专利名称：压力传感控制自动沸水器的制作方法
技术领域：
本发明属于有热量产生装置的水加热器领域，涉及压力传感控制的沸水器。
目前电加热自动沸水器的控制系统多采用液泡温度控制器、双金属温度控制器等以温度作为检测信号的控制系统。由于是在开放容器内工作，当加热介质达到沸点后，水温永久保持沸点温度，因而使以温度作为检测对象的控制系统失去信号动态而失效。因此，一般自动沸水器的温度被控制在90～95℃，使实际水温达不到沸点；同时由于它是与大气相通的结构，所以在沸点蒸发的水蒸气和低于沸点的高温水的表面蒸发使其散失大量热量，加速水温的下降，从而浪费能源并对环境造成干扰；另一方面由于蒸发严重，加速水垢的生成，恶化水质，缩短检修周期。
本发明的目的在于提供一种以压力作为检测信号的自动控制温度系统组成的自动沸水器。通过这种结构，使其中的水加热到沸点以上，并自动在沸点或沸点以上保温同时使水不变质。
本发明的目的是采取下列技术措施达到的在本沸水器的密闭容器内设有直通到靠近容器顶部的主管道，该主管道在容器外与膜盒之间由测压支管相连，当冷水箱设于容器下部，该主管道下端与处于冷水箱底部的下部用流速判断止逆阀相通；或者，在密闭容器顶部中央外设有上部用流速判断止逆阀，该流速判断止逆阀由有一定距离的主管道与冷水箱相连，膜盒设于容器侧部。该冷水箱由浮子阀控制液面，在容器侧部设有连通强制进水阀的强制进水管，在容器内设有加热件以及由磁性浮子和干簧管组成的磁性浮子开关。在容器侧部设有干簧管和带有磁钢的特殊阀体龙头，该干簧管和该磁钢组成干簧管开关；或者，在侧部只带有特殊阀体龙头，而该特殊阀体龙头自身带有开关。
以下结合附图对本沸水器进行详细说明附
图1是本沸水器当冷水箱在容器下部时的示意图。
附图2是本沸水器当冷水箱在容器上部时的示意图。
附图3是压力显示装置的正视图。附图4是压力显示装置的俯视图。附图5是当冷水箱在容器下部时的下部用流速判断止逆阀示意图。附图6是当冷水箱在容器上部时的上部用流速判断止逆阀示意图。附图7是膜盒示意图。附图8是磁性浮子开关示意图。附图9是由干簧管控制的特殊阀体龙头(19)示意图。附
图10是另一作为实施例的自带开关特殊阀体龙头(81)示意图。附
图11是电路图。
从附
图1可见本沸水器用的容器(15)是圆柱形封闭容器，从而有可能采用沸点以上的水饱和蒸汽压力作为检测信号，用该信号来控制加热系统的通断，来维持容器内的压力，以便维持水的温度在沸点或沸点以上的功能。在封闭容器内水的饱和蒸汽压力信号强大，不但可以作为信号输出，还可以操纵各种装置(如本沸水器中的压力显示装置)还可利用此压力输送沸水。在密闭容器内可保存沸水，其水蒸汽不会外溢，并且由于容器(15)外有保温层(11)，因而热量损失小。本沸水器的容器(15)也可做成上下二个壳体，其中间用密封垫(10)连接起来。本沸水器所用容器(15)顶部呈凸出形，以便于气体的排出，因此主管道的一端就处于凸出的顶部。本沸水器容器(15)可由钢、铝、铜、玻璃、塑料等具有足够强度和卫生条件的材料制成，外面可附有保温层(11)，也可采用保温瓶胆。在容器(15)内的压力可在＋0.3kg／cm2到－1kg／cm2，正压一般小于0.2kg／cm2即可完成沸水输送功能和满足信号源的要求。设于下部的磁性浮子开关的磁性浮子(17)可随液面升降，当浮子上升到套管(12)的顶部，磁性浮子(17)使干簧管(13)导通，使容器维持正压力，当液面下降，磁性浮子开关开路，可使容器(15)内压力下降，直到负压，从而能使冷水箱(2)内的水自动从下部用流速判断止逆阀(1)进入容器。