一种环形套筒窑休复风控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环形套筒窑，特别涉及一种环形套筒窑休复风控制方法。
【背景技术】
[0002]根据目前环形套筒窑生产情况统计，4座环形套筒窑每年检修、停煤气及其他设备问题可造成休、复风50次左右，在此期间大约有2万吨石灰质量受到影响，对石灰单位能耗影响也较大，因此，异常情况下生产控制显得非常重要。
[0003]目前对于套筒窑休、复风控制比较粗放，均采用原始的控制方式，即每隔一定时间修改下出料速度，在实际生产中会产生大量生料，并且容易在出料门处产生瘤块，严重影响了生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种环形套筒窑休风控制方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种环形套筒窑休、复风控制方法，包括如下步骤:
(1)根据休风前的产量，在休风前2小时开始调整出料速度，为休风做好准备；具体为休风前产量300T/D，休风前2小时产量提高50T/D，前I小时产量减少25T/D ;休风前产量350T/D，休风前2小时产量提高40T/D，前I小时产量减少20T/D ;休风前产量400T/D，休风前2小时产量提高30T/D，前I小时产量减少15T/D ;休风前产量450T/D，休风前2小时产量提高20T/D，前I小时产量减少10T/D ;休风前产量480T/D，休风前2小时产量提高15T/D，前I小时产量减少5T/D ；
(2)休风如I小时调整驱动风压力，在原先基础上提尚2kpa；
(3)休风后出料速度根据上燃烧室温度进行自动控制调节，具体为:上燃烧室最低温度1200?1100°C，出料速度为90S ;上燃烧室最低温度1100?1000°C，出料速度为120S，；上燃烧室最低温度1000?900°C，出料速度为180S ;上燃烧室最低温度900?850°C，出料速度为350S ;上燃烧室最低温度为850°C以下，出料速度为600S ；
(4)复风后设备启动正常后，先点下燃烧室，待下燃烧室温度升高置900~1000度时点上燃烧室，同时在下燃烧室升温期间，出料速度根据上燃烧室温度进行调节，具体为:上燃烧室最高温度低于900°C，出料速度为80S ;上燃烧室最高温度900?1000°C，出料速度为70S ;上燃烧室最高温度1000?1100°C，出料速度为60S ;上燃烧室最高温度1100?1200 °C，出料速度为50S ；
(5)待上燃烧室升至1150度后切换至正常生产状态。
[0006]本发明相比现有技术具有以下有益效果:
本发明通过环形套筒窑在休、复风过程中关键参数的控制，同时通过自动化程序的修改，实现休、复风过程中关键参数自动控制，能够避免及减少休、复风过程中生料的产生，杜绝复风时过烧使窑内产生结瘤，尽可能降低休复风对于正常生产的影响。通过本发明的方法，可以形成休风焙烧工艺制度，形成复风焙烧工艺制度，特殊情况质量可控。模型系统部分程序优化，形成操作画面，套筒窑休、复风工艺控制通过程序自动实现，形成休风焙烧工艺制度，形成复风焙烧工艺制度，实行标准化作业，做到特殊情况质量可控。
【具体实施方式】
[0007]以下将结合具体实施对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0008]一种环形套筒窑休、复风控制方法，包括如下步骤:
(1)根据休风前的产量，在休风前2小时开始调整出料速度，为休风做好准备；具体为休风前产量300T/D，休风前2小时产量提高50T/D，前I小时产量减少25T/D ;休风前产量350T/D，休风前2小时产量提高40T/D，前I小时产量减少20T/D ;休风前产量400T/D，休风前2小时产量提高30T/D，前I小时产量减少15T/D ;休风前产量450T/D，休风前2小时产量提高20T/D，前I小时产量减少10T/D ;休风前产量480T/D，休风前2小时产量提高15T/D，前I小时产量减少5T/D ；
(2)休风如I小时调整驱动风压力，在原先基础上提尚2kpa；
(3)休风后出料速度根据上燃烧室温度进行自动控制调节，具体为:上燃烧室最低温度1200?1100°C，出料速度为90S ;上燃烧室最低温度1100?1000°C，出料速度为120S，；上燃烧室最低温度1000?900°C，出料速度为180S ;上燃烧室最低温度900?850°C，出料速度为350S ;上燃烧室最低温度为850°C以下，出料速度为600S ；
