一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氧化铝坩埚技术，尤其涉及一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚。
【背景技术】
[0002]坩埚种类多样，比较常见的有铜坩埚，石墨坩埚，氧化镁坩埚，氧化铝坩埚等。
[0003]氧化铝坩埚也是一种广泛采用的反应容器，其特点是每炉可生产1-2吨的大合金锭，大规模的合金锭和良好的保温效果有利于渣和合金的分离，但是在选用氧化铝时，如果氧化铝本身杂质较多，粘结剂含有硅，磷等杂质，都会对合金造成污染，不适合生产高品质无缺陷的中间合金。再者，氧化铝坩埚良好的保温效果造成了冷却的缓慢从而导致了生产周期较长的后果。此外，如果氧化铝坩埚内表面不平整，会导致合金表面不光滑，影响后处理的效果和合金的实收率。
[0004]氧化铝陶瓷坩埚传统的制作方法是用注浆法成型，即将煅烧氧化铝细粉、添加剂和适量水在球磨机内湿混磨，使煅烧氧化铝细粉均匀悬浮于溶液中成料浆，然后注入有吸水性能的石膏模内，经过一定时间后，浆料被吸附于石膏模壁上，当壁厚达到要求时，将石膏模内未被吸附的料浆排出，在石膏模内留有一层被吸附于石膏模壁上凝固的浆料，待干燥后进行脱模，成为坩埚坯体，坯体在适当的条件下进行干燥后，再经过高温烧结得到氧化铝陶瓷坩埚。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，以实现及时排放氧化铝坩埚内的物料。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，包括一端开口的锅体，所述锅体的中部设置有出渣口。
[0007]进一步地，所述出渣口为圆形或椭圆形。
[0008]进一步地，所述出渣口的面积为2_5cm2。
[0009]进一步地，所述出渣口外侧设置有挡板。
[0010]进一步地，所述出渣口为两个以上，两个以上出渣口均布在锅体的侧壁上。
[0011]本发明一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚结构简单、合理、紧凑，且制备工艺简单，便于广泛工业化生产，本发明于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚与现有氧化铝坩埚相比较，能实现氧化铝坩埚内的物料(通常为渣子)的及时排放。当出渣口为两个以上时，可以排放不同位置的物料，且可能增加排放量。
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例对本发明进一步说明:
[0013]实施例1
[0014]本实施例公开了一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，包括一端开口的锅体，所述锅体的中部设置有出渣口。出渣口为圆形。出渣口的面积为2cm2。出渣口外侧设置有挡板。出渣口为两个以上，两个以上出渣口均布在锅体的侧壁上。
[0015]实施例2
[0016]本实施例公开了一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，包括一端开口的锅体，所述锅体的中部设置有出渣口。出渣口为椭圆形。出渣口的面积为3cm2。出渣口外侧设置有挡板。出渣口为两个以上，两个以上出渣口均布在锅体的侧壁上。
[0017]实施例3
[0018]本实施例公开了一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，包括一端开口的锅体，所述锅体的中部设置有出渣口。出渣口为圆形或椭圆形。出渣口的面积为5cm2。出渣口外侧设置有挡板。出渣口为三个，三个出渣口均布在锅体的侧壁上。
[0019]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，其特征在于，包括一端开口的锅体，所述锅体侧壁的中部设置有出渣口。
2.根据权利要求1所述用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，其特征在于，所述出渣口为圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，其特征在于，所述出渣口的面积为2-5cm2。
4.根据权利要求1所述用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，其特征在于，所述出渣口外侧设置有挡板。
5.根据权利要求1所述用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，其特征在于，所述出渣口为两个以上，所述两个以上出渣口均布在锅体的侧壁上。
【专利摘要】本发明提供一种用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，包括一端开口的锅体，所述锅体侧壁的中部设置有出渣口。本发明用于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚，结构简单、合理、紧凑，且制备工艺简单，便于广泛工业化生产，本发明于生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚与现有氧化铝坩埚相比较，能实现氧化铝坩埚内的物料（通常为渣子）的及时排放。当出渣口为两个以上时，可以排放不同位置的物料，且可能增加排放量。
【IPC分类】F27B14-10
【公开号】CN104677099
【申请号】CN201310638624
【发明人】张苹
【申请人】大连融德特种材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日