吸油烟机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种吸油烟机。
【背景技术】
[0002]现有的侧吸式吸油烟机，通常在导流板内增加凹腔，形成拢烟腔，拢烟腔上有进风口及过滤网，风机吸收的油烟经过过滤网，从进风口吸入；为避免过滤网、进风口可见影响外观，通常在导流板上增加冷凝板。为保证吸烟效果，通常将冷凝板放置于拢烟腔内部，将进风口压力分配至冷凝板四周，将冷凝板边缘与拢烟腔四周形成进风通道，上述进风通道的面积比进风口与冷凝板之间的截面面积大，从冷凝板四周到进风口之间形成缩径，降低进风口处油烟的静压，有利于吸烟，但是冷凝板置于拢烟腔内，将影响侧吸式吸油烟机外观的美观性；而将冷凝板放置于导流板外侧，凸出导流板，满足侧吸式吸油烟机的外观整体性，但是此时冷凝板四周进风口至进风口之间的截面积变大，导致进风口处的油烟静压增加，动压降低，影响吸烟效果。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的目的在于，提供一种既能够改善吸烟效果，同时保持外观美观的吸油烟机。
[0005]为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种吸油烟机，包括:箱体组件，所述箱体组件的一端开口 ；导流板，所述导流板的内板面与所述箱体组件固定连接，并将所述箱体组件的开口密封，且所述导流板上开设有进风口 ；和冷凝板，所述冷凝板与所述导流板的外板面相连接，且所述冷凝板内板面的四周与所述导流板外板面的四周之间具有间隙，所述冷凝板的内板面上设有凸包，所述凸包的壁面与所述导流板的外板面之间构成过风通道，且沿所述间隙至所述进风口的方向，所述过风通道的通风面积逐渐减小。
[0006]在本发明的上述实施例中，冷凝板与导流板的外板面相连接，即冷凝板位于导流板内凹形成的拢烟腔外，这样可避免进风口及进风口处设置的过滤网组件外露，使得吸油烟机的外观美观，整体性好；冷凝板的内板面上设有凸包，并在凸包的壁面与导流板的外壁面之间形成过风通道，且沿着油烟的流动方向(即沿着从间隙至进风口的方向)，过风通道的通风面积呈现一定比率收缩，使得油烟从间隙流动至进风口的过程中，其速度逐渐增大，动压增大，静压减小，这样在过风通道内产生负压，以便外界的油烟在大气的压力作用下进入过风通道内，实现了吸油烟机的快速吸油烟，改善了吸油烟机的吸烟效果。此外，在吸油烟机的风机的转速不变的前提下，即风机对油烟施加的压力不变前提下，过风通道的通风面积呈现一定比率收缩，形成文丘里加速，使油烟的流动速度增大，同样有利于改善吸油烟机的吸油烟效果。
[0007]另外，本发明上述实施例提供的吸油烟机还具有如下附加技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述过风通道的通风面积的收缩率为0.03-0.1o
[0009]根据本发明的一个实施例，所述凸包包括有多个侧面，多个所述侧面相连接，组成一端开口的所述凸包，所述凸包的开口端与所述冷凝板的内板面密闭连接，多个所述侧面的另一端相交，在所述凸包的凸出端形成有一棱线，且所述凸包的所述棱线与所述进风口的位置相对。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述凸包的多个所述侧面均倾斜设置。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述凸包的左右对称，和/或，所述凸包的上下对称。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述凸包的所述棱线位于所述吸油烟机的纵向对称面上。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述导流板上固定有进风圈，所述进风圈包括由侧围板围成环形通道和所述侧围板的一端向外弯折形成的安装板，所述安装板与所述导流板固定连接，所述进风圈的中空腔体与所述进风口连通，且所述凸包的所述棱线与所述进风圈的位置相对。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述凸包的所述棱线在所述安装板的外板面上的投影的长度小于等于所述侧围板围成的环形通道的直径。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述安装板的外板面与所述凸包的所述棱线间的距离不低于30mmo
