一种瓷砖速烧装置及其工艺的制作方法

本发明涉及辊道窑，特别是涉及一种瓷砖速烧装置及其工艺。

背景技术：

1、辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为胚体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，各耐火辊形成输送辊组，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

2、瓷砖烧制的本质是让瓷砖在升温和降温过程中完成一系列物理化学反应，其中制约瓷砖烧成速度的是瓷砖在处于辊道窑氧化段时的反应速度，氧化速度很大程度上取决于烧成焰中游离氧的含量。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种瓷砖速烧装置及其工艺，能实现瓷砖速烧。

2、本发明采用的技术解决方案是：

3、一种瓷砖速烧装置，与辊道窑窑体和输送辊组配合，该速烧装置包括上布氧系统、下布氧系统、摆动装置和两个氧气定量装置，所述输送辊组安装在辊道窑窑体中部，所述输送辊组将辊道窑窑体分隔成上烧成腔和下烧成腔，所述上布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，所述上布氧系统位于上烧成腔，所述下布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，所述下布氧系统位于下烧成腔，所述摆动装置安装在辊道窑窑体侧边，所述摆动装置分别与上布氧系统和下布氧系统传动连接，各所述氧气定量装置安装在辊道窑窑体侧边，各所述氧气定量装置在摆动装置摆动时向上布氧系统和下布氧系统注入氧气，所述上布氧系统具有上进气口，所述下布氧系统具有下进气口，所述上进气口和下进气口连通，所述上布氧系统底部设有若干上氧气喷口，所述下布氧系统顶部设有若干下氧气喷口。

4、优选的，所述上布氧系统包括上减速换热管、上氧气分配管和若干上氧气喷口，所述上减速换热管能够沿辊道窑窑体滑动，所述上进气口位于上减速换热管上，所述上氧气分配管安装在上减速换热管上侧，所述上氧气分配管的远离上进气口一端与上减速换热管连通，各所述上氧气喷口位于上氧气分配管底部并指向输送辊组方向。

5、优选的，所述上减速换热管包括上换热管体和若干上对流板，所述上换热管体能够沿辊道窑窑体滑动，所述上进气口位于上换热管体上，各所述上对流板的中部均设有上对流距离保持杆，各所述上对流距离保持杆分别一体设在上对流板的两端，所述上对流板上设有上氧气通过孔，各所述上对流板的外轮廓均与上换热管体内部适配。

6、优选的，所述下布氧系统包括下减速换热管、下氧气分配管和若干下氧气喷口，所述下减速换热管能够沿辊道窑窑体滑动，所述下进气口位于下减速换热管上，所述下氧气分配管安装在下减速换热管上侧，所述下氧气分配管的远离下进气口一端与下减速换热管连通，各所述下氧气喷口位于下氧气分配管顶部并指向输送辊组方向。

7、优选的，所述下减速换热管包括下换热管体和若干下对流板，所述下换热管体能够沿辊道窑窑体滑动，所述下进气口位于下换热管体上，各所述下对流板的中部均设有下对流距离保持杆，各所述下对流距离保持杆分别一体设在下对流板的两端，所述下对流板上设有下氧气通过孔，各所述下对流板的外轮廓均与下换热管体内部适配。

8、优选的，所述摆动装置包括摆动控制缸和摆动控制杆，所述摆动控制杆的中部可转动的安装在辊道窑窑体侧边，所述摆动控制缸的两段分别可转动的安装在摆动控制杆和辊道窑窑体上，所述摆动控制杆的两端分别设有开口，所述上布氧系统和下布氧系统上均有与对应开口滑动配合的滑动销。

9、优选的，各所述氧气定量装置均包括氧气定量筒，所述氧气定量筒上设有定量筒单向阀，所述定量筒单向阀的气流流通方向单向指向辊道窑窑体内，所述氧气定量筒安装在辊道窑窑体上，所述上进气口和下进气口上均设有对应的进气口单向阀，所述氧气定量筒分别套设在上进气口和下进气口上，各所述进气口单向阀的气流流动方向从对应定量筒单向阀单向指向辊道窑窑体内。

10、速烧工艺，包括如下步骤：

11、s1：辊道窑窑体升温至烧成温度；

12、s2：摆动装置摆动，进而将氧气经氧气定量装置泵入上布氧系统和下布氧系统；

13、s3：氧气在上布氧系统和下布氧系统内分别升温膨胀，上氧气喷口和下氧气喷口分别喷出氧气；

14、s4：输送辊组送入瓷砖坯料。

15、本发明的有益效果是：

16、该速烧装置包括上布氧系统、下布氧系统、摆动装置和两个氧气定量装置，输送辊组安装在辊道窑窑体中部，输送辊组将辊道窑窑体分隔成上烧成腔和下烧成腔，上布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，上布氧系统位于上烧成腔，上布氧系统底部设有若干上氧气喷口，上氧气喷口位于上烧成腔，进而将预热后的氧气输送至输送辊组上侧的瓷砖坯体上侧，促进氧化反应，缩短氧化反应的时间，达成速烧的目的，下布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，下布氧系统位于下烧成腔，下布氧系统顶部设有若干下氧气喷口，下氧气喷口位于下烧成腔，进而将预热后的氧气输送至输送辊组下侧的瓷砖坯体下侧，促进氧化反应，缩短氧化反应的时间，达成速烧的目的。

