专利名称：节能热风干燥箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于干燥物料的节能型热风干燥箱。
目前用热风干燥物料的设备主要有两种，一种是沸腾干燥箱，这种烘箱用传送带输送物料，物料在上升热风的作用下处于悬浮状态干燥，因此干燥速度快，热效率高，但排出的热风含有大量粉尘，不除尘排放会造成环境污染，其物料损失率达百分之十至十五，另一种是传统的干燥箱，这种烘箱的内部结构虽然各有不同，但都用小车和铝盘传送物料，因小车四周和小车之间不可避免地存在无效过风截面，使热风容易从小车两边和上部通过，造成上面几层物料已干，而下面几层物料未全干的现象，影响了烘箱的热效率，近几年推出了一种热风循环烘箱，虽然提高了热效率，但未从根本上解决上下层物料同步干燥的问题。
本发明的目的是要克服上述已有技术的不足而提供一种节能、干燥效率高、上下层物料能同步干燥的新型热风干燥箱。
本发明的目的可以采取如下措施来达到一种用于干燥物料的热风干燥箱，包括轴流风机、空气精滤器、常压气体热交换器、蒸汽加热器、烘箱和风管，其特征在于所述的烘箱的烘干室内两侧板上各固定有n层用来输送物料盘的滑轮轨道，在滑轮轨道上的物料盘将烘干室内的空间分隔为n+1个干燥层面，物料盘与物料盘进出口中的矩形密封框配合使各个干燥层面形成互不相通的火柴盒式干燥区，所述的常压气体交换器由薄板和热层交替重叠构成，由框架夹紧为一整体，相邻两块薄板和它们之间的垫层形成密封气体通道，两相邻气体通道分别为从送风管来的干冷空气通道和从烘箱来的湿热空气通道，两通道的进出口互相错开，其中下边的为干冷空气进出口，上面的为湿热空气进出口，所述的空气精滤器由整匹无纺布、楔形隔板条和夹紧框架构成，整匹无纺布弯折成周期出现的梯形波，在每个凸波和凸波之内分别等距离放入相同数量的楔形隔板条。
由于本发明采取了上述的技术措施，使之对比已有技术具有如下优点1、干燥效率高由于采取了分层密封干燥的方式，使得物料的干燥效率大大提高，而且实现了上下层物料的同步干燥。
2、节能本发明的烘箱结构、常压气体交换器冷热空气对流交换设计以及空气精滤器中梯形波与楔形隔板条形成的布袋效应都使干燥所消耗的能量降到最低。经分析计算，用五年时间即可从节能的实际得益中收回全部设备投资。
附图的图面说明如下
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明烘箱的结构示意图;
图3是本发明烘箱内密封干燥区结构示意图;
图4是本发明常压气体热交换器的结构示意图;
图5是本发明常压气体热交换器空气通道的结构示意图;
图6是本发明空气精滤器的结构示意图;
图7是本发明空气精滤器布袋效应原理图。
以下将结合附图对本发明作进一步详述本发明由轴流风机(2)、空气过滤器、常压气体热交换器(6)、蒸气加热器(13)、分层密封式烘箱(9)和风管构成，室内常温空气从空气粗滤器(1)进入轴流风机(2)加压后，经过空气精滤器(3)、送风管(7)进入常压气体热交换器(6)先预热，再经进风管(10)进入蒸汽加热器(13)继续升温至规定值后，进入分层密封式烘箱(9)对其中物料进行干燥。从烘箱(9)出的湿热空气用排汽管(11)引入常压气体热交换器(6)，对其中通过的常温空气预热。湿热空气中冷凝出来的水份，从热交换器(6)下边的排水孔(34)流到集水盘(5)中，再经排水管(4)放至下水道，蒸汽加热器(13)中出来的、经疏水阀排放的废汽，可用排汽管(11)引入排风管(8)中，使废汽与烘箱(9)中出来的湿热空气一同进入常压气体热交换器(6)，对其中流过的常温空气进行预热，使从进汽管(12)中来的蒸汽中的热量得到最大限度的利用。
