组装式矿料精炼窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿石精炼设备的技术领域，具体涉及组装式矿料精炼窑。
【背景技术】
[0002]矿料精炼窑主要应用于矿山，可以对矿粉进行初步加工，提高矿物精度，以铁矿为例，铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe304)和赤铁矿(Fe203)，后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品位在30左右，一般都需要进行选矿。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe304，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。现有的矿物炼制炉大都是热传导加热，电磁加热较少，但是电磁加热电能利用效率更高。然而，通过电磁加热具有加热不稳定的问题，线圈固定不稳，如料筒产生晃动，线圈容易碰到料筒而产生危险。且由于矿物炼制炉所需功率较大，电磁线圈较粗，线圈散热也是亟待解决的问题。且现有的精炼窑长期使用容易结构老化，维修不便，搬运困难。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种电磁线圈固定稳定、降温方便、模块化、易组装、便于维修的组装式矿料精炼窑。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
组装式矿料精炼窑，包括窑体，窑体从前至后依次设置有进料部、加热部和出料部，加热部设有加热部壳体，加热部壳体内贯穿有轴向延伸的料筒，料筒外部缠绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈不接触料筒外壁，其中:料筒外部围设有隔热绝缘层，电磁加热线圈包裹于隔热绝缘层中，隔热绝缘层与料筒外壁可滑动地贴合在一起，隔热绝缘层下部通过绝缘层支架固定在加热部壳体上，电磁加热线圈为中空导线绕制而成，导线的中空腔内充入循环冷却水，料筒包括中空的料筒壳体，料筒壳体内设置有轴向延伸的储能芯棒，储能芯棒包括芯棒壳体以及封堵在芯棒壳体中的碳芯，通电后，电磁加热线圈通过电磁感应在料筒壳体和储能芯棒中感应出涡流，进而对料筒壳体和储能芯棒加热；窑体下部设置有支架结构，支架结构的上部的前后两侧设置有滑轨，进料部、出料部的底部设置滑槽，进料部、出料部能在支架结构上前后滑动，加热部安置于支架结构中部，加热部壳体与支架结构固定连接，进料部、出料部均与加热部壳体可分离式连接，进料部、出料部与加热部壳体的连接面处均设置有密封圈结构，当进料部、出料部与加热部壳体拼接固定时，密封圈结构将进料部、出料部与加热部壳体的拼接面密封。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
上述的隔热绝缘层上设置有多个喷油孔，喷油孔的开口开于隔热绝缘层与料筒配合的一面，喷油孔能向隔热绝缘层与料筒配合面处喷射润滑液。
[0006]上述的进料部设置有进料口和输料管，输料管的前端与进料口连通，输料管的后端与料筒相接。
[0007]上述的矿物炼制炉还具有料筒稳定装置、冷却装置、变压系统以及中控装置，料筒稳定装置包括轴向稳定结构和横向稳定结构，轴向稳定结构包括周向设置在料筒外壁上的挡圈，窑体上固定有一挡轮，挡轮挡在挡圈的后部防止料筒向后滑动，料筒具有前高后低的倾斜度，料筒不能向前滑动，横向稳定结构包括防晃装置，防晃装置有两组，分别设置在料筒的前部和后部，每组防晃装置包括两个防晃滚轮，防晃滚轮一左一右对称地抵在料筒下部，使料筒与两个防晃滚轮形成三角形稳固结构，料筒不能左右晃动；冷却装置包括主冷却管，主冷却管一端与外界水源连接，另一端封堵，主冷却管上连接有料筒线圈冷却支管、防晃滚轮冷却支管、挡