由于是密闭容器也可利用强制进水阀(25)，使水借水源压力从设于容器(15)下部的强制进水管(26)进入小部分冷水，冷水一进入立即使容器(15)内压力进入负压状态，从而使从冷水箱(2)的进水程序迅速实现。主管道(16)还与测压支管(5)相连，测压支管(5)又与膜盒(6)相通，因此容器(15)内的饱和蒸汽压力可以传给膜盒(6)，膜盒(6)即可使开关(4)关闭或开启，来控制容器下部所设电热件(9)的加热。下部用流速判断止逆阀(1)是根据阀体内流体流量和流向情况导通或关闭，冷水箱(2)是由浮子阀(28)控制液面，在容器侧部设有压力显示装置(18)和干簧管(22)，该干簧管(22)可被设于其旁的由干簧管控制的特殊阀体龙头(19)推杆(20)上的磁钢(21)所导通，以便在排水时维持容器(15)内的压力，在主管道(16)中部设有供蒸汽管(8)的支管，开启时可供应蒸汽。
附图2是冷水箱和流速判断止逆阀设于容器(15)上部的情况，在密闭容器(15)顶部中央外设有上部用流速判断止逆阀(38)，该阀(38)由有一定距离的主管道(16)与冷水箱(2)相接，该冷水箱(2)由浮子阀(28)控制液面，强制进水管(7)设于容器(15)侧部并由强制进水阀(25)控制，膜盒(6)设于容器(15)侧部，该膜盒(6)将容器(15)内的压力传给开关(4)以控制电源的启闭，在容器(15)内设有电热件(9)以及随液面升降的磁性浮子(17)与干簧管(13)组成的磁性浮子开关，在容器(15)侧部设有自带开关的特殊阀体龙头(81)，该龙头(81)自身带有开关(78)。
附图3是压力显示装置的正视图，附图4是压力显示装置在容器内压力为正压时的俯视图，压力显示装置(18)的字幕膜片(37)装于磨砂玻璃片(36)之下，它们和隔距垫片(34)一起由螺钉结构将上法兰(35)和下法兰(33)固定，在下法兰(33)的中部有导压接头(31)和螺母(32)，通过它们将本装置固定在容器壁或管道上，容器(15)通过导压孔(30)向字幕膜片(37)传送压力信号，使字幕显示或消失。
附图5是附
图1冷水箱处于容器下部时所用下部用流速判断止逆阀的示意图。所说的流速判断止逆阀(1)由连接接头(44)、壳体(42)、膜片(43)、阀座(40)和弹簧(41)组成。膜片(43)设于壳体(42)内并由螺钉(39)固定在阀座(40)上。在该阀内由弹簧(41)将膜片(43)微微顶住，连接接头(44)与主管道(16)相连。整个流速判断止逆阀(1)设于冷水箱(2)下部。
附图6是附图2冷水箱处于容器(15)上部时所用上部用流速判断止逆阀的示意图。所说的流速判断止逆阀(38)由阀体(46)，带有至少三个支爪(49)的阀芯(47)、阀座(48)和阀座(45)组成。阀芯(47)是比重大于水的弹性片，它在无流体推动时自动下沉到阀座(45)上，阀芯(47)的直径大于阀座(48)环形槽的外径而小于阀体(46)的内径，其端面是平整的，在阀座(45)的端面开有至少二个凹槽，在阀芯(47)上具有至少3个定心的支爪，见附图7，附图7是附图6的A－A剖面图。
附图8是膜盒(6)的示意图。膜盒(6)与测压支管(5)相连，膜盒(6)由膜盒盖(57)、膜片(58)、壳体(52)、承力片(56)、弹簧(55)、顶丝(54)组成，通过紧固结构将膜片(58)外端夹于膜盒盖(57)和壳体(52)之间，膜片(58)中部与由弹簧(55)顶住的承力片(56)相接触，顶丝(54)与弹簧(55)的另一端相接，承力片(56)呈弯曲形，它的一端由轴(51)定位在支耳(50)上，另一端压于开关(4)的触头上，承力片(56)能围绕轴(51)摆动，顶丝(54)由背母(53)固定于壳体(52)上。