参照图2和图3，分层密封式烘箱(9)为燧道式连续进料出料烘干结构，烘箱(9)主体由两节基本烘干室(39)连接而成。在这两节基本烘干室之间，可根据用户需要增加1-2节烘干室，使烘箱(9)达到最佳生产效益，在烘箱(9)上部安装有同步传送带(21)，用以将出口处空出来的物料盘(22)送回到进口，烘干室(39)内两边侧板(14)上，各固定有十二层用来输送物料盘(22)的滑轮轨道(19)。十二层物料盘(22)将烘干室(39)内的空间分隔为十三个干燥层面，物料盘(22)在每层滑轮轨道(19)上排列成一行用外力推动前进，物料盘(22)的进出口分别开在烘箱(9)两端的检修门(15)上。物料盘(22)是用有加强筋的方管形门窗铝材制成边框(40)，用铝板制成底板(41)。在边框(40)的方管形铝材中插入一根增强木条，然后按照设计规格开三角形缺口将其弯折成边框(40)，直角弯折结合全部用强力胶粘接，物料盘(22)底板(41)用压力焊或铆钉固定在边框(40)的加强筋上，就制成了精确度较高和表面平整光滑的物料盘(22)。物料盘(22)和物料盘进出口中的矩形框(16)组成火柴盒式密封结构，矩形框(16)的内侧固定有橡胶圈(17)，用来提高密封的可靠性。分层密封式烘箱(9)采用双路进风和双路排风系统以提高物料的干燥速度，两路进风管(10)固定在物料盘(22)出口端烘干室(39)的两边，两路进风管(10)、两路排风管(8)和两节基本烘干室(39)的相关位置构成一工字形，热风由进风管(10)通过风量分配板(18)进入烘干室(39)，被均匀分配到十三个烘干层面。因为各烘干层面被十二层排列成一行的物料盘(22)所隔开，所以热风无法从其通过层面进入另一层面，从附图3可以看出十二层物料盘(22)无论处于静止状态还是运动状态，对各层面通过的热风都是密封的。这就为各层物料的同步干燥创造了必要条件，加热蒸汽盘管(20)置于烘干室(39)两边的进风管(10)内。每侧盘管(20)的热交换面积不小于一平方米。加热盘管的四分之三置于进风管(10)的上部，其余的四分之一延伸到进风管(10)的底部。其目的是为了逐渐提高一些下层的温度，为各层物的同步干燥提供充分条件，当分层密封式烘箱(9)中十二层滑轮轨道(19)从进口到接盘架全部放满物料盘(22)时，烘箱(9)处于饱和状态。使烘箱(9)处于饱和状态所需要的物料盘(22)数量即为烘箱(9)实际生产时所需的物料盘(22)数量，绝对不能少，但多也没有必要，将接盘架上十二层物料盘(22)中的干物料取出后，其空盘用烘箱(9)上部的同步传送带(21)转移到进口装湿物料，再从烘箱(9)进口分层送入使烘箱(9)重新处于饱和状态。至于每次进料的间隔时间则可根据具体情况决定，当一批物料处理完后，留在烘干室(39)中的物料，可用连续送入空物料盘(22)的办法将其取出。因为分层密封式烘箱不用推车送料，物料盘(22)在任何时候都在烘箱(9)里面和放烘箱(9)上部的同步传送带上，所以工作环境非常整洁，这不但为文明生产创造了条件，而且在一定程度上改善了操作工人的劳动强度。
参照图4和图5，常压气体热交换器(6)是用多层薄铝板(23)(如气体中含有腐蚀铝板的物质则改用薄不锈钢板)和垫层(25)、(26)、(27)交替重叠到设计的热交换面积后，由框架(24)夹紧为一整体而成。相邻两块铝板(23)和它们之间的垫层(25)、(26)、(27)形成了气体的密封通道。两相邻气体通道(33)、(32)分别相对流过干冷空气和湿热空气，这两层空气通过将它们隔开的薄铝板(23)进行热交换。热层(25)、(26)、(27)不同的排列方式使干冷空气和湿热空气的进出口互相错开，其中下边的进出口(30)、(31)用于干冷空气上边的进出口(28)、(29)用于湿热空气。湿热空气在热交换过程中析出的冷凝水，由该空气通道(32)下边的排水孔(34)中排出。常压气体热交换器(6)在设计上有两个特点一个特点是热交换面积大。在两立方米的体积中最多可以形成一千平方米的热交换面积，而且制造过程比较简单，另一个特点是不论使用多长时间后，将其折开，从其中取出的整张铝板(23)可以丝毫无损。对于有大量蒸发和浓缩生产工序的化工制药、食品等生产单位，可用常压气体热交换器(6)从蒸发和浓缩产生的二次蒸汽中回收大量的热能，用于其它物料的干燥、冬天室内加温或作其它用途。
