一种窑炉排出物热能蓄热球块利用换热蓄热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热能利用，特别是利用蓄热体回收窑炉高温余热的方法。
【背景技术】
[0002]工业窑炉有很多排出物，如炼钢厂的钢渣，其存在大量的余热，但是现有技术无法对其余热进行回收利用。
[0003]目前仅可以利用水来实现对钢渣的降温，然后再回收冲渣水的热能，但是冲渣水的温度仅为60-90度，无法实现高温的利用。
[0004]事实上排出物钢渣温度可以达到300-800度，如何将余热进行回收将，存在技术问题。
[0005]工业窑炉的排出物钢渣等，以及各种矿山开发所形成的尾矿，已经堆积如上，并且存在危险隐患，如何有效经济利用，将是一个非常的需要解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种用于窑炉排出物高温回收所需要的蓄热器，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的回收窑炉的高温余热，并适合于10-1500度的温度的蓄热。本发明采用将窑炉排出物放入到第一容器内，同时将蓄热球块与排出物一起放入并混合，实现将第一蓄热器的热能与蓄热块进行交换后，将蓄热球块与排出物进行分离，然后将蓄热球块装入到第二容器内，利用流体实现对热能的传递一利用。
[0007]具体
【发明内容】
如下:
一种窑炉排出物热能蓄热球块利用换热蓄热器，包括窑炉，排出物，容器，流体，保温材料，其特征是:至少一个窑炉以及一个第一容器，窑炉排出物口外部设置有一个第一容器，可以将窑炉的排出物进行装载；在将窑炉排出物装入到第一容器的同时，将蓄热球块也同时与窑炉排出物一起混合装入到第一容器中，排出物的热能直接加热蓄热球块使其温度提高，当第一容器被运输到指定的地点后，将第一容器内的排出物与蓄热球块进行分离；将蓄热球块放置到第二个容器内，第二个容器至少设置有一个有一个进口与一个出口，一种流体，从容器上进口与出口进入和流出，蓄热球块进入到第二个容器后放置在容器内进行热能的储存；容器可以用于在当地蓄热或被移动到需要的地区；当需要利用容器中的热能时，将温度低于排出物的流体从进口流入，流体与蓄热球块换热后再经出口流出；当蓄热球块热能被利用之后，将蓄热球块排出到第二容器之外，再次将蓄热球块与窑炉的排出物装入到第一容器，实现排出物以及热能的回收以及利用。
[0008]在第二容器流体与蓄热球块之间设置有换热装置，换热装置选择自下列一种:
A、螺旋管；
B、内部或者和外壁设置有换热翅片的金属管；
C、弯曲的管道；
D、直径可以变化的管道； E、设置有凹凸结构的管道；
F、由不同的金属复合而成的管道；
G、热管。
[0009]流体为液体、熔融盐、液态金属、纳米流体、等离子体、超临界流体中的一种或多种。
[0010]所述的窑炉为锅炉、中或高频炉炉、钢铁厂以及化工厂的窑炉，其排出物为煤渣、钢渣、铁渣、化工排出物的一种或多种。
[0011]在第一容器上设置有加工装置，可以将排出物加工成为颗粒或者粉末，然后再将排出物与蓄热球块混合后放入到第一容器内。
[0012]在第一容器及第二容器内部或者流体部分管道上或者加工装置上设置有喷嘴，可以将固体、液体、气体喷入到容器内，以便对排出物进行处理及热能的回收。
[0013]所述的蓄热球块为由金属或非金属或其混合物组成的颗粒或者/和砖块，选自自然界存在的沙粒、鹅卵石、小石块、金属、金属化合物、尾矿、混凝土、钢厂及电厂废渣等组成的混合物；蓄热球块的形状为圆形、多边形、菱形、扇形、不规则现状。
[0014]蓄热球块上设置有下列之一:
A、采用蓄热球块上设置的热涨机构，可以在温度达到设定的温度后，热涨体膨胀；
B、采用在蓄热球块设置的温度开关，温度开关控制一个弹簧机构，弹簧机构在设定温度打开后，弹簧机构控制的温度开关打开；
C、采用在蓄热球块上设置有用于相互连接或者与其他器件连接的连接装置或在蓄热球块上加工有凹或/和凸部位；
D、采用蓄热球块上设置的磁性材料。
[0015]采用下列方法将蓄热器与排出物进行分离:
E、采用蓄热球块上设置的热涨机构，可以在温度达到设定的温度后，热涨体膨胀，从排出物中分离出来；
F、采用在蓄热球块设置的温度开关，温度开关控制一个弹簧机构，弹簧机构在设定温度打开后，弹簧机构控制的温度开关打开，将蓄热球块从排出物分离；
G、采用在蓄热球块上设置有用于相互连接或者与其他器件连接的连接装置或在蓄热球块上加工有凹或/和凸部位，将蓄热球块利用连接装置，从排出物中将蓄热球块分离；
H、采用蓄热球块上设置的磁性材料，将蓄热球块从排出物中分离；
1、采用固液分离设备，将蓄热球块从排出物中分离出来。
[0016]容器的外部壳体上设置有保温材料，在保温材料外部还设置有另外的壳体，容器上设置有安全阀；在容器上设置有滚轮或轮胎，或者用于吊装的挂钩，用于移动或者吊装。
[0017]采用本发明的技术方案可产生如下的有益效果:
1、本发明采用蓄热体实现了对高温窑炉排出物的高温余热进行回收；
2、本发明可以有效的利用蓄热材料与窑炉排出物进行混合而成为一种回收方式，实现了高温的经济回收和利用。
【附图说明】
[0018]图1带有三个温控弹簧机构的六边形蓄热球块。
[0019]图2带有一个热涨机构的的六边形蓄热球块。
[0020]图3带有凹结构的半圆形蓄热球块。
[0021]图4第一容器。
[0022]图5第二容器。
[0023]图中标号含义:
1:蓄热球块，2:内部槽道，3:温控弹簧机构，4:热涨机构，5:蓄热球块凹结构，6:容器进口，7:容器出口，8:排出物，9:容器内的连接管道，10:第一容器，12:第二容器。
【具体实施方式】
[0024]实施例1、带有三个温控弹簧机构的六边形蓄热球块
图1所示的六边形蓄热球块，由钢厂钢渣70%，铜矿粉20%，石墨粉3%，三氧化二铝7%组成，将其混合后成型，矩形粒块内设置有一个槽道2，在三个侧面上设置有三个温控弹簧机构，3，温控弹簧在450度后可以启动，达到温度后弹簧弹出，将蓄热球块从排出物中分离出来，再将转入到管壳换热器中，进行换热，实现温度的利用。
[0025]实施例2、带有一个热涨机构的的六边形蓄热球块
图2是六边形蓄热球块，由电厂煤灰30%，金矿尾矿粉65%，石墨粉5%组成，将其混合后成型，并对其进行1200度的加热后成型，在其侧面上设置有热涨机构4，当温度升高后，内部的液体开始膨胀，推动热涨机构进行膨胀，实现将蓄热球块与排出物进行分离。
[0026]可以应用10-1000度的传热换