附图9是磁性浮子开关示意图，它由内装有磁钢(82)并成环状的磁性浮子(17)、干簧管套管(12)和在套管(12)内的干簧管(13)组成，在该套管(12)上部设有挡板(14)，下部由密封接头(60)和背母(59)垂直固定于容器(15)底部中央，浮子的材料是泡沫塑料或金属薄片。
附
图10是干簧管控制的特殊阀体龙头(19)的示意图，它由龙头阀体(61)、推杆(20)、压杆(69)、压盖(70)、弹簧(68)、阀芯(67)、阀座(66)组成，推杆(20)下部带有磁钢(21)，推杆(20)开关呈┌形，其上部水平部分一端由压杆(69)上的轴(71)定位，并以该轴(71)为圆心摆动；另一端与压盖(70)相接触，在压杆(69)外套有弹簧(68)，弹簧(68)下端压在压杆(69)下部凸沿上，压杆(69)下部中心有圆孔滑道，在该滑道中松动地放置阀芯(67)的倒丄形的垂直部分，阀芯(67)下端与阀座(66)受弹簧(68)压力互相压紧呈密闭状态，当容器(15)内呈正压并排水时，阀芯(67)从阀座(66)开启而排水，推杆(20)下部以轴(71)为支点向右摆动时，可带动推杆(20)下部的磁钢(21)向干簧管(22)靠近使干簧管(22)导通。
附
图11是在附图2中特殊阀体龙头进水管向上方时所用作为另一实施例的自带开关特殊阀体龙头(81)的示意图，该阀体龙头(81)由压盖(74)、压杆(77)、推杆(75)、弹簧(72)、膜片(65)、阀座(64)、进水口(79)出水通道(80)等组成，推杆(75)通过轴(73)连接于压杆(77)上并可围绕该轴摆动，推杆(75)有一支点可与压盖(74)接触，弹簧(72)套于压杆(77)上，膜片(65)设于压杆(77)之下，膜片(65)与阀座(64)受推杆(75)的操作与容器(15)内压差的作用而排水或关闭，在压盖(74)内设有开关(78)，在排水时压杆(77)上移可推动该开关(78)导通。
附
图12是附
图1所示的本沸水器压力传感控制温度系统的电路图，该电路由膜盒控制的开关(4)，接触器的线圈J、干簧管(13)(22)、指示灯(23)、电热件(9)和开关(63)组成，接触器的线圈J通过开关(4)与并联的两支干簧管(13)(22)串联形成电源回路，电热件(9)的启闭由接触器的触头(62)控制，电源由电源开关(63)控制。关于附图2所示沸水器压力传感控制温度系统的电路与附
图11基本相同，只是干簧管(22)由开关(78)代替。
本沸水器的运转情况如下当冷水箱处于容器(15)下时，用
图1所示的连接方式以及附图5的下部用流速判断止逆阀(1)，当开启强制进水阀(25)向容器(15)内加水时，水借水源压力从水源管(27)和强制进水管(7)向容器(15)内送水，容器(15)内的气体在流量适当时通过主管道(16)和流速判断止逆阀(1)排入冷水箱(2)，直至容器(15)内充满水，关闭强制进水阀(25)即可通电加热，电热件(9)将热量传给水，水温不断升高，这时水中溶解的气体不断析出，水的体积也不断增大，它们不断通过主管道(16)以及判断止逆阀(1)流入冷水箱，此时流量很小，判断止逆阀(1)处于反向导通状态。