参照图6和图7，空气精滤器3是由整匹无纺布(35)楔形隔板条(37)、(38)和夹紧框架(36)构成。其中整匹无纺布(35)弯折成类似于周期出现的梯形波，在每个凸波和凹波之内分别等距离放入相同数量的隔板条(37)、(38)，用框架(36)夹紧就制成空气精滤器(3)，楔形隔板条(37)、(38)在精滤器(3)中起到密封和将无纺布(35)隔成一系列小布袋的作用，这种过滤器在两立方米的体积中最多可以形成一百平方米的过滤面积，要比现在空调用袋式空气过滤器的过滤面积大十几倍(按同等体积比较)而且制作方便，造价较低。
空气粗滤器为多层插板式过滤，它由木框木条和过滤板构成，其中过滤板可以随时置换出来清洗。
权利要求
1.一种用于干燥物料的热风干燥箱，包括轴流风机(2)、空气精滤器(3)、常压气体热交换器(6)、蒸汽加热器(13)烘箱(9)和风管，其特征在于烘箱(9)的烘干室(39)内两侧板(14)上各固定有n层用来输送物料盘(22)的滑轮轨道(19)，在滑轮轨道(19)上的物料盘(22)将烘干室(39)内的空间分隔为n+1个干燥层面，物料盘22与物料盘进出口中的矩形密封框(16)配合使各个干燥层面形成互不相通的火柴盒式干燥区，所述的常压气体交换器(6)由薄板(23)和热层(25)、(26)、(27)交替重叠构成，由框架(24)夹紧为一整体，相邻两块薄板23和它们之间的垫层(25)、(26)、(27)形成密封气体通道，两相邻气体通道分别为从送风管(7)来的干冷空气通道(33)和从烘箱(9)来的湿热空气通道(32)，两通道的进出口，互相错开，其中下边的为干冷空气进出口(30)、(31)，上面的为湿热空气进出口(28)、(29)，所述的空气精滤器(3)由整匹无纺布(35)、楔形隔板条(37)、(38)和夹紧框架(36)构成，整匹无纺布(35)弯折成周期出现的梯形波，在每个凸波和凹波之内分别等距离放入相同数量的楔形隔板条(37)、(38)。
2.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于所述滑轮轨道(19)共有12层，n＝12。
3.根据权利要求1或2所述的干燥箱，其特征在于所述的两路进风管(10)、两路排风管(8)和两节基本烘干室(39)的相关位置构成一工字形。
4.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于所述的蒸汽加热器(13)置于烘干室(39)两边的进风管(10)内，加热盘管(20)的3/4置于进风管(10)的上部，其物1/4延伸到进风管(10)的底部。
5.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于所述的常压气体交换器(6)的湿热空气通道(32)下有排水孔(34)。
6.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于所述的物料盘(22)由边框(40)和底板(41)构成，边框(40)用有加强筋的门窗铝材制成，在方管形铝材中插入增强木条，底板(41)用铝板制成。
全文摘要
本发明公开了一种用于干燥物料的热风干燥箱。它包括轴流风机、空气滤清器、常压气体交换器、蒸汽加热器、烘箱和风管。其特征在于所述的烘箱的烘干室内两侧板上各固定有n层用来输送物料盘的滑轮轨道，在滑轮轨道上的物料盘将烘干室内的空间分隔为n+1个干燥后面，物料盘与物料盘进出口中的矩形密封框配合使各个干燥层面形成互不相通的火柴盒式干燥区。本发明具有节能、干燥效率高、能使上下层物料同步干燥等特点。
文档编号F26B15/14GK1082184SQ93107508
公开日1994年2月16日 申请日期1993年6月23日 优先权日1993年6月23日
发明者李梦觉 申请人:李梦觉