一种胀管式热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种胀管式热交换器，包括第一水室、第二水室、冷却管、翅片、侧防护板和防护网，其中第一水室和第二水室均由水室外壳和主板包围形成，主板上设有呈梅花形布置的管孔，第一水室被第一分隔板分成进水腔和第一回流腔；第二水室被第二分隔板分成出水腔和第二回流腔；冷却管两端分别胀接在第一水室和第二水室的主板的管孔内；翅片上设有圆形凸起，圆形凸起中间设有安装孔，冷却管穿过安装孔并与翅片胀接，翅片边缘设有锯齿状凹凸结构；侧防护板设在冷却管左右两侧，且其两端分别固定在第一水室和第二水室上；防护网固定在侧防护板上并位于冷却管的前侧和/或后侧。本实用新型提高了热交换效率，保证了散热效果，同时安装、拆卸方便。
【专利说明】
一种胀管式热交换器
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热制冷领域，尤其涉及一种用于汽车发动机的胀管式热交换器。
【背景技术】
[0002]汽车发动机是整车的动力源泉，在其工作中，发动机的温度会逐渐升高，当温度过高时，发动机内的机油会由于高温而变稀，从而导致其润滑能力下降，进而造成活塞磨损加剧，出现涨缸拉缸。为了解决这个问题，现有的技术是通过在发动机旁边设置散热器，通过热交换媒介再配合风扇对发动机及变速箱腔道进行循环冷却，使得发动机保持正常的工作温度。目前，市场上所见的散热器通常包括水室、冷却水管和散热片，由于受车体内部空间的限制，冷却水管的长度也比较有限，因而热交换媒介与空气的热交换不够充分，导致换热效率低下，冷却效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种胀管式热交换器，其能够显著提高热交换器的热交换效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种胀管式热交换器，包括第一水室、第二水室、冷却管、翅片、侧防护板和防护网，其中:所述第一水室和第二水室均为由水室外壳和主板包围形成的中空结构，所述主板上设置有若干呈梅花形布置的管孔，所述第一水室内部设有第一分隔板并被第一分隔板分隔成进水腔和第一回流腔，所述进水腔的外壳上设置有进水口，所述第一回流腔的外壳设有第一排水阀;所述第二水室内设有第二分隔板并被第二分隔板分隔成出水腔和第二回流腔，所述出水腔的外壳上设有出水口，所述第二回流腔的外壳上设有第二排水阀；
[0006]所述冷却管设置在第一水室和第二水室之间，且所述冷却管的两端分别胀接在第一水室和第二水室的主板的管孔内；
[0007]所述翅片整体为片状结构，所述翅片上设有若干与管孔相同分布的圆形凸起，所述圆形凸起中间设有安装孔，所述冷却管穿过安装孔并与翅片胀接，所述翅片的边缘设置有锯齿状凹凸结构；
[0008]所述侧防护板包括主体和设于主体两侧的翻边，翻边与主体形成沿长度方向延伸的U形槽结构，所述侧防护板为两块并分别设置在冷却管的左右两侧，且U形槽的槽口朝向冷却管，所述侧防护板的两端分别固定在第一水室和第二水室上，所述翻边上设有若干螺孔；
[0009]所述防护网设置于冷却管的前侧和/或后侧，并通过螺孔固定在侧防护板上。
[0010]进一步地，所述主板的前后两侧设有安装片，所述安装片上设置有固定孔，所述侧防护板的两端通过固定孔、螺孔和螺栓安装在第一水室和第二水室的主板上。
[0011]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0012]①本实用新型通过在水室内设置分隔板，使得热交换媒介的流程增加，从而保证了热交换效率；
[0013]②本实用新型所述侧防护板、防护网均通过螺孔、螺栓结构安装，因而安装和拆卸都十分方便，便于拆洗更换；
[0014]③本实用新型所述翅片上设置圆形凸起，将安装孔设置于圆形凸起上，因而当翅片与冷却管进行胀接的时候不会造成翅片主体的形变，保证了翅片的质量，同时增加了翅片的表面积，提升了其热交换效率;翅片边缘的锯齿状凹凸结构增强了翅片边缘强度，同时增加了表面积，进一步提升了热交换效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构视图。
[0016]图2为图1中B处局部放大示意图。
[0017]图3为本实用新型所述翅片的结构视图。
[0018]图4为图3中A-A剖视图。
[0019]图5为本实用新型所述侧防护板的结构视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本实用新型提出了一种胀管式热交换器，包括第一水室1、第二水室2、冷却管3、翅片4、侧防护板5和防护网6，其中:
[0022]所述第一水室I和第二水室2均为由水室外壳7和主板8包围形成的中空结构，所述主板8上设置有若干呈梅花形布置的管孔81，通过梅花形分布，可以充分利用主板空间，从而设置更多冷却管，起到增大流道面积的目的，进而增强冷却能力;所述主板8的前后两侧还设有安装片82，所述安装片82上设置有固定孔(图中未示出)，
[0023]所述第一水室I内部设有第一分隔板11并被第一分隔板11分隔成进水腔12和第一回流腔13，所述进水腔12的外壳上设置有进水口 14，所述第一回流腔13的外壳设有第一排水阀15;所述第二水室2内设有第二分隔板21并被第二分隔板21分隔成出水腔22和第二回流腔23，所述出水腔22的外壳上设有出水口 24，所述第二回流腔23的外壳上设有第二排水阀25;
[0024]所述冷却管3设置在第一水室I和第二水室2之间，且所述冷却管3的两端分别胀接在第一水室I和第二水室2的主板8的管孔81内；
[0025]如图2-图4所示，所述翅片4整体为片状结构，所述翅片4上设有若干与管孔81相同分布的圆形凸起41，所述圆形凸起41中间设有安装孔42，所述冷却管3穿过安装孔42并与翅片4胀接，由于安装孔42位于圆形凸起41上，使得与冷却管3胀接时不会导致翅片4主体变形或者开裂，并可以增大翅片表面积;所述翅片4的边缘设置有锯齿状凹凸结构43，可以有效增强翅片边缘强度并增大翅片表面积；
[0026]如图5所示，所述侧防护板5包括主体51和设于主体51两侧的翻边52，翻边52与主体51形成沿长度方向延伸的U形槽结构，所述侧防护板5为两块并分别设置在冷却管3的左右两侧，且U形槽的槽口朝向冷却管3，所述翻边52上设有若干螺孔53，所述侧防护板5的两端分别通过固定孔、螺孔53和螺栓安装在第一水室I和第二水室2的主板8上，使得侧防护板5安装和拆卸都十分方便，有利于其维修、更换；
[0027]所述防护网6设置于冷却管3的前侧和/或后侧，并通过螺孔53固定在侧防护板5上，因而防护网拆卸、安装也十分方便，利于维修、拆洗和更换。
[0028]本实用新型工作时，热交换媒介从进水口14进入进水腔12，然后通过冷却管3流入第二回流腔23，再从第二回流腔23通过冷却管3流到第一回流腔13，最后从第一回流腔13经冷却管3流至出水腔22，经过多次回流，使得热交换媒介与冷却管3进行充分的热交换，提高了冷却效率；同时通过圆形凸起41和锯齿状凹凸结构43进一步增加翅片4的表面积，提高了翅片4与空气的热交换效率。本实用新型所述冷却管3—般为铜管制成，具有良好的导热性能和抗腐蚀性，同时冷却管3与主板8、翅片4均为胀管式连接，增大了整体截面积，使其不易堵塞、抗震效果好，整体性能均优于市场上的现有产品。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种胀管式热交换器，其特征在于:包括第一水室、第二水室、冷却管、翅片、侧防护板和防护网，其中:所述第一水室和第二水室均为由水室外壳和主板包围形成的中空结构，所述主板上设置有若干呈梅花形布置的管孔，所述第一水室内部设有第一分隔板并被第一分隔板分隔成进水腔和第一回流腔，所述进水腔的外壳上设置有进水口，所述第一回流腔的外壳设有第一排水阀;所述第二水室内设有第二分隔板并被第二分隔板分隔成出水腔和第二回流腔，所述出水腔的外壳上设有出水口，所述第二回流腔的外壳上设有第二排水阀； 所述冷却管设置在第一水室和第二水室之间，且所述冷却管的两端分别胀接在第一水室和第二水室的主板的管孔内； 所述翅片整体为片状结构，所述翅片上设有若干与管孔相同分布的圆形凸起，所述圆形凸起中间设有安装孔，所述冷却管穿过安装孔并与翅片胀接，所述翅片的边缘设置有锯齿状凹凸结构； 所述侧防护板包括主体和设于主体两侧的翻边，翻边与主体形成沿长度方向延伸的U形槽结构，所述侧防护板为两块并分别设置在冷却管的左右两侧，且U形槽的槽口朝向冷却管，所述侧防护板的两端分别固定在第一水室和第二水室上，所述翻边上设有若干螺孔； 所述防护网设置于冷却管的前侧和/或后侧，并通过螺孔固定在侧防护板上。2.如权利要求1所述的一种胀管式热交换器，其特征在于:所述主板的前后两侧设有安装片，所述安装片上设置有固定孔，所述侧防护板的两端通过固定孔、螺孔和螺栓安装在第一水室和第二水室的主板上。
【文档编号】F01P11/00GK205689289SQ201620520010
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年9月18日 公开号201620520010.2, CN 201620520010, CN 205689289 U, CN 205689289U, CN-U-205689289, CN201620520010, CN201620520010.2, CN205689289 U, CN205689289U
【发明人】康旭文
【申请人】成都康鸿源热交换器有限公司