当水被加热到沸腾状态时，将有大量水蒸汽产生，从而使主管道(16)的流体快速流动，使判断止逆阀的膜片(43)压缩弹簧(41)向后移动，膜片(43)与阀座(40)端面贴平，阻止水、汽的外流，当有反向压差时，才能再次导通。在冷水箱处于容器(15)上时用图2所示的连接方式以及附图6的下部用流速判断止逆阀(38)，当阀体(46)处于无压差状态时，阀芯(47)靠重力落下，阀处于导通状态；当有小流量流体向上流动时，阀芯(47)呈飘动状态，这时因阀芯的支爪(49)的尖端松动地顶在阀体(46)的内壁上，所以使阀芯(47)保持能上下自由滑动，又使其圆周偏移减至最小程度，阀芯(47)虽然飘动，但不能上升到阀座(48)的位置，从而汽液可以通过，当汽液流动量大于一定值时，阀芯(47)被汽托起，并靠在阀座(48)上，从而使通道密闭，直到有反向压差时，阀芯(47)才能下沉，再次被导通。当判断止逆阀处于反向截止状态时，容器(15)内的压力就有可能升高，相应地饱和蒸汽压也逐渐升高，这时通过测压支管(5)将压力传给膜盒(6)，使膜片(58)向后移动并带动承力片(56)移动，当它克服弹簧(55)的反作用力移动到一定位置时，开关(4)动作将电源关断，停止对电热件加热。改变顶丝(54)的位置可以改变弹簧(55)对承力片(56)的预应力，从而可选择不同的关断压力，背母(53)是在选择关断压力以后锁住顶丝(54)的，见附图8。
当停止加热后，容器(15)内的压力维持一段时间后，由于散热，压力逐渐下降，当压力下降到某一数值时，在膜盒(6)中的弹簧(55)推动承力片(56)移动到一定位置，使开关(4)再次接通，电热件(9)又被加热，因而容器内的压力也再次升高，如此周而复始，使容器(15)内的水保持沸点温度。
当取水时，使用附
图10所示的由干簧管控制的特殊阀体龙头(19)时，用盛水的容器向后顶动推杆(20)，推杆带动轴(71)，轴(71)拉起压杆(69)，克服弹簧(68)的压力，使阀芯(67)失去压力，因此，容器内的水压推开阀芯(67)，沸水排出容器，当排水和排汽完毕后，即使未及时放松推杆(20)，若容器内已无压力或呈负压时，阀芯(67)也会自动依重力和压力落下，使阀座(66)封闭，因而防止空气进入。在推杆的端部装有磁钢(21)，当取水时推杆(20)向后移动，带动磁钢(21)向干簧管(22)靠近，从而使干簧管(22)导通，以便在排水时接通电路以维持容器(15)内的压力，保证顺利排水，见附
图1。
排水时也可用另一实施例的自带开关特殊阀体龙头(81)，见附
图11，当按压推杆(75)的端部取水时，带动压杆(77)克服弹簧(72)的力向上移动，使膜片(65)失去压力，由于容器(15)内的压力，使水顶开膜片(65)，经出水通道(80)和出水龙头(76)流出阀门。如果容器(15)内呈现负压时，膜片(65)被吸压在阀座(64)的端面上，从而阻止空气的进入。在容器(15)内压力大于某一数值时，作用在膜片(65)上的力大于弹簧(72)的应力，从而能顶开膜片(65)的密封，排放容器(15)内的过高压力。当推杆(75)被按压时，压杆(77)上移，压杆(77)下端的凸沿可推动开关(78)，接通电路，维持容器(15)内的压力，以顺利排水。因此这个实施例的自带开关特殊阀体龙头(81)可不用磁钢导通干簧管(22)，直接使用开关(78)代替该干簧管(22)，该开关设于附
图11电路上干簧管(22)的位置上。
