专利名称：电弧炉底吹供气元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电弧炉炼钢用底吹供气元件。
普通电弧炉炼钢的主要缺点之一是熔池搅拌能力很低，导致废钢、合金熔化慢、渣与钢液反应不完全，冶炼时间长和能耗高等不足之处。
电弧炉底吹是在炉底安装一供气元件，吹入惰性气体，以强化熔池搅拌，改善熔池动力学条件，可降低电耗、降低铁合金及电极消耗，缩短冶炼时间，提高脱硫、脱碳效率，取得良好的经济效果。
现有的电弧炉底吹供气元件大多采用金属毛细管，例如欧洲的DPP型、日本的MHP型，但金属毛细管壁薄，与气室的焊接问题一直难以解决，所以，常采用厚壁的非标钢管来代替金属毛细管。
专利92103505.5提供的电弧炉底吹供气系统，解决底吹气压小于0.15MPa，甚至为零的情况下，供气砖不发生堵塞的问题，但金属毛细管与气室的焊接问题未解决。
本实用新型的目的在于提供一种电弧炉底吹供气元件，既保证底吹供气的要求，又解决了金属毛细管与气室的焊接技术问题，底吹供气元件可不采用厚壁的非标钢管，以达到节约原材料和提高使用效果的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的电弧炉底吹供气元件，由供气砖、金属毛细管、气室、进气管组成，其特征在于耐火砖内有一个或若干个金属毛细管，将金属毛细管插入气室上盖板，金属毛细管与气室接触位置外加一套管，并与上盖板焊接。
电弧炉底吹供气元件的金属毛细管壁厚在0.5mm以下。
与现有技术相比本实用新型具有如下优点解决了金属毛细管与气室上盖板的焊接问题。在保证冶炼工艺要求及底吹搅拌效果的前提下，使用金属毛细管，降低了原材料成本，节约了投资。
附图为本实用新型电弧炉底吹供气元件的结构示意图。
附图中，1为供气砖、2为金属毛细管、3为气室、4为进气管、5为厚壁管、6为气室上盖板。
下面根据附图作进一步详细的说明一般，底吹供气元件当采用壁厚在0.5mm以下的金属毛细管时，将金属毛细管2插入到气室上盖板6的供气孔，为防止漏气，需将金属毛细管2与气室上盖板6焊接牢固，但上盖板厚度一般在4～8mm，而金属毛细管壁厚在0.5mm以下，焊接时，上盖板还未烧热，金属毛细管却已经熔化，为解决这一问题，本实用新型在金属毛细管外套一厚壁管5，用高压冲击铆接，保证透气元件每根金属毛细管的畅通，并与气室上盖板6焊接牢固。厚壁管5的壁厚要根据气室上盖板6的厚度来选择。
本实用新型电弧炉底吹供气元件在底吹气压0.1～0.6MPa，流量4～16NM3/h情况下，不发生漏气现象，保证电弧炉供气强度在0.003～0.015NM3/min.t，不发生堵塞事故。
权利要求1.一种电弧炉底吹供气元件，由供气砖、金属毛细管、气室、进气管组成，其特征在于耐火砖内有一个或若干个金属毛细管，将金属毛细管插入气室上盖板，金属毛细管与气室接触位置外加一套管，并与上盖板焊接。
2.如权利要求1所述的电弧炉底吹供气元件，其特征在于金属毛细管壁厚在0.5mm以下。
专利摘要本实用新型提供的电弧炉底吹供气元件由供气砖、金属毛细管、气室、进气管组成，供气砖内有一个或若干个金属毛细管且壁厚在0.5mm以下，采用在金属毛细管外套厚壁管并用高压冲击铆接的方法，解决了金属毛细管与气室上盖板的焊接问题。在保证底吹供气要求的前提下，采用薄壁金属管，降低了原材料成本，节约了投资。
文档编号F27B3/22GK2228213SQ9521934
公开日1996年5月29日 申请日期1995年8月22日 优先权日1995年8月22日
发明者张俊锡 申请人:首钢总公司