专利名称：双循环直热式电热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电热水器领域，尤其涉及对直热式电热水器的改进。
众所周知，目前市场上所见的电热水器分为贮水式和直热式两种。贮水式多采用1、2个合金电热棒作热源，加热水体大，外层水距热件较远，水循环较慢，热交换效果差。此外，由于电热棒的结构形式是在合金电热丝外面套不锈钢管，中填绝缘镁砂，阻碍了电热丝向外散热，造成内部严重聚热。加之合金电热丝本身电热转换率低，因此贮水式电热水器的综合热效率十分低下。而直热式热水器除进口产品采用电热丝且功率很大(7～8KW)外，其余都采用电热膜元件作为热源。其结构形式是将电热膜发热体包覆在水容器外侧进行加热。虽然电热膜技术先进，电热转换效率高，但由于这种加热方式导致热量大量向周围空间散发，因而综合热效率也不理想，同时对热水器的保温隔热及产品内部控制电器部分的正常工作带来不利影响。
本实用新型的目的，是提供一种结构新颖，功率小，换热效率高的直热式电热水器。
本实用新型采用多管换热器的结构形式，在被加热水体中布置多根电热管，以减小外层水与热源的距离，加强冷、热水对流换热。同时，使被加热水体流入用电热膜制成的电热管内部进行循环。这样，在电热管内外都有水循环流动，故称双循环。这种新型结构消除了热件内部聚热或向外部空间散发，增加了热交换时间，使电热元件发出的热量充分被水吸收，发挥了电热膜元件高效、长寿的优势，具有最佳的效率。结合附
图1对本实用新型进一步阐述，本实用新型的结构主要由外壳、不锈钢管、用电热膜技术制造的陶瓷或碳化硅电热管、控制电器、保温材料等组成。附
图1中(1)为不锈钢多管换热器箱体，它是在不锈钢箱体中焊接7-15根不锈钢管(1A)制成，(2)为用电热膜技术制造的电热陶瓷管。组装时，将电热陶瓷管(2)插入换热器的不锈钢管(1A)内，并在陶瓷热管(2)外壁和不锈钢管(1A)内壁之间填充氧化镁绝缘层(3)，将不锈钢管两端用耐高温硅胶密封。陶瓷热管两头分别用硅橡胶管弯头(4)连接并密封。在陶瓷热管与弯头连接口下方是电极引出处，用不锈钢卡箍固定后再根据需要进行串并联。热水器工作时，自来水经过进水口(A)流入陶瓷热管内进行流动加热，然后返回水箱内与不锈钢管进行换热加热，最后经出水口(B)流出。这样，就实现热管内外均有水流动换热，热量被水充分吸收，具有最好的加热效率。
本使用新型所达到的效果是，实现了换热效率高达95％的双循环直热式电热水器，其功率小，结构简单，体积小，加热速度快。
附图及其说明。
附
图1是双循环直热式电热水器示意图。
1-不锈钢换热器1A-不锈钢管2-电热膜陶瓷热管3-氧化镁砂绝缘层4-弯头5-电极A-水入口B-水出口实施例1在280mm×80mm×240mm的不锈钢箱体中焊接1排7根φ18mm×1mm长240mm不锈钢管，在不锈钢管中插入φ13mm×1mm，280mm长的电热陶瓷管，两头各伸出20mm，每根功率200W。不锈钢管内壁与陶瓷热管外壁之间填充氧化镁粉，然后在不锈钢管两头用耐高温硅胶密封。陶瓷热管两侧伸出部分分别用弯管进行连接，并用不锈钢卡箍紧固后并联。安装好的换热器外部用保温材料包覆，以进一步减少热量散失。制得的电热水器热效率高达95％，具有体积小，加热速度快的优点。
实施例2在280mm×80mm×240mm的不锈钢箱体中焊接2排15根φ18mm×1mm长240mm不锈钢管，在不锈钢管中插入φ13mm×1mm，280mm长的电热陶瓷管，两头各伸出20mm，每根功率200W。组装方法同实施例1。
权利要求1.一种双循环直热式热水器，其特征在于在不锈钢箱体中焊接7-15根不锈钢管，用电热膜技术制造的电热陶瓷管插入不锈钢管内，并在陶瓷热管外壁和不锈钢管内壁之间填充氧化镁绝缘层，不锈钢管两端用耐高温硅胶密封，陶瓷热管与弯头连接口下方是电极引出处，用不锈钢卡箍固定，自来水经过进水口流入陶瓷热管内进行流动加热，然后返回水箱内与不锈钢管进行换热加热，最后经出水口流出。
专利摘要本实用新型是一种双循环直热式热水器,它是由不锈钢箱体内焊接多根不锈钢管组成,再将电热陶瓷管插入多根不锈钢管内,在陶瓷热管外壁和不锈钢管内壁之间的空隙中填充氧化镁绝缘层,将不锈钢管两端用耐高温硅胶密封,陶瓷热管两头分别用硅橡胶管弯头连接并密封,陶瓷热管与弯头连接口下方是电极引出处,用不锈钢卡箍固定,在换热器外部用保温材料包覆,以减少热量损失,热效率高达95%的电热水器,具有体积小,加热速度快的优点。
文档编号F24H1/12GK2343523SQ9821903
公开日1999年10月13日 申请日期1998年9月22日 优先权日1998年9月22日
发明者龚旭 申请人:龚旭