专利名称：液体燃料炉(灶)控制阀的制作方法
技术领域：
本控制阀属燃烧的调节或控制技术，特别是液体燃料炉(灶)用的控制阀。
现在使用的液体燃料炉的控制阀，一般都是用旋钮、控制开关控制以带压力燃料箱输送到炉内的液体燃料使用量，对预热操作还需靠另外其它方法去实现。整个点火预热、汽化、燃烧过程不能一次操作自动完成，给使用者带来不便。也有一种定量控制预热液体燃料阀，只能控制预热燃料用，它和主控制阀是公开的，操作不便，控制阀占用地方大。尚有一种液气同步控制阀不能保证气化装置内设有液体燃料，增加了预热时间。另外还有一种控制阀，气化后的气体经过阀体，阀体使用温度高，影响使用寿命。
本控制阀的研究目的是提供一种结构紧凑，使用方便、寿命长预热时间短的定量控制预热液体燃料、自动点火的一种液体燃料炉用控制阀。
本控制阀的技术方案是它的转轴穿装在阀体内。阀杆经螺纹旋在针阀体内，阀杆另一端紧固在转轴上。针阀体内有相连通的通道m和通道n。两个小阀芯分别装在阀体的对应孔内，均在一端套装有密封圈和保护套，另一端均装有密封圈和套筒。弹簧一端压在小阀芯上，另一端分别压在两个接头上。两个接头分别旋紧在阀体上。两个小阀芯同阀体之间分别都有间隙。阀体内有通道g连通装有小阀芯的阀体两个对应孔。装两根小阀芯的阀体两个对应孔有通道连通至弹性薄膜一侧。转轴上套装有放液凸轮和手柄，在放液凸轮上套装有另一手柄。压盖与阀体之间夹装有弹性薄膜，压盖与阀体之间有空腔。顶杆一端压在弹性薄膜上，另一端穿过压盖伸在外。弹簧穿装在顶杆头上，另一端顶压在压盖内端面。放液凸轮同两根小阀芯相接触的端面上分布有2－4个凸起段，每个凸起段由一段斜面和一段平面所构成，每个平面段有定位用的凹槽。
本控制阀结构紧凑、操作方便，使用安全可靠，能自动点火、定量放预热燃料、汽化后的气体不经过阀体，减少了热损失，缩短了汽化时间，同时控制了阀的温度，提高了阀的使用寿命。本控制阀适用于使用醇类、烃类的液体合成燃料的各种液体燃料炉(灶)使用。
图1液体燃料炉(灶)控制阀结构示意图图2为
图1的A－A剖视图图3为放液凸轮主视图图4为放液凸轮右视图图5为图3的B－B剖视图图6为放液凸轮的凸起段C－C局部剖视图
以下结合附图对本控制阀作进一步详细说明阀体(24)上有几个主要通道，液体燃料经进液的接头(9)进入，经小阀芯(14)和阀体(24)所形成的间隙a和通道b进入弹性薄膜(25)的下侧面空腔，再经通道d和小阀芯(13)和阀体(24)所形成的间隙C以及出液的接头(7)进入预热装置，同时也可经通道g和通道f排出，并进入气化装置，燃料汽化后经通道m进入，再经通道n排出进入燃烧器。
小阀芯(13)、(14)一端套装有密封圈(12)和保护套(11)，另一端装有密封圈(15)和套筒(16)。两根小阀芯(13)、(14)均装在阀体(24)内。弹簧(10)一端压在小阀芯(13)、(14)上，另一端分别压在接头(7)、(9)上，接头(7)、(9)分别旋紧在阀体(24)上。转轴(20)穿装在阀体(24)内。阀杆(2)经螺纹旋在针阀体(1)内阀杆(2)另一端通过螺钉(8)紧固在转轴(20)上。密封圈(4)套装在针阀体(1)和阀杆(2)之间。垫片(3)垫在密封圈(4)和针阀体(1)之间。压紧圈(6)压在密封圈(4)和压帽(5)之间，压帽(5)旋在针阀体(1)上。压板(17)用螺钉固定在阀体(24)上。支架(18)用螺钉固定在压板(17)上。转轴(20)上还套装有放液凸轮(19)和手柄(23)，放液凸轮(19)上套装有手柄(21)。压盖(26)和弹性薄膜(25)用螺钉紧固在阀体(24)上，顶杆(27)一端穿在压盖(26)内，另一端通过弹簧(28)压在弹性薄膜(25)上。放电开关(29)固定在压盖(26)上，并顶在顶杆(27)上。
放液凸轮(19)的端面上有三个按120°均匀分布的凸起段，此凸起段由一段斜面和一段平面所组成，每个平面段有定位用的凹槽(30)凸起段的长度范围在51°角内，其中平面段长度范围在15°角内，当沿中心线转动放液凸轮(19)，小阀芯(13)、(14)就可以通过这三个凸起段作上下移动，达到打开和关闭小阀芯所控制的通道的目的。定位用的凹槽(30)的作用是放液凸轮(19)作转动过程中控制放液凸轮(19)的工作位置。