当从容器(15)内取少量水时，磁性浮子(17)靠水的浮力处于干簧管套管(12)上部受挡板(14)的阻挡停留于套管(12)端部，由于磁钢(82)的作用，使干簧管(13)闭合，从而接通电路，维持容器(15)内的压力，见附
图1和9。
当取水量较大时，沸水的液位下降，磁性浮子也随液面下降，干簧管(13)断开，这时除在取水推动推杆(20)时，磁钢(21)使干簧管(22)闭合；或者使用附
图11的另一实施例的自带开关特殊阀体龙头时，由于压杆(77)上移，推动开关(78)接通电路，以维持容器(15)内压力之外，电路不再向容器(15)加热，随后由于散热，容器(15)内的压力逐渐下降，直降至负压，冷水箱(2)内的水，由于大气压，推开下部用判断止逆阀(1)的膜片，通过主管道(16)向容器(15)内送水，或者在冷水箱(2)处于容器(15)上端的情况(如附图2所示)时冷水推开上部用流速判断止逆阀(38)的膜片直接从容器(15)顶部进水。随着冷水的进入，容器内的蒸汽被冷凝，压力进一步下降，促使水加速进入，直至水再次充满，磁性浮子(17)随液面上浮，干簧管(13)闭合，使电路接通，容器又被开始加热，并进入温度控制程度。
由于容器(15)外保温层的作用和容器的热容，压力从正压转变成负压的时间较长，形成一定范围的固定时间周期，即形成延时自动补水功能。当需要迅速补水制取沸水时，可按动强制进水阀手柄(24)开启强制进水阀(25)。使冷水靠水源压力通过强制进水管(7)向容器(15)内送水，能使容器内压力迅速转变成负压状态，然后再从主管道(16)进水，或通过附图2的上部用流速判断止逆阀(38)从容器(15)顶部进水，这样，立即可进入进水程序，进入进水程序之后再关闭强制进水阀(25)，水也能自动补满。由于冷水补入容器，冷水箱(2)的液面下降，浮球(3)也随之下降，因而使浮球阀(28)开启，向冷水箱内补水，维持原有液面。对容器(15)内的压力状况可通过压力显示装置(18)表示，通过该指示，取水人应在正压时取水，而在低压或负压时可暂不取水，以免在水未沸时盲目取水而取不到，但对冷水箱在容器(15)上部例如附图2那样的机型可以在任何时候取得水，当然在水温不到沸点时取出的是温水。当容器(15)内呈一定正压时，字幕膜片(37)受压，紧压在磨砂玻璃片(36)上，从而使该膜片(37)的字幕清晰地透视出来，例如附图4那样透视出来“请饮”二字，而在负压时，看不到这个显示。
附
图12是本沸水器的电路图，当开关(4)与彼此并联的某一干簧管导通时(当使用附
图11的自带开关特殊阀体龙头时，该龙头开关(78)也可代替干簧管(22)与干簧管(13)并联)，线圈得电，触头(62)闭合可使电热件(9)通电，当容器(15)内的压力上升使开关(4)切断时，则接触线圈J失电，触头(62)断开，停止加热。当压力下降，开关(4)再次接通，电路又开始送电，容器升压，这样反复执行，完成维持压力的功能。当容器(15)的液面下降，磁性浮子(17)控制的干簧管(13)断开，此时接触线圈J不能得电，主回路不能送电，使压力不能维持而下降，直到进入进水程序使磁性浮子(17)再次浮升，才能再送电加热，完成自动延时补水功能。
在液面低于干簧管(13)时浮子(17)不能使它导通，但在取水时，推杆(20)可使干簧管(22)闭合，从而在排水时也可向主回路送电，产生蒸汽推动沸水的排出。
在控制回路中串联电源开关(63)，将其关断时可使本沸水器停机，在该开关(63)后串联有指示灯(23)，用它来指示开停机情况。