轮冷却支管，料管冷却支管与电磁加热线圈连接，冷却水通过料筒线圈冷却支管流入中空腔中，防晃滚轮冷却支管接至横向稳定结构处为防晃滚轮降温，挡轮冷却支管接至轴向稳定结构处为挡轮降温，主冷却管与各支管连接处均设置有电磁阀；变压系统包括有与外界交流电源连接的变压器，变压器将电压降低，变压器连接整流器，整流器将交流电整为直流电，整流器连接直流升压器后，连接至加热部中，加热部中设置有逆变器，直流升压器与逆变器连接，逆变器将直流电变为高频交流电，逆变器与电磁加热线圈连接，逆变器与电磁加热线圈之间的连接线路密封处理，中控装置与输料电机、电磁阀、驱动料筒转动的料筒电机以及设在加热部上的温度监控器连接，中控装置连接有集成面板和显示器，用于输入和显示信息，中控装置根据集成面板输入的信息或温度监控器传来的温度信息调控输料电机和料筒电机的转速以及电磁阀的开断。
[0008]上述的加热部壳体分成三段，每段加热部壳体内均设置各自的隔热绝缘层以及电磁加热线圈，各段加热部壳体内的电磁加热线圈均连接各自的变压系统，各段加热部壳体内设置各自的温度监控器，中控装置能分别调节各段加热部壳体内的电磁加热线圈的功率。
[0009]上述的进料部出料部上均设置有滑动把手，转动滑动把手，能使加热筒或出料部在滑轨上滑动。
[0010]上述的支架结构包括水平设置的上横架、下横架，上横架、下横架之间通过竖向支撑杆连接，上横架、下横架之间还设置有斜支架，斜支架的上端连接在上横架与竖向支撑杆的交接处，斜支架的下端连接在下横架与相邻竖向支撑杆的交接处，上横架、下横架、竖向支撑杆和斜支架连接固定处均设置有梯形护板；支架结构的架体为中空绝缘管制作，直流升压器与逆变器的连接导线从支架结构的空腔中穿过。
[0011]上述的隔热绝缘层为陶瓷纤维制成。
[0012]储能芯棒上设有螺旋形翅片，翅片能将矿料向出料部方向推进，翅片的外缘贴近料筒壳体内表面。
[0013]芯棒壳体两端设置有堵头，芯棒壳体通过堵头将碳芯封堵。
[0014]本发明的组装式矿料精炼窑，料筒外缠绕有电磁加热线圈，通过电磁感应在料管以及储能碳棒上产生涡流，使料管以及储能碳棒温度上升，通过电磁感应加热炼制矿料效率更高，使用更安全方便，但是由于一些特殊情况，例如向炼制炉进料口补入矿料时，导致料筒有震动，而为了加热效率，电磁线圈和料筒较为接近，如果料筒与电磁线圈碰触的话，会较为危险，本发明将电磁加热线圈包裹于隔热绝缘层中，隔热绝缘层与料筒外壁可滑动地贴合在一起，隔热绝缘层下部通过绝缘层支架固定在加热部壳体上，这样设置电磁加热线圈就不可能接触到料筒了，增加了安全性，因为电磁加热线圈封在隔热绝缘层中，外部热传导散热不便，本发明采用内部散热的方式。将电磁加热线圈设计成空心的，然后将冷却水充入加热线圈中，从内部降温，这种降温方式效率高、用水少、降温速度快，比传统的降温方式更加优越。本发明在在窑体内设置储能芯棒，储能芯棒的作用之一是存储一部分热能，因为碳棒的热容高，相比于金属棒，更轻便，储能能力也更强，在断电的情况下也能在一段时间内保持料管内的温度，能源利用效率更高。另外一个作用是作为螺旋翅片的承载轴，用于推进矿料前进。当组装式矿料精炼窑运作时，料管、储能芯棒均进行转动，通过设置转动速度调节矿料前进速度，进而调整加热时间，本发明通过设置料筒稳定装置，实现了对加热管进行多重定位，防止回转窑加热管晃动，极大地提高了组装式矿料精炼窑的稳定性。本发明通过控制装置控制料筒电机的转速，实现了对矿料的进料、出料、加热时间的智能调节。本发明的矿料精炼窑包括数个模块化的组成结构，各个模块之间可以拼接，也可以分离，模块包括支架、进料部、加热部、出料部，其中，加热部又包括几个加热筒模块，这种模块化结构使原本有十几米或几十米长的矿料精炼窑可以拆分成数块，运输方便，且便于维修，某一模块出现故障，可以将其分离后拆开维修，极大地降低维修成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是