专利名称：家用蜂窝型煤炉炉胆的制作方法
技术领域：
本发明为适用于家用蜂窝型煤炉的炉胆。
炉胆是煤炉的燃烧室，炉胆的质量是决定煤炉燃烧和热能利用好坏的关键所在。
目前城镇居民使用的蜂窝型煤炉，由于炉胆原料没按科学配比，加之工艺粗糙，致使炉胆易粉化，剥落，出现溶洞，炉胆本身只有单一的耐火性能，其壁厚且还为实心，故热容大、吸热多，放热慢，导致上火速度慢，火力强度差，热效率低，炉胆多为一节园筒，装入炉膛内，燃烧时其上、中、下的温度不同，易产生热应力，导致炉胆开裂。
本发明的目的是针对上述炉胆存在的问题，从炉胆的原料配比，成型工艺及形状方面进行改进，设计出一种热容小，放热快，上火速度快，火力强度大，既保温又耐用的新型炉胆。
本发明的目的是以下述方式实现的，配成炉胆的原料中所含Al2O3为42.6-50%，SiO2为25.2-30%，即Al2O3∶SiO2＝5∶3。本炉胆的配方或采用重晶石粉，烟煤焦渣、耐火熟泥、黄泥或采用重晶石粉、烟煤焦渣、耐火熟泥，或光用重晶石粉为主要原料，外加胶结剂，其配比(重量%)为1、重晶石粉50-55烟煤焦渣20-25耐火熟泥10-15黄泥10-15
外加矾土水泥302、重晶石粉40-50烟煤焦渣25-40耐火熟泥20-25外加矾土水泥303、重晶石粉100外加矾土水泥30本炉胆为三节(图2)，形状如
图1，为薄壁、双层、中空，成型后不煅烧，炉胆表面涂有远红外涂料。
炉胆材料与配方的选择，关键是要使炉胆能耐高温、抗龟裂、抵制有害气体的侵袭与热冷应变等能力。从实验中我们发现配成炉胆的原料中所含Al2O3为42.6-50%，SiO2为25.2-30%，即Al2O3∶SiO2＝5∶3时，所配成的炉胆能具备上述的特点，这从以下的实例可看出配方1
外加胶结剂425＃矾土水泥30%。
实例1
外加胶结剂425＃矾土水泥30%。
配方2
外加胶结剂425＃矾土水泥30% 实例2
外加胶结剂425＃矾土水泥30%。
配方3
外加胶结剂425＃矾土水泥30%。
上述原料过筛后，用致密堆积原理进行粒度配比，其配比情况如表1表1
将称量好的原料均匀拌合，而后加入13%的水搅拌，闷料压糊，后注入炉胆模具成膜，脱膜而后养护7天后即为成品，其成型工艺过程见附图3。
图1，本炉胆水平剖面图。
图2，本炉胆在家用煤炉中装配示意图。
图3，炉胆成型工艺流程图。
本炉胆经过湖北省硅酸盐学会和武汉钢铁学院抽样测试，其各种性能指标如表2。
表2
仙桃市计量标准部门将安装本炉胆的煤炉与市场较先进的煤炉在同等条件下进行测试，其测试结果如表3。
表3
测试结果表明各项指标均优于其他煤炉。
本炉胆薄壁，则热容小，上火速度快;炉胆本身为双层、中空，则内有相对静止的空气，故具有既耐久又保温的双重性能，加之加工工艺合理，炉胆不粉化、剥落，出现溶洞;炉胆原料配比具有科学合理性，成型后涂远红外涂料，提高了燃烧性能，成型后不煅烧，节约了能源，本炉胆将传统的一节改为三节，缩小物理组成体，适应上、中、下温差的变化，炉胆不开裂。
选择本炉胆装置的煤炉吸热少，放热快、上火快，火力猛、燃烧的透。此煤炉比旧式煤炉可节约煤量10-15%。
权利要求
1.一种家用蜂窝型煤炉炉胆，其特征在于配成炉胆的原料中所含Al2O3为41.4-47%，SiO224.8-28%，即Al2O3∶SiO2=5∶3。
2.根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于炉胆的配方或为重晶石粉，烟煤焦渣、耐火熟泥，黄泥，或为重晶石粉，烟煤焦渣、耐火熟泥，或为重晶石粉，其配比(重量%)比(1)重晶石粉 50-55 烟煤焦渣 20-25耐火熟料 10-15 黄泥 10-15外加矾土水泥30%(2)重晶石粉 40-50 烟煤焦渣25-40耐火熟泥 20-25 外加矾土水泥30%(3)重晶石粉 100 外加矾土水泥30%。
3.根据权利要求1、2所述的炉胆，其特征在于炉胆原料粒度配比为∮1-1.5mm 30% ∮0.08-1mm 40% ∮0.08mm以下30%。
4.一种如权利要求1、2所述的炉胆，其特征在于炉胆为薄壁、双层、中空，三节。
5.根据权利要求4所述的炉胆，其特征在于炉胆成型后不煅烧，涂远红外涂料。
全文摘要
一种家用蜂窝型煤炉炉胆，炉胆配方科学合理，原料中Al
文档编号F24B1/195GK1032231SQ8810460
公开日1989年4月5日 申请日期1988年7月22日 优先权日1988年7月22日
发明者熊灯元, 胡会刚, 葛大启 申请人:湖北省燃料公司