周壁与泄流口(331)的之间留有供水珠下流至导流腔(32)的间隙，导流腔(32)内设有向下延伸的且供第一排水管(35)插入的排水通道(36)，积水腔(402)的底壁设有与导流腔(32)连通的第二排水管(8)。

10.根据权利要求9所述的一种布料烘干整形一体化设备，其特征在于：输送机构包括第二气泵(6)、第二导气管(61)以及送气管道(62)，机箱(1)内设有位于烘干腔(10)两侧的第一隔离腔(105)和第二隔离腔(106)，第二气泵(6)安装在第一隔离腔(105)内，第二导气管(61)的一端与汇聚腔(401)连通，第二导气管(61)的另一端与第二气泵(6)的进气口连接，送气管道(62)的一端与第二气泵(6)的出气口连接，送气管道(62)的另一端与送气管(221)连接，第一导气管(53)安装在第二隔离腔(106)内。

技术总结
本发明公开了一种布料烘干整形一体化设备，辊筒内腔中设有送气部件，送气部件包括送气管以及开设在送气管周壁的开口，送气管开口周侧围设有挡气罩，挡气罩的侧壁与辊筒的内壁抵接，送气管与辊筒转动连接，还包括将送气管与机箱固定的锁止机构；烘干腔内设有位于布料上方并对热气聚拢的热气循环部，烘干腔内设有位于布料下方的蒸发部，还包括将热气循环部中热气输送至送气管的输送机构，布料烘干时，送气管的开口指向与布料接触的整形辊位置，布料烘干时，送气管的开口并指向与布料接触的整形辊部位，与传统方案中气体从透气孔均匀向外散发而言，提高水珠与布料的分离效果，降低了气体的能量损失。

技术研发人员：沈志方,朱岳斌,丁仁金
受保护的技术使用者：浙江航民股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7