(4)复风后设备启动正常后，先点下燃烧室，待下燃烧室温度升高置900~1000度时点上燃烧室，同时在下燃烧室升温期间，出料速度根据上燃烧室温度进行调节，具体为:上燃烧室最高温度低于900°C，出料速度为80S ;上燃烧室最高温度900?1000°C，出料速度为70S ;上燃烧室最高温度1000?1100°C，出料速度为60S ;上燃烧室最高温度1100?1200 °C，出料速度为50S。
[0009](5)待上燃烧室升至1150度后切换至正常生产状态。
[0010]本发明通过环形套筒窑在休、复风过程中关键参数的控制，同时通过自动化程序的修改，实现休、复风过程中关键参数自动控制，能够避免及减少休复风过程中生料的产生，杜绝复风时过烧使窑内产生结瘤，尽可能降低休复风对于正常生产的影响。通过本发明的方法，可以形成休风焙烧工艺制度，形成复风焙烧工艺制度，特殊情况质量可控。模型系统部分程序优化，形成操作画面，套筒窑休、复风工艺控制通过程序自动实现，形成休风焙烧工艺制度，形成复风焙烧工艺制度，实行标准化作业，做到特殊情况质量可控。
[0011]除上述实施方式说明外，本发明还可以有其他实施方式，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当修改和变换。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种环形套筒窑休复风控制方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)根据休风前的产量，在休风前2小时开始调整出料速度，为休风做好准备；具体为休风前产量300T/D，休风前2小时产量提高50T/D，前I小时产量减少25T/D ;休风前产量350T/D，休风前2小时产量提高40T/D，前I小时产量减少20T/D ;休风前产量400T/D，休风前2小时产量提高30T/D，前I小时产量减少15T/D ;休风前产量450T/D，休风前2小时产量提高20T/D，前I小时产量减少10T/D ;休风前产量480T/D，休风前2小时产量提高15T/D，前I小时产量减少5T/D ； (2)休风如I小时调整驱动风压力，在原先基础上提尚2kpa； (3)休风后出料速度根据上燃烧室温度进行自动控制调节，具体为:上燃烧室最低温度.1200?1100°C，出料速度为90S ;上燃烧室最低温度1100?1000°C，出料速度为120S，；上燃烧室最低温度1000?900°C，出料速度为180S ;上燃烧室最低温度900?850°C，出料速度为350S ;上燃烧室最低温度为850°C以下，出料速度为600S ； (4)复风后设备启动正常后，先点下燃烧室，待下燃烧室温度升高置900~1000度时点上燃烧室，同时在下燃烧室升温期间，出料速度根据上燃烧室温度进行调节，具体为:上燃烧室最高温度低于900°C，出料速度为80S ;上燃烧室最高温度900?1000°C，出料速度为70S ;上燃烧室最高温度1000?1100°C，出料速度为60S ;上燃烧室最高温度1100?.1200 °C，出料速度为50S ； (5)待上燃烧室升至1150度后切换至正常生产状态。
【专利摘要】本发明公开了一种环形套筒窑休复风控制方法，包括根据休风前的产量，在休风前2小时开始调整出料速度，休风前1小时调整驱动风压力，在原先基础上提高2kpa，为休风做好准备；休风后出料速度根据上燃烧室温度进行自动控制调节；复风后设备启动正常后，先点下燃烧室，待下燃烧室温度升高至900~1000度时点上燃烧室，同时在下燃烧室升温期间，出料速度根据上燃烧室温度进行调节。待上燃烧室升至1150度后切换至正常生产状态。本发明通过环形套筒窑在休复风过程中关键参数的控制，实现休、复风过程中关键参数自动控制，能够避免及减少休复风过程中生料的产生，杜绝复风时过烧使窑内产生结瘤，尽可能降低休、复风对于正常生产的影响。
【IPC分类】F27D19-00
【公开号】CN104880094
【申请号】CN201510258482
【发明人】和建章, 鲍亮亮, 胡荣卓, 王国强
【申请人】南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日