进料部、出料部和加热部拆分开时的不意图；
图3是图1的A部结构放大图；
图4是图2的B部结构放大图；
图5是图2的C部结构放大图；
图6是图1的M-M剖视图；
图7是料管的轴向剖视图；
图8是图7中的N-N剖视图；
图9是电磁加热线圈的周向剖视图；
图10是中控装置的连接框图；
图11是变压系统的连接框图。
[0016]附图标记为:冷却装置1、主冷却管11、料筒线圈冷却支管12、防晃滚轮冷却支管
13、挡轮冷却支管14、进料部2、进料口 21、输料管22、输料电机22a、加热部3、电磁加热线圈31、中空腔31a、加热部壳体32、隔热绝缘层33、喷油孔33a、绝缘层支架34、变压系统4、变压器41、整流器42、直流升压器43、逆变器44、料筒5、料筒电机5a、料筒壳体51、储能芯棒52、芯棒壳体52a、碳芯52b、翅片53、堵头54、料筒稳定装置6、挡圈61、挡轮62、防晃滚轮63、支架装置7、上横架71、下横架72、竖向支撑杆73、斜支架74、梯形护板75、出料部8、中控装置9、集成面板91、显示器92。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0018]本发明的组装式矿料精炼窑，包括窑体，窑体从前至后依次设置有进料部2、加热部3和出料部8，加热部3设有加热部壳体32，加热部壳体32内贯穿有轴向延伸的料筒5，料筒5外部缠绕有电磁加热线圈31，电磁加热线圈31不接触料筒5外壁，其中:料筒5外部围设有隔热绝缘层33，电磁加热线圈31包裹于隔热绝缘层33中，隔热绝缘层33与料筒5外壁可滑动地贴合在一起，隔热绝缘层33下部通过绝缘层支架34固定在加热部壳体32上，电磁加热线圈31为中空导线绕制而成，导线的中空腔31a内充入循环冷却水，料筒5包括中空的料筒壳体51，料筒壳体51内设置有轴向延伸的储能芯棒52，储能芯棒52包括芯棒壳体52a以及封堵在芯棒壳体52a中的碳芯52b，通电后，电磁加热线圈31通过电磁感应在料筒壳体51和储能芯棒52中感应出涡流，进而对料筒壳体51和储能芯棒52加热；窑体下部设置有支架结构7，支架结构7的上部的前后两侧设置有滑轨，进料部2、出料部8的底部设置滑槽，进料部2、出料部8能在支架结构7上前后滑动，加热部3安置于支架结构7中部，加热部壳体32与支架结构7固定连接，进料部2、出料部8均与加热部壳体32可分离式连接，进料部2、出料部8与加热部壳体32的连接面处均设置有密封圈结构，当进料部2、出料部8与加热部壳体32拼接固定时，密封圈结构将进料部2、出料部8与加热部壳体32的拼接面密封。
[0019]实施例中，隔热绝缘层33上设置有多个喷油孔33a，喷油孔33a的开口开于隔热绝缘层33与料筒5配合的一面，喷油孔33a能向隔热绝缘层33与料筒5配合面处喷射润滑液。
[0020]实施例中，进料部2设置有进料口 21和输料管22，输料管22的前端与进料口 21连通，输料管22的后端与料筒5相接。
[0021]实施例中，矿物炼制炉还具有料筒稳定装置6、冷却装置1、变压系统4以及中控装置9，料筒稳定装置6包括轴向稳定结构和横向稳定结构，轴向稳定结构包括周向设置在料筒5外壁上的挡圈61，窑体上固定有一挡轮62，挡轮62挡在挡圈61的后部防止料筒5向后滑动，料筒5具有前高后低的倾斜度，料筒5不能向前滑动，横向稳定结构包括防晃装置，防晃装置有两组，分别设置在料筒5的前部和后部，每组防晃装置包括两个防晃滚轮63，防晃滚轮63 —左一右对称地抵在料筒5下部，使料筒5与两个防晃滚轮63形成三角形稳固结构，料筒5不能左右晃动；冷却装置1包括主冷却管11，主冷却管11 