专利名称：催化剂生产专用电弧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及催化剂生产中使用的一种熔炼物料的高温熔炉。
目前，国内生产催化剂所用高温熔炉为钢铁企业生产之用，炉壁内衬有耐火炉衬，在催化剂生产的熔炼成型过程中，在1500℃高温下，耐火炉衬中的杂质易混入催化剂中，造成催化剂产品质量的下降。一炉物料熔炼后，停电，人工出料，将产品物料推入夹套式冷却槽中冷却，劳动强度大而且不安全。
本实用新型的目的是为克服上述存在缺陷而提供一种催化剂生产中所专用的埋弧式电弧熔炼设备。
本实用新型催化剂生产专用电弧炉的技术方案是炉壁不用耐火炉衬，而在炉壁外增设夹套，用水冷却，炉体增设一自动倾炉机构，炉内产品物料达到熔炼要求后，使炉壳自动倾斜倒出炉内物料，不需人工出料。
图一为本实用新型主要结构示意图。
本实用新型催化剂生产专用电弧炉主要由升降式电极(1)、炉壳(2)、水冷夹套(3)、自动倾炉机构(4)、钢支架(5)、炉腿(6)、滑动轴承座(7)、立柱(8)和升降臂(9)所组成。
为避免杂质混入催化剂中，采用三角形的金属焊接炉壳，外焊制冷却水夹套的结构。炉壳内部不衬耐火炉衬，在炉温升到能熔化物料时，由于水冷夹套的作用，产生外冷内热，形成导热性能较差的烧结层保护着炉壳，同时也避免了炉壳对催化剂物料的污染。
在一炉催化剂产品熔炼好以后，只要启动自动倾炉机构(4)的电机按扭，与电机直联的蜗杆就旋转带动蜗轮。旋转蜗轮中心车有丝扣，蜗轮旋转使插入蜗轮中心的丝杆向下运动，炉体围绕滑动轴承座(7)作倾炉运动，将产品倒出。待炉体达到设计倾角时，向下运动的丝杆碰到下限位行程开关，倾炉电机将反转，丝杆改为上升运动，把炉体顶起来。当丝杆上升到使炉体保持水平时，丝杆碰到上限位行程开关，切断电源电机停止转动，炉体自动复位。在整个出料的过程中，电弧炉电极不断电，这样既保证了炉体的出料温度，同时也避免了反复送、断电所造成的故障。炉体复位以后，可以重新装料，继续熔炼。由于自动倾炉机构的设计，保证了生产的连续性，提高了产量。目前平均每40分钟可熔炼一炉催化剂产品。
本实用新型结构简单，造价低廉，占地面积小。采用无炉衬结构，防止杂质混入催化剂，提高产品质量。自动倾炉机构的使用，避免了出料过程中高温物料溅出可能造成的灼伤，更加安全方便，同时减轻劳动强度。由于连续操作不断电，可提高产量。
权利要求1.一种催化剂生产专用电弧炉，其特征在于它主要是由升降式电极(1)、炉壳(2)、水冷夹套(3)和自动倾炉机构(4)所组成。
2.按权利要求1所述的催化剂生产专用电弧炉，其特征在于炉壳(2)外焊制有冷却水夹套(4)，炉壳内壁不衬耐火炉衬。
3.按权利要求1和2所述的催化剂生产专用电弧炉，其特征在于自动倾炉机构(4)主要是由电机、蜗轮、蜗杆、下限位行程开关、上限位行程开关组成。
专利摘要一种催化剂生产专用电弧炉，主要包括升降式电极、炉壳、水冷夹套以及自动倾炉机构，其特征是，炉壳内壁无炉衬，避免杂质混入催化剂，采用自动倾炉机构，提高了产量，减轻劳动强度，操作更安全方便。
文档编号F27B3/00GK2185413SQ94226549
公开日1994年12月14日 申请日期1994年1月12日 优先权日1994年1月12日
发明者毛大兴 申请人:南京化学工业(集团)公司催化剂厂