热交换单元、换热器和热交换设备的制作方法

本发明涉及换热装置，尤其涉及一种热交换单元、包含该热交换单元的换热器以及包含该换热器的热交换设备。

背景技术：

1、热交换设备在日常生活、工业加工中均有广泛的应用，热交换单元是热交换设备的主要部件。在设计边界条件下，加大热交换单元的换热面积、提高换热效率一直是热交换单元设计的目标。现有的热交换单元为增加换热面积，通常采用增加翅片、凹坑或螺纹的结构，增加的面积非常有限。因此一种换热面积大、换热效率高的换热单元是市场急需的。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决现有的热交换单元增加的换热面积非常有限的技术问题，一方面，本发明提供了一种热交换单元，其通过设置若干个折叠单元，使其内侧和外侧形成热交换区，折叠结构使其具有非常大的换热面积，大大提升换热效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

3、一种热交换单元，由金属板折叠而成，其包括若干个折叠单元，所述折叠单元的截面呈三角形、矩形和梯形中的至少一种，所述折叠单元的折弯处为直线型或弧线型，所述热交换单元的内侧和外侧形成热交换区。

4、优选地，所述热交换单元的形状为长方体、半封闭筒体和全封闭筒体中的一种。

5、优选地，所述金属板为耐高温、耐腐蚀的板材，优选为不锈钢板、铝板或铁板中的至少一种。

6、优选地，所述金属板的厚度为0 .15mm～3mm，优选为0 .15～0 .5mm。

7、优选地，当所述折叠单元的折弯处为弧线型时，所述折叠单元的折弯高为10～200mm，优选为10～50mm。

8、优选地，当所述折叠单元的折弯处为直线型时，所述三角形、矩形和梯形的边长为（折高）10～150mm，优选为10～30mm。

9、优选地，所述折弯处的长度为1～50mm，优选为1～5mm。

10、另一方面，本发明提供了一种换热器，包含至少一个上述的热交换单元。

11、再一方面，本发明还提供了一种热交换设备，包含至少一个上述的换热器。

12、优选地，所述热交换设备包括加热设备、换热设备和散热设备中的至少一种。

13、本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：

14、本发明提供的热交换单元，通过设置若干个折叠单元，使其内侧和外侧形成热交换区，折叠结构使其具有非常大的换热面积，大大提升换热效率。

15、传统热交换单元翅片是通过壁面及壁面间接导热的翅片进行热交换的，与传统热交换单元翅片相比，本发明通过热交换区内外侧壁面直接进行热交换，加大了热交换面积，提高了换热效率。

16、可根据需要由若干个热交换单元串联或并联组成换热器，并应用于热交换设备中。

技术特征：

1.一种热交换单元，其特征在于，由金属板折叠而成，其包括若干个折叠单元，所述折叠单元的截面呈三角形、矩形和梯形中的至少一种，所述折叠单元的折弯处为直线型或弧线型，所述热交换单元的内侧和外侧形成热交换区。

2.根据权利要求1所述的一种热交换单元，其特征在于，所述热交换单元的形状为长方体、半封闭筒体和全封闭筒体中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种热交换单元，其特征在于，所述金属板为耐高温、耐腐蚀的板材，优选为不锈钢板、铝板或铁板中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种热交换单元，其特征在于，所述金属板的厚度为0 .15mm～3mm，优选为0 .15～0 .5mm。

5.根据权利要求1所述的一种热交换单元，其特征在于，当所述折叠单元的折弯处为弧线型时，所述折叠单元的折弯高为10～200mm，优选为10～50mm。

6.根据权利要求1所述的一种热交换单元，其特征在于，当所述折叠单元的折弯处为直线型时，所述三角形、矩形和梯形的边长为10～150mm，优选为10～30mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种热交换单元，其特征在于，所述折弯处的长度为1～50mm，优选为1～5mm。

8.一种换热器，其特征在于，包含至少一个权利要求1-7中任一项所述的热交换单元。

9.一种热交换设备，其特征在于，包含至少一个权利要求8所述的换热器。

10.根据权利要求9所述的一种热交换设备，其特征在于，所述热交换设备包括加热设备、换热设备和散热设备中的至少一种。

技术总结
本发明提供了一种热交换单元、包含该热交换单元的换热器以及包含该换热器的热交换设备，属于换热装置技术领域。本发明提供的热交换单元由金属板折叠而成，其包括若干个折叠单元，折叠单元的截面呈三角形、矩形和梯形中的至少一种，折叠单元的折弯处为直线型或弧线型，热交换单元的内侧和外侧形成热交换区。本发明通过设置若干个折叠单元，使其内侧和外侧形成热交换区，折叠结构使其具有非常大的换热面积，大大提升换热效率。

技术研发人员：高志男,高品佳,程健康,魏了,乌永波,成世悦,王星辰,程汉收,刘家杰
受保护的技术使用者：高志男
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10