一端与外界水源连接，另一端封堵，主冷却管11上连接有料筒线圈冷却支管12、防晃滚轮冷却支管13、挡轮冷却支管14，料管冷却支管12与电磁加热线圈31连接，冷却水通过料筒线圈冷却支管12流入中空腔31a中，防晃滚轮冷却支管13接至横向稳定结构处为防晃滚轮63降温，挡轮冷却支管14接至轴向稳定结构处为挡轮62降温，主冷却管11与各支管连接处均设置有电磁阀；变压系统4包括有与外界交流电源连接的变压器41，变压器41将电压降低，变压器41连接整流器42，整流器42将交流电整为直流电，整流器42连接直流升压器43后，连接至加热部3中，加热部3中设置有逆变器44，直流升压器43与逆变器44连接，逆变器44将直流电变为高频交流电，逆变器44与电磁加热线圈31连接，逆变器44与电磁加热线圈31之间的连接线路密封处理，中控装置9与输料电机22a、电磁阀、驱动料筒转动的料筒电机5a以及设在加热部3上的温度监控器连接，中控装置9连接有集成面板91和显示器92，用于输入和显示信息，中控装置9根据集成面板91输入的信息或温度监控器传来的温度信息调控输料电机22a和料筒电机5a的转速以及电磁阀的开断。
[0022]实施例中，加热部壳体32分成三段，每段加热部壳体32内均设置各自的隔热绝缘层33以及电磁加热线圈31，各段加热部壳体32内的电磁加热线圈31均连接各自的变压系统4，各段加热部壳体32内设置各自的温度监控器，中控装置9能分别调节各段加热部壳体32内的电磁加热线圈31的功率。
[0023]实施例中，进料部1出料部3上均设置有滑动把手，转动滑动把手，能使加热筒21或出料部3在滑轨上滑动。
[0024]实施例中，支架结构7包括水平设置的上横架71、下横架72，上横架71、下横架72之间通过竖向支撑杆73连接，上横架71、下横架72之间还设置有斜支架74，斜支架74的上端连接在上横架71与竖向支撑杆73的交接处，斜支架74的下端连接在下横架72与相邻竖向支撑杆73的交接处，上横架71、下横架72、竖向支撑杆53和斜支架54连接固定处均设置有梯形护板75 ;支架结构7的架体为中空绝缘管制作，直流升压器43与逆变器44的连接导线从支架结构7的空腔中穿过。
[0025]实施例中，隔热绝缘层33为陶瓷纤维制成。
[0026]本发明的使用方法如下:在拼装矿料精炼窑时，先将支架结构7放置到预定位置，然后再组装其他各个模块，可以先组装加热部3，然后在加热部3前部组装进料部2，将进料部2放置到支架结构7上后，在转动进料部2的滑动把手，使进料部2逐渐靠近加热部2，进料部2与加热部3对接。出料部8的安装方式同理。组装完成后，当需要对某个部分进行检查或维修时，单独转动该部分的滑动把手，使其滑开，方便检查维修。
[0027]加热矿料时，预先估计矿料等级，设定合适的输料电机22a和料筒电机5a的转速，然后将矿料倒入进料部2，开动输料电机22a和料筒电机5a运作，输料管转动，将矿料卷入输料管22中，矿料随着翅片向料筒5运动，并进入料筒5，料筒5和其内部的推送柱、翅片一起转动，依靠翅片和装置自身的倾斜度带着矿料前进，当加入的矿料等级提高或者降低时，通过PLC相应地调节输料电机22a、料筒电机5a的转速，调控进料速度、加热时间和出料速度，保证矿料得到充分反应，同时反应时间又比较合理。在对矿料进行加热时，PLC控制冷却水充入电磁加热线圈31中，为电磁加热线圈31降温，同时，PLC还会将料筒各个位置的温度显示在显示器92上，供技术员了解情况。
[0028]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本