空调室内机、导风板及减小导风板与面板体间隙的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种空调室内机及导风板，本发明还提供了一种减小导风板与面板体间隙的方法。
【背景技术】
[0002]目前壁挂式空调分体内机在对导风板的开合进行控制时，普遍采用由分体内机的右侧的单个电机控制导风板开合，导风板与面板体均采用直线形结构，在理论上可保证导风板闭合盖设到面板体上后，导风板的边缘与面板体之间的间隙左右均匀。
[0003]然而，在实际控制过程中，现有的导风板盖合结构，在导风板闭合后，导风板的右侧由于有步进电机带动施力，可与面板体保持良好闭合状态，导风板右侧与面板体的间隙可控制在Imm以内。而左侧由于导风板重力作用，会导致导风板与面板体间隙增大，其间隙可达到2_以上，影响导风板与面板体的安装效果，使得空调整体外观不够美观，不能达到导风板的控制要求。
[0004]因此，如何提高导风板与面板体盖合要求的一致性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种导风板，以实现提高导风板与面板体盖合要求的一致性；本发明还提供了一种空调室内机；本发明还提供了一种减小空调室内机导风板与面板体间隙的方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种导风板，包括板体和设置于所述板体内侧的转动支撑部，所述板体长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，所述板体宽度方向的两侧分别为安装所述转动支撑部的安装部和与导风口盖装配合的盖装部；
[0008]所述盖装部由所述主动转动端至所述从动转动端，沿所述板体的宽度方向上向所述盖装部的板面内侧逐步扭曲偏移。
[0009]优选地，在上述导风板中，所述盖装部由所述板体的中部靠近所述主动转动端的位置至所述从动转动端，沿所述板体的宽度方向上向所述盖装部的内侧逐步扭曲偏移。
[0010]优选地，在上述导风板中，所述盖装部的边缘均匀铺设有沿所述板体长度方向布置的对所述板体的宽度进行补偿的盖装部补偿层。
[0011]优选地，在上述导风板中，所述转动支撑部的中部设置有与所述主动转动端和所述从动转动端同轴布置的，对所述板体进行支撑的转动架。
[0012]优选地，在上述导风板中，所述转动支撑部和所述板体之间均匀布置有多个对所述板体进行架撑的支撑筋板。
[0013]优选地，在上述导风板中，所述支撑筋板垂直于所述板体的厚度方向布置。
[0014]优选地，在上述导风板中，所述主动转动端和所述从动转动端分别设置有对所述板体转动支撑的第一支撑柱和第二支撑柱。
[0015]一种空调室内机，包括机体和设置于所述机体出风口处的导风板，所述导风板为如上任意一项所述的导风板。
[0016]一种减小导风板与面板体间隙的方法，包括步骤:
[0017]I)将导风板的板体由所述板体的主动转动端至所述板体的从动转动端向所述板体的内侧扭曲偏移第一形变量，所述导风板安装于所述面板体上受到的重力扭变量与所述第一形变量相同；
[0018]2)将所述板体的宽度方向上与所述面板体盖装的边缘，由所述主动转动端至所述从动转动端，逐步加胶至所述导风板的板体在其厚度方向的投影宽度相同
[0019]本发明提供的导风板，包括板体和设置于板体内侧的转动支撑部，板体长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，板体宽度方向的两侧分别为安装转动支撑部的安装部和与导风口盖装配合的盖装部。盖装部由主动转动端至所述从动转动端，沿板体的宽度方向上向盖装部的板面内侧逐步扭曲偏移。导风板的板体盖设在空调出风口，由板体内的转动支撑部带动板体转动调节出风口的大小，板体的一端为由空调电机带动的主动转动端，另一端为对板体进行支撑的从动转动端。转动支撑部设置在板体内侧并位于板体宽度方向的下部，板体宽度方向的上部为盖装部完成对出风口的盖装，将盖装部设置为向板体的内侧扭曲偏移，扭曲偏移的位置由板体长度的一端开始，并在宽度方向上由板体的安装部至盖装部，使得盖装部在板体长度和宽度交接的边角区域变形达到最大。通过将导风板扭曲偏移设置，因此在导风板使用过程中，其盖装部的尖端受重力和扭曲偏移结构的共同作用，导风板长度方向的两侧与出风口均能保持一致的间隙，提高了导风板盖装到出风口上盖合结构的一致性，满足导风板的盖装要求。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明提供的导风板的结构示意图；
[0022]图2为本发明提供的导风板的扭曲偏移端部的结构示意图；
[0023]图3为本发明提供的导风板的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1所示，图1为本发明提供的导风板的结构示意图；图2为本发明提供的导风板的扭曲偏移端部的结构示意图；图3为本发明提供的导风板的主视结构示意图。
[0026]本发明提供了一种导风板，包括板体I和设置于板体I内侧的转动支撑部2，板体I长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，板体I宽度方向的两侧分别为安装转动支撑部2的安装部3和与导风口盖装配合的盖装部4。盖装部4由主动转动端至从动转动端，沿板体I的宽度方向上向盖装部4的板面内侧逐步扭曲偏移。导风板的板体I盖设在空调出风口，由板体I内的转动支撑部2带动板体I转动调节出风口的大小，板体I的一端为由空调电机带动的主动转动端，另一端为对板体I进行支撑的从动转动端。转动支撑部2设置在板体I内侧并位于板体I宽度方向的下部，板体宽度方向的上部为盖装部4完成对出风口的盖装，将盖装部4设置向板体I的内侧逐步扭曲偏移，扭曲偏移的位置由板体I长度的一端至另一端，并在宽度方向上由板体的安装部3至盖装部4，使得盖装部4在板体I长度和宽度交接的边角区域变形量达到最大。通过将导风板扭曲偏移设置，因此在导风板使用过程中，其盖装部4的尖端受重力和扭曲偏移结构的共同作用，导风板长度方向的两侧与出风口均能保持一致的间隙，提高了导风板盖装到出风口上盖合结构的一致性，满足导风板的盖装要求。
[0027]为进一步优化上述技术方案，盖装部4由板体I的中部靠近主动转动端的位置至从动转动端，沿板体I的宽度方向上向盖装部4的内侧逐步扭曲偏移。板体I的主动转动端由空调电机驱动转动，其从动转动端由出风口的空调壳体进行支撑。板体I由空调电机直接驱动的端部，板体I受自身重力影响较小，其与出风口保持良好的间隙要求。板体I受自身重力影响由靠近其中部的位置，自板体I的从动转动端变形量达到最大，通过将板体I的扭曲偏移的初始段由靠近主动转动端的位置开始，能够进一步保证板体受重力的影响后，扭曲偏移后板体与重力的协同作用，将板体I盖装到与出风口保持间隙一致的位置，满足导风板的盖装要求。
[0028]为进一步优化上述技术方案，盖装部I的边缘均匀铺设有沿板体I长度方向布置的对板体I的宽度进行补偿的盖装部补偿层5。可以理解的是，对于板体I各位置宽度相同的情况，当板体I发生沿厚度方向的扭曲偏移后，板体I在厚度方向的投影面的宽度将出现一端宽一端窄的结构，具体为主动转动端的板体宽度