17、摆动装置安装在辊道窑窑体侧边，摆动装置分别与上布氧系统和下布氧系统传动连接，摆动装置带动上布氧系统和下布氧系统沿辊道窑窑体滑动，进而使得上氧气喷口和下氧气喷口扫略瓷砖砖坯，使得瓷砖砖坯均匀反应，各氧气定量装置安装在辊道窑窑体侧边，各氧气定量装置在摆动装置摆动时向上布氧系统和下布氧系统注入氧气，摆动装置带动氧气定量装置向上布氧系统和下布氧系统定量供给氧气，上布氧系统具有上进气口，下布氧系统具有下进气口，上进气口和下进气口连通，这样可以保证上布氧系统和下布氧系统的氧气供给量相同，保障瓷砖砖坯的上下两侧的反应均匀。

技术特征：

1.一种瓷砖速烧装置，与辊道窑窑体和输送辊组配合，其特征在于，该速烧装置包括上布氧系统、下布氧系统、摆动装置和两个氧气定量装置，所述输送辊组安装在辊道窑窑体中部，所述输送辊组将辊道窑窑体分隔成上烧成腔和下烧成腔，所述上布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，所述上布氧系统位于上烧成腔，所述下布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，所述下布氧系统位于下烧成腔，所述摆动装置安装在辊道窑窑体侧边，所述摆动装置分别与上布氧系统和下布氧系统传动连接，各所述氧气定量装置安装在辊道窑窑体侧边，各所述氧气定量装置在摆动装置摆动时向上布氧系统和下布氧系统注入氧气，所述上布氧系统具有上进气口，所述下布氧系统具有下进气口，所述上进气口和下进气口连通，所述上布氧系统底部设有若干上氧气喷口，所述下布氧系统顶部设有若干下氧气喷口。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖速烧装置，其特征在于，所述上布氧系统包括上减速换热管、上氧气分配管和若干上氧气喷口，所述上减速换热管能够沿辊道窑窑体滑动，所述上进气口位于上减速换热管上，所述上氧气分配管安装在上减速换热管上侧，所述上氧气分配管的远离上进气口一端与上减速换热管连通，各所述上氧气喷口位于上氧气分配管底部并指向输送辊组方向。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖速烧装置，其特征在于，所述上减速换热管包括上换热管体和若干上对流板，所述上换热管体能够沿辊道窑窑体滑动，所述上进气口位于上换热管体上，各所述上对流板的中部均设有上对流距离保持杆，各所述上对流距离保持杆分别一体设在上对流板的两端，所述上对流板上设有上氧气通过孔，各所述上对流板的外轮廓均与上换热管体内部适配。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖速烧装置，其特征在于，所述下布氧系统包括下减速换热管、下氧气分配管和若干下氧气喷口，所述下减速换热管能够沿辊道窑窑体滑动，所述下进气口位于下减速换热管上，所述下氧气分配管安装在下减速换热管上侧，所述下氧气分配管的远离下进气口一端与下减速换热管连通，各所述下氧气喷口位于下氧气分配管顶部并指向输送辊组方向。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖速烧装置，其特征在于，所述下减速换热管包括下换热管体和若干下对流板，所述下换热管体能够沿辊道窑窑体滑动，所述下进气口位于下换热管体上，各所述下对流板的中部均设有下对流距离保持杆，各所述下对流距离保持杆分别一体设在下对流板的两端，所述下对流板上设有下氧气通过孔，各所述下对流板的外轮廓均与下换热管体内部适配。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖速烧装置，其特征在于，所述摆动装置包括摆动控制缸和摆动控制杆，所述摆动控制杆的中部可转动的安装在辊道窑窑体侧边，所述摆动控制缸的两段分别可转动的安装在摆动控制杆和辊道窑窑体上，所述摆动控制杆的两端分别设有开口，所述上布氧系统和下布氧系统上均有与对应开口滑动配合的滑动销。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖速烧装置，其特征在于，各所述氧气定量装置均包括氧气定量筒，所述氧气定量筒上设有定量筒单向阀，所述定量筒单向阀的气流流通方向单向指向辊道窑窑体内，所述氧气定量筒安装在辊道窑窑体上，所述上进气口和下进气口上均设有对应的进气口单向阀，所述氧气定量筒分别套设在上进气口和下进气口上，各所述进气口单向阀的气流流动方向从对应定量筒单向阀单向指向辊道窑窑体内。

8.一种瓷砖速烧工艺，采用如权利要求1所述的一种瓷砖速烧装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种瓷砖速烧装置，属于辊道窑技术领域，该速烧装置包括上布氧系统、下布氧系统、摆动装置和两个氧气定量装置，输送辊组将辊道窑窑体分隔成上烧成腔和下烧成腔，上布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，上布氧系统位于上烧成腔，下布氧系统可滑动的安装在辊道窑窑体上，下布氧系统位于下烧成腔，摆动装置安装在辊道窑窑体侧边，摆动装置分别与上布氧系统和下布氧系统传动连接，各氧气定量装置安装在辊道窑窑体侧边，各氧气定量装置在摆动装置摆动时向上布氧系统和下布氧系统注入氧气，上布氧系统具有上进气口，下布氧系统具有下进气口，上布氧系统底部设有若干上氧气喷口，下布氧系统顶部设有若干下氧气喷口，能实现瓷砖速烧。

技术研发人员：吴益思,吴莉莉,吴思达
受保护的技术使用者：福建省漳州瑞成陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17