在使用不同交流电压值时；或使用直流供电时，只要选用相应的接触器线圈的参数和电热件参数，即可组成各种条件下的供电线路。
本沸水器以压力传感控制加温的方式，使水温达到沸点或沸点以上，解决了现有技术热水器水不沸的缺点，甚至在高原和高空等低压环境下也能得到高温水。必要时还可供应定压蒸汽。由于是密闭容器，在长期保温下水也不被蒸发，从而能节约电能，保护水质并长期供应沸水。本沸水器总体结构便于密闭，安全卫生，便于管理，自动化程度高，程序合理，操作简便，成本低廉，用途广泛，易于生产。
权利要求1.压力传感控制沸水器，其特征在于在密闭容器(15)内设有直通到靠近容器(15)顶部的主管道(16)，该主管道(16)在容器(15)外与膜盒(6)之间由测压支管(5)相连，冷水箱(2)设于容器(15)下部，该主管道(16)下端与处于冷水箱(2)底部的下部用流速判断止逆阀(1)相通，该冷水箱(2)由浮子阀(28)控制液面，在该容器(15)内设有电热件(9)和由磁性浮子(17)与干簧管(13)组成的磁性浮子开关，在容器(15)侧部设有连通强制进水阀(25)的强制进水管(7)，在容器(15)侧部设有干簧管(22)和带有磁钢(21)的干簧管控制的特殊阀体龙头(19)，该干簧管(22)和该磁钢(21)组成干簧管开关。
2.按照权利要求1所说的沸水器，其特征在于，所说的下部用流速判断止逆阀(1)由连接接头(44)、壳体(42)、膜片(43)、阀座(40)和弹簧(41)组成，膜片(43)设于壳体(42)内并由螺钉(39)固定在阀座(40)上，由弹簧(41)微微顶住的该膜片(43)受容器(15)内压差的作用与阀座(40)的离合使所说的流速判断止逆阀(1)导通或关闭，连接接头(44)与主管道(16)相连。
3.压力传感控制沸水器，其特征在于，冷水箱设于容器(15)上部时，在密闭容器(15)顶部中央外设有上部用流速判断止逆阀(38)，该止逆阀(38)由有一定距离的主管道(16)与冷水箱(2)相接，该冷水箱(2)由浮子阀(28)控制液面，强制进水管(17)设于容器(15)侧部并由强制进水阀(25)控制，膜盒(6)设于容器(15)侧部，该膜盒(6)将容器(15)内的压力传给开关(4)以控制电源的启闭，在容器(15)内设有电热件(9)以及随液面升降的磁性浮子(17)与干簧管(13)组成的磁性浮子开关，在容器(15)侧部设有自带开关特殊阀体龙头(81)，该龙头(38)自身带有开关(78)。
4.按照权利要求3所说的沸水器，其特征在于，所说的上部用流速判断止逆阀(38)由阀体(46)，带有至少三个支爪(49)的阀芯(47)、阀座(48)和阀座(45)组成，阀芯(47)是比重大于水的弹性片，它在无流体推动时自动下沉到阀座(45)上，阀芯(47)的直径大于阀座(48)环形槽的外径而小于阀体(46)的内径，阀芯(47)端面是平整的，在阀座(45)的端面上开有至少二个凹槽。
5.按照权利要求1或3所说的沸水器，其特征在于，所说的容器(15)是顶部凸出的圆柱形封闭容器，外部附有保温层(11)。
6.按照权利要求1或3所说的沸水器，其特征在于，所说的膜盒(6)与测压支管(5)相接，该膜盒(6)由膜盒盖(57)、膜片(58)、壳体(52)、承力片(56)、弹簧(55)、顶丝(54)组成，通过紧固结构将膜片(58)外端夹于膜盒盖(57)和壳体(52)之间，膜片(58)中部与由弹簧(55)顶住的承力片(56)相接触，顶丝(54)与弹簧(55)的另一端相接，承力片(56)呈弯曲形，其一端由轴(51)定位在支耳(50)上，另一端压于开关(4)的触头上，承力片(56)能围绕轴(51)摆动，顶丝(54)由背母(53)固定于壳体(52)上。
