熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧技术领域，尤其是涉及一种熔炉。
【背景技术】
[0002]相关技术中，在熔炼过程中熔铝炉燃烧产生高达1000°C左右的高温烟气，这些高温烟气中含有精炼铝熔体时产生的氟化物和各种盐分，同时还夹杂着原料中的大量粉尘，使得烟气侵蚀性极大，而大多数熔铝炉的热效率比较低只在30%左右，低热效率也给熔铝炉燃烧方式的改造提供了极大的可能性。
[0003]蓄热式燃烧在熔铝炉上的应用可提高熔铝炉的热效率达50%以上，不仅如此，由于蓄热式燃烧技术的周期换向和对蓄热体的定期更换更好地解决了粉尘的附着与烟气的强侵蚀性等技术难题。蓄热式燃烧技术使熔铝炉更加高效、节能、环保。根据熔铝炉的自身特点与蓄热式燃烧技术相结合所开发出来的蓄热式熔铝炉应运而生，蓄热式熔铝炉具有高效、节能、环保的技术优点，同时其结构更简单，安装和检修更加方便。
[0004]相关技术中的蓄热式熔铝炉通过两个燃烧器成对组合的形式布置在炉墙两侧，两个燃烧器中的一个进行燃烧，另一个进行排烟。但该种蓄热式熔铝炉存在以下的缺点:1)在换向时搭载该种燃烧器的熔铝炉炉内压力波动较大；2)炉内气氛、温度不均匀，波动较大；3)熔铝炉烟气量大，需要辅助烟道进行排烟；4)大量烟气通过辅助烟道直排的方式进行排放，无法对全部烟气的热量进行回收，热量回收效率不高。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种熔炉，该熔炉结构简单、热效率高，熔炉内气氛、温度均匀，压力稳定。
[0006]根据本发明实施例的熔炉，包括:炉体，所述炉体的内周的横截面形状为圆形；和三个燃烧器，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上彼此间隔开设置，且所述三个燃烧器位于垂直于所述炉体的中心轴线所在的同一平面内，每个所述燃烧器上形成有空气进口、至少一个燃气进口和排烟口，所述三个燃烧器被构造成当所述三个燃烧器中的任意一个由所述空气进口进空气且由所述燃气进口进燃气燃烧时、所述三个燃烧器中的其余两个通过所述排烟口排烟。
[0007]根据本发明实施例的熔炉，通过在炉体的周向上彼此间隔设置的三个燃烧器，并使其中的一个燃烧器燃烧时、其余两个燃烧器排烟，由此可以减少炉内压力的波动、增加炉内气氛及温度的均匀性，提高了熔炉的热效率。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上均匀间隔分布。
[0009]根据本发明的一些实施例，每个所述燃烧器为蓄热式燃烧器。
[0010]进一步地，所述蓄热式燃烧器包括蜂窝陶瓷蓄热体。
[0011]根据本发明的一些实施例，所述熔炉进一步包括:空气通道，所述空气通道的一端与所述燃烧器相连，所述空气通道的另一端形成有所述空气进口 ；燃气通道，所述燃气通道的一端与所述空气通道相连，所述燃气通道的另一端形成有所述燃气进口，其中所述空气通道与所述燃气通道之间的夹角为30°。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述燃气通道为三个，所述三个燃气通道中的其中两个位于所述三个燃气通道中的另一个的在所述空气通道的周向上的两侧，所述其中两个燃气通道中的任意一个与所述另一个燃气通道之间的夹角为90°。
[0013]根据本发明的一些实施例，每个所述燃烧器包括本体和控制阀，所述控制阀具有第一阀口至第三阀口，所述第一阀口与所述本体相连，所述第二阀口为所述空气进口，所述第三阀口为所述排烟口。
[0014]可选地，所述控制阀为三通阀。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述熔炉为熔铝炉。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本发明实施例的熔炉的示意图；
[0018]图2是根据本发明实施例的熔炉的换向周期一的示意图；
[0019]图3是根据本发明实施例的熔炉的换向周期二的示意图；
[0020]图4是根据本发明实施例的熔炉的换向周期三的示意图；
[0021]图5是根据本发明实施例的熔炉的燃烧器的结构示意图；
[0022]图6是根据本发明实施例的熔炉的燃烧器的另一个角度的示意图；
[0023]图7是根据本发明实施例的熔炉的燃烧器的再一个角度的示意图。
[0024]附图标记:
[0025]熔炉100，
[0026]炉体1，开孔11，
[0027]燃烧器2，第一燃烧器2-1，第二燃烧器2-2，第三燃烧器2_3，
[0028]烧嘴砖21，点火杆22，燃气通道23，燃气进口 231，空气通道24，
[0029]蓄热箱25，第一连接口 251，第二连接口 252，蓄热体装卸孔盖板253，清灰孔盖板254，
[0030]控制阀26，第一阀口 261，第二阀口 262，第三阀口 263。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0035]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0036]下面参考图1-图7详细描述根据本发明实施例的熔炉100。
[0037]如图1-图7所示，根据本发明实施例的熔炉100，包括炉体1和三个燃烧器2。例如，上述的熔炉100可以为熔铝炉，由此可以用来熔炼铝及铝合金，但不限于此。
[0038]具体而言，炉体1的内周的横截面形状为圆形，由此利于炉体1内的热气流的顺畅流动。三个燃烧器2在炉体1的周向上彼此间隔开设置，且三个燃烧器2位于垂直于炉体1的中心轴线所在的同一平面内，由此可以使三个燃烧器2产生的热量集中在炉体1内的同一处，从而可以提高熔炉100的熔炼温度和熔炼效率。可选地，如图1所示，三个燃烧器2可以在炉体1的周向上均匀间隔