本控制阀包括放预热燃料、气体控制和预热燃料点火三个部分。本阀工作时，先放预热燃料。反时针转动放液的手柄(21)到点火位置，放液凸轮(19)在某一个点火位置时，排液的小阀芯(13)在放液凸轮(19)的最高点，处于打开状态。进液的小阀芯(14)在放液凸轮(19)的最低处，处于关闭状态。在以一个点火位置到另一个点火位置的过程中，由于放液凸轮(19)的转动，排液的小阀芯(13)必然在弹簧(10)作用下回到放液凸轮(19)的最低点，关闭排液通道。继续转动放液凸轮(19)时，进液的小阀芯(14)在放液凸轮(19)斜面的作用下被推下，进液通道打开，预热液体经接头(9)、通道b进入弹性薄膜(25)的下部，在液体压力作用下，顶杆(27)被顶出，同时电脉冲开关(29)接通，点火针放电，此时排液的小阀芯(13)处于放液凸轮(19)的最低点，直到进液的小阀芯(14)回到放液凸轮(19)的最低处，关闭进液通道，排液的小阀芯(13)又在放液凸轮(19)斜面的作用下，又逐渐到达放液凸轮(19)的最高点，排液的小阀芯(13)被压下，其下部的液体经通道d、排液的接头(7)被逐渐排出进入预热腔内。当弹性薄膜(25)下部的液体全部排完后，电脉冲开关(29)切断，从而完成定量放预热燃料和点火动作。
当达到预热时间后，逆时针旋转用于气体控制的手柄(23)，转轴(20)带动阀杆(2)转动，从而使汽化后的燃料经通道m、针阀体(1)和阀杆(2)的针尖所形成的间隙和通道n进入燃烧器内燃烧。
权利要求1.一种液体燃料炉(灶)控制阀，它的转轴穿装在阀体内，其特征在于阀杆(2)经螺纹旋在针阀体(1)内，阀杆(2)另一端紧固在转轴(20)上，针阀体(1)内有相连通的通道m和通道n，小阀芯(13)、小阀芯(14)分别装在阀体(24)的对应孔内，均在一端套装有密封圈(12)和保护套(11)，另一端均装有密封圈(15)和套筒(16)，弹簧(10)一端压在小阀芯(13)和小阀芯(14)上，另一端分别压在接头(7)、接头(9)上，接头(7)和(9)分别旋紧在阀体(24)上，小阀芯(13)和小阀芯(14)同阀体(24)之间分别有间隙c和间隙a，阀体(24)内有通道g连通装有小阀芯(13)和小阀芯(14)的阀体(30)两个对应孔，通道b和通道d一端通至弹性薄膜(25)一侧，另一端分别通至阀体(24)装小阀芯(14)和小阀芯(13)的对应孔；转轴(20)上套装有放液凸轮(19)和手柄(23)，在放液凸轮(19)上套装有手柄(21)；压盖(26)与阀体(24)之间夹装有弹性薄膜(25)，压盖(26)与阀体(24)之间有空腔，顶杆(27)一端压在弹性薄膜(25)上，另一端穿过压盖(26)伸在外，弹簧(28)穿装在顶杆(27)头上，另一端顶压在压盖(26)内端面。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于放液凸轮(19)同小阀芯(13)、(14)相接触的端面上分布有2－4个凸起段，每个凸起段由一段斜面和一段平面所构成，每个平面段有定位用的凹槽(30)。
专利摘要一种液体燃料炉(灶)控制阀，其结构包括放预热燃料装置、气体控制装置和预热燃料点火装置三个部分构成。在阀体上装有转轴和两根小阀芯，转轴端部连接装有阀杆，阀杆穿装在针阀体上。本控制阀结构紧凑，操作方便，使用安全可靠，能自动点火，定量放预热燃料，汽化后的气体不经过阀体，减少了热损失，缩短了汽化时间，提高了阀的使用寿命。本控制阀适用于使用醇类、烃类的液体合成燃料的各种液体燃料炉(灶)使用。
文档编号F24C5/00GK2153727SQ9323344
公开日1994年1月19日 申请日期1993年3月13日 优先权日1993年3月13日
发明者伍尚魁, 伍斌强 申请人:湘潭市新产品开发研究所