7.按照权利要求1或3所说的沸水器，其特征在于，所说的磁性浮子开关由装有磁钢(82)并成环状的磁性浮子(17)、干簧管套管(12)和在套管(12)内的干簧管(13)组成，在该套管(12)上部设有挡板(14)，下部由密封接头(60)和背母(59)被垂直固定于容器(15)底部中央。
8.按照权利要求1所说的沸水器，其特征在于，所说的由干簧管控制的特殊阀体龙头(19)，由龙头阀体(61)、推杆(20)、压杆(69)、压盖(70)、弹簧(68)、阀芯(67)、阀座(66)组成，推杆(20)下部带有磁钢(21)，推杆(20)形状┌形，其上部水平部分一端由压杆(69)上的轴(71)定位，并以该轴(71)为圆心摆动，另一端与压盖(70)相接触，在压杆(69)外套有弹簧(68)，该弹簧(68)下端压在压杆(69)下部凸沿上，压杆(69)下部中心有圆孔滑道，在该滑道中松动地放置阀芯(67)的倒丄形的垂直部分，阀芯(67)下端与阀座(66)受弹簧(68)压力互相压紧呈密闭状态，当容器(15)呈正压并排水时阀芯(67)从阀座(66)升起而排水，推杆(20)下部以轴(71)为支点向右摆动时，可带动推杆(20)下部的磁钢(21)向干簧管(22)靠近使干簧管(22)导通。
9.按照权利要求3所说的沸水器，其特征在于，所说的自带开关特殊阀体龙头(81)由压盖(74)、压杆(77)、推杆(75)、弹簧(72)、膜片(65)、进水口(79)、出水通道(80)阀座(64)等组成，推杆(75)通过轴(73)连接于压杆(77)上并可围绕该轴摆动，推杆(75)有一支点可与压盖(74)接触，弹簧(72)套于压杆(77)上，膜片(65)设于压杆(77)之下，膜片(65)与阀座(64)受推杆(75)的操作与容器(15)内压差的作用而排水或关闭，在压盖(74)内设有开关(78)，在排水时压杆(77)上移可推动该开关(78)导通。
10.按照权利要求1或2所说的沸水器，其特征在于，压力传感系统的电路由膜盒控制的开关(4)，接触器的线圈J，干簧管(13)(22)、指示灯(23)、电热件(9)组成，接触器的线圈J通过开关(4)与并联的两支干簧管(13)(22)串联形成电源回路，电热件(9)的通电由接触器的触头(62)控制。
11.按照权利要求3或4所说的沸水器，其特征在于，压力传感系统的电路由膜盒控制的开关(4)，接触器线圈J，干簧管(13)、特殊阀体龙头(38)内的开关(78)、指示灯(23)、电热件(9)组成，接触器线圈J通过开关(4)与彼此并联的干簧管(13)和开关(78)串联而成电源回路，电热件(9)的通电由接触器的触头(62)控制。
专利摘要压力传感控制沸水器属于有热量产生装置的水加热器领域，在密闭容器内或顶部设有主管道，在容器下部或上部设有流速判断止逆阀和冷水箱，设有在容器侧部或与导压支管相接的膜盒，在容器内设有加热件和磁性浮子开关，在容器侧部设有特殊阀体龙头。本沸水器可得沸点或沸点以上的水，甚至在高原或高空也可得高温水，在容器内沸水可长期保存不蒸发并保护水质，设备自动化程度高，程序合理，安全卫生，节约能源。
文档编号F24H1/20GK2057501SQ8820967
公开日1990年5月23日 申请日期1988年8月19日 优先权日1988年8月19日
发明者马辰生 申请人:马辰生