一种蜂窝式催化剂的挤压进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蜂窝式催化剂生产领域，具体涉及一种蜂窝式催化剂的挤压进料
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【背景技术】
[0002]目前我国催化剂专用挤出机，一般采用一根等距等深螺杆推料和挤压，在生产催化剂的过程中，因进料和挤压匹配不合理，容易出现催化剂密实度不均，造成成品率低问题。即使改进为不等距螺杆进料和挤压，也只能解决部分型号的催化剂挤出成型时的密实度不均问题，生产催化剂的型号越多，就需要准备更多种类的不同螺距比例的等深不等距螺杆，提高了生产设备成本。同时由于螺杆较大较重，更换起来浪费较大的人力物力。
【实用新型内容】
[0003]为了解决催化剂挤出时出现密实度不均的问题，本实用新型提供了一种蜂窝式催化剂的挤压进料装置，通过两个等距等深螺距安装组合，形成不同螺距比例的等深不等距螺杆。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种蜂窝式催化剂的挤压进料装置，包括机筒，机筒内安装有芯轴，机筒一端为进料端并设有进料口，机筒另一端为出料端并设有出料口，所述进料口与机筒的轴线相垂直，芯轴上分别安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆安装于进料端，第二螺杆安装于出料端，第一螺杆和第二螺杆在芯轴中部相接，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向均与芯轴的转向相同，第一螺杆的螺深与第二螺杆的螺深相等，第一螺杆的螺距大于第二螺杆的螺距。
[0006]优选地，第一螺杆、第二螺杆与机筒之间有间隙。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]由于该方案采用了两个等深等距螺杆安装在同一根芯轴上，形成等深不等距螺杆的效果，通过分别调整两个不同螺距的螺杆，可以形成多种不同螺距组合，产生多种螺距比例的等深不等距螺杆的功能，减少了整体型等深不等距螺杆的备用数量，同时由于采用了两节组合的结构形式，单个螺杆重量变轻，也方便了挤出机螺杆的更换，提高了工作效率。同时，单个螺杆的长度变短，加工难度变小，降低了加工成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述蜂窝式催化剂的挤压进料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种蜂窝式催化剂的挤压进料装置，包括机筒3，机筒3 —端为进料端并设有进料口 2，机筒3另一端为出料端并设有出料口 6，进料口 2与机筒3的轴线相垂直，机筒3内安装有芯轴1，芯轴I上分别安装有第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4安装于进料端，第二螺杆5安装于出料端，第一螺杆4和第二螺杆5在芯轴中部相接，第一螺杆4和第二螺杆5的螺纹方向均与芯轴I的转向相同，第一螺杆4的螺深与第二螺杆5的螺深相等，第一螺杆4的螺距大于第二螺杆5的螺距。
[0011]进料端的螺杆(也就是第一螺杆4)主要作用是输送原料，螺距大有助于提高进料量；出料端的螺杆(也就是第二螺杆5)除了输送原料，还对原料进一步压实，所以减小螺距有助于保证产品的密实均匀度。根据催化剂挤出型号的不同，可分别选择不同螺距的第一螺杆4和第二螺杆5。为了保证挤压成型，同时考虑螺杆因工作受热膨胀，第一螺杆4、第二螺杆5与机筒3之间均设有间隙，由于间隙太小会造成螺杆与机筒3磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大会影响挤出量和产品质量，生产效率低，所以应按照挤压成型工艺和螺杆的直径设置合理的间隙值。
【主权项】
1.一种蜂窝式催化剂的挤压进料装置，包括机筒，机筒一端为进料端并设有进料口，机筒另一端为出料端并设有出料口，所述进料口与机筒的轴线相垂直，机筒内安装有芯轴，芯轴上设有外花键，其特征在于:芯轴上分别安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆安装于进料端，第二螺杆安装于出料端，第一螺杆和第二螺杆在芯轴中部相接，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向均与芯轴的转向相同，第一螺杆的螺深与第二螺杆的螺深相等，且第一螺杆的螺距大于第二螺杆的螺距。2.如权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂的挤压进料装置，其特征在于:第一螺杆、第二螺杆与机筒之间均有间隙。
【专利摘要】本实用新型一种蜂窝式催化剂的挤压进料装置，包括机筒，机筒上设有进料口和出料口，机筒内安装有芯轴，芯轴上设有外花键，芯轴上分别安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆安装于进料端，第二螺杆安装于出料端，第一螺杆和第二螺杆在芯轴中部相接，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向均与芯轴的转向相同，第一螺杆的螺深与第二螺杆的螺深相等，且第一螺杆的螺距大于第二螺杆的螺距。本实用新型通过调整两个不同螺距的螺杆，形成多种等深不等距螺杆，减少了整体型等深不等距螺杆的备用数量，也方便了挤出机螺杆的更换，提高了工作效率。同时，单个螺杆的长度变短，加工难度变小，降低了加工成本。
【IPC分类】B30B11/24
【公开号】CN204749340
【申请号】CN201520441361
【发明人】孟新有, 陈留法
【申请人】郑州康宁特环保工程技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日