一种温度智能控制的烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于干燥领域，尤其涉及一种红外加热隧道窑烘干装置，属于F26B干燥领域。
【背景技术】
[0002]传统的加热烘干方法在饼干、面包等食品实际生产中智能化程度不高，效率低下，而且烘干效果并不理想，经常出现红外加热烘干不均匀现象，满足不了实际生产需求，所以需要一种可以高度智能化的烘干装置，使保饼干、面包等食品内水分含量变化以及厚度变化时，智能调节烘干温度和传送速度以及其它一些参数，在短时间内降到所要求的范围内。
【发明内容】
[0003]针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种饼干、面包等板状食品的烘干装置，解决现有市场产品智能化程度不高，效率低下等缺点。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种食品的烘干装置，包括隧道窑炉、加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过隧道窑炉，加热部件和温度传感器设置在隧道窑炉内，加热部件和温度传感器与可编程控制器进行连接；
所述加热部件是红外加热部件，红外加热部件包括壳体、红外辐射板、红外发热体和隔热部件，所述壳体底部设置隔热部件，壳体的上部设置红外辐射板，红外发热体设置在壳体内部。
[0005]作为优选，所述烘干装置用于烘干板状食品，所述烘干装置进一步包括厚度检测装置，板材的厚度是通过厚度检测装置自动检测得到的，所述厚度检测装置与可编程自动控制器数据连接，厚度检测器将板材的厚度数据传送到可编程控制器；
可编程控制器根据板材的厚度和含水率，通过速度控制部件控制传送带的速度；
传送控制方式如下:可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V ;
当板材的厚度为变为1，质量含水率为变为s的时候，传送带的传速度满足如下关系: t保持基准温度T不变，传送带的传送速度变化如下:
V/v= (s/S)c* (1/L) d,其中 c，d 为参数，1.12〈c〈l.18，1.25〈d〈l.29;
上述的公式中需要满足如下条件:0.8〈s/S〈l.2，0.8〈 1/L〈1.2 ；
上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为隧道窑炉内的平均加热温度，速度V，V单位为m/s,板材厚度L，I为厘米，含水率s，S为质量百分数。
[0006]作为优选，红外辐射板为矩形板或者圆形板或者椭圆形板，所述辐射板上设置多个通孔。
[0007]作为优选，红外辐射板厚度为0.5-0.8cm。
[0008]作为优选，所述通孔的形状为圆形或者正方形。
[0009]作为优选，在壳体内部的除了红外辐射板所在的面外的其他面都设置隔热材料。
[0010]作为优选，隧道窑炉设置加热区，在加热区，沿着传送带传送方向，红外辐射板的孔的密度越来越低。
[0011]作为优选，隧道窑炉设置加热区，在加热区，沿着传送带传送方向，红外辐射板的孔的面积越来越小。
[0012]与现有技术相比较，本发明的烘干装置具有如下的优点:
I)可编程控制器自动控制隧道窑炉内温度和/或传送带速度，实现板材的智能化的烘干。
[0013]2)通过设置多个加热部件，实现对每一个加热部件的智能控制，从而实现整个隧道窑炉内的温度的预设的分布。
[0014]3)红外加热部件比微波加热部件更靠近隧道窑炉出口设置，能够达到快速的干燥，而且干燥效果好。
[0015]4)通过大量研宄得出最佳的控制速度和温度的关系式。
[0016]5)通过设置厚度自动检测装置，进一步提高了设备的智能化程度。
[0017]6)通过设置红外辐射板的通孔，实现了红外辐射的均匀。
[0018]7)通过设置红外辐射板的通孔密度和面积的变化，实现了红外辐射随着传送带运动方向的变化。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
[0020]图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。
[0021]图3是本发明隧道窑炉内温度传感器布置的平面示意图。
[0022]图4是本发明设置厚度检测装置的结构示意图。
[0023]图5是本发明红外加热部件的示意图。
[0024]其中，隧道窑炉1，传送带2，加热部件3，温度检测器4，可编程控制器5，入口 6，温度传感器7，板材8，传送轮9，支架10，壳体11，红外辐射板12，隔热部件13。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，此处的板状食品是指类似饼干面包等形状比较规则的成板状的食
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[0026]如图1所示，一种板状食品8的烘干装置，包括隧道窑炉1、加热部件3、温度传感器7、可编程控制器5和传送带2，所述传送带2穿过隧道窑炉1，加热部件3和温度传感器7设置在隧道窑炉内，加热部件3和温度传感器7与可编程控制器5进行连接。
[0027]作为优选，所述加热部件3是红外加热部件，如图5所示。红外加热部件包括壳体11、红外福射板12、红外发热体和隔热部件13，所述壳体11底部设置与壳体底部相接的隔热部件13，壳体11的上部设置红外辐射板12，红外发热体设置在壳体内部。
[0028]作为优选，红外辐射板12为矩形板或者圆形板或者椭圆形板，厚度为0.5-0.8cm，所述辐射板12上设置多个通孔，通过通孔能够使得红外辐射均匀向外辐射。
[0029]作为优选，所述通孔的形状为圆型或者正方形。
[0030]作为优选，在壳体内部的除了红外辐射板外的其他面都设置隔热材料，通过设置隔热材料，使得红外辐射的热只能向着设置红外辐射板12的面的方向进行辐射，避免了热量的损失。
[0031]作为优选，红外发热体采用耐高温的钨丝材料制成，呈螺旋状布置在壳体内。
[0032]作为优选，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器5进行数据连接，可编程控制器5通过速度控制部件控制传送带的速度。
[0033]作为优选，速度控制部件包括速度检测部件，速度检测部件将检测的传送带数据传送到可编程控制器，可编程控制器根据检测的数据来调整传送带电机的功率。如果检测的速度小于可编程控制器计算得到的数据，增加电机的功率，反之，减少电机的功率。优选的，通过电机控制传送轮9的转速来调整传送带的传送速度。
[0034]作为优选，隧道窑炉内的温度传感器为多个，通过设置多个温度传感器测量数据的平均值来计算平均温度。
[0035]作为优选，隧道窑炉内的温度传感器设置为沿传送带传送的轴向方向相垂直的纵向设置多排，每一排的距离相同。
[0036]作为优选，如图3所示，相邻排的温度传感器7的排列方式为错排。通过错排的方式，可以取得纵向上不同轴向位置的温度，避免只测量同一轴向上的温度，保证测量数据的准确性。
[0037]作为优选，隧道窑炉I是横截面是梯形的空腔，入口 6和出口设置电动门，所述电动门的开度可以调节。中央控制器根据输入的板材的厚度自动调节电动门的开度，防止开度过大造成能源损失，已达到节约能源的目的。
[0038]作为优选，还包括温度检测器4，当然，温度检测器只是转换传感器读数，将其发送给PLC，必要的情况下，可以直接将温度传感器测量的数据直接发送给控制器，或者控制器中设置温度检测器，例如图1。
[0039]优选的，传送带的传送速度为0.4-0.6 m/s。
[0040]作为优选，隧道窑炉内设置加热区，沿着传送带传送方向，加热区温度呈连续性分布逐渐降低。这样使得板材随着干燥程度越来越高，需要热量越来越少，从而节约能量。
[0041]作为优选，沿着传送带传送方向，加热区的温度的降幅逐渐增加。如果将温度t设为距离加热区入口的距离X的函数，t=f (X)，则在加热区，f’ (xXO, f’’(x)>0，其中f’(X)分别是f (X)的一次导数和二次导数。
[0042]t为在X位置横截面上的平均温度。在实际中可以通过设置多个温度传感器测量的平均温度，或者通过红外测温仪测量的横截面上的