[0016]根据本发明的一个实施例，所述凸包包括四个侧面，其中两所述侧面为四边形，且一端均与所述冷凝板的内板面相连接，另一端相交，形成所述棱线；另两所述平面均为三角形，三边分别与所述冷凝板的内板面、两四边形的侧边密闭连接。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本发明一个实施例所述吸油烟机的结构示意图；
[0020]图2是图1所示吸油烟机的分解结构示意图；
[0021]图3是图2的另一视角的结构示意图；
[0022]图4是图1的纵向剖视结构示意图；
[0023]图5是图1的横向剖视结构示意图；
[0024]图6是图1中箱体组件与导流板装配的结构示意图；
[0025]图7是图1中冷凝板与凸包装配的结构示意图；
[0026]图8是图1中进风圈的结构示意图。
[0027]其中，图4和图5中曲线箭头所示的方向为油烟的流动方向。
[0028]图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0029]I箱体组件，2导流板，20过滤网组件，21进风圈，210侧板，211安装板，3冷凝板，30凸包，31棱线，4过风通道
【具体实施方式】
[0030]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]下面参照附图描述根据本发明一些实施例提供的吸油烟机。
[0033]如图1、图2和图3所示，根据本发明一些实施例提供的一种吸油烟机，包括箱体组件1、导流板2和冷凝板3
[0034]其中，箱体组件I的一端开口 ；
[0035]导流板2的内板面与箱体组件I固定连接，并将箱体组件I的开口密封，且导流板2上开设有进风口，进风口处设置有过滤网组件20，进风口与箱体组件I的内腔相连通；
[0036]冷凝板3与导流板2的外板面相连接，且冷凝板3内板面的四周与导流板2外板面的四周之间具有间隙，冷凝板3的内板面上设有凸包30，凸包30的壁面与导流板2的外板面之间构成过风通道4，且如图4和图5所示，沿间隙至进风口的方向，过风通道4的通风面积呈现一定比率的收缩。
[0037]在本发明的上述实施例中，冷凝板与导流板的外板面相连接，即冷凝板位于导流板内凹形成的拢烟腔外，这样可避免进风口及进风口处设置的过滤网组件外露，使得吸油烟机的外观美观，整体性好；冷凝板的内板面上设有凸包，并在凸包的壁面与导流板的外壁面之间形成过风通道，且沿着油烟的流动方向(即沿着从间隙至进风口的方向，图4和图5中箭头所述的方向为油烟的流动方向)，过风通道的通风面积逐渐减小，呈现一定比率收缩，使得油烟从间隙流动至进风口的过程中，其速度逐渐增大，动压增大，静压减小，这样在过风通道内产生负压，以便外界的油烟在大气的压力作用下进入过风通道内，实现了吸油烟机的快速吸油烟，改善了吸油烟机的吸烟效果。此外，在吸油烟机的风机的转速不变的前提下，即风机对油烟施加的压力不变前提下，过风通道的通风面积呈现一定比率的收缩，使油烟的流动速度增大，同样有利于改善吸油烟机的吸油烟效果。
[0038]优选地，过风通道4的通风面积的收缩率为0.03-0.1o (过风通道的通风面积的收缩率为:沿着油烟流动方向的单位长度上，过风通道的通风面积的变化率)。
[0039]过风通道的通风面积的收缩率限定为0.03-0.1，即保证了油烟流动过程中速度逐渐增大，有利于快速吸烟，同时避免油烟流动速度过大造成的噪音问题。当然，在实际应用过程中，可根据自身需求，自行设定过风通道的通风面积的收缩率。
[0040]在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图7所示，凸包30包括有多个侧面，多个侧面相连接，组成一端开口的凸包30，凸包30的开口端与冷凝板3的内板面密闭连接，多个侧面的另一端相交，在凸包30的凸出端形成有一棱