加热炉及其炉门开关控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热炉炉门及其控制方法，更具体地说，涉及加热炉及其炉门开关控制方法。
【背景技术】
[0002]步进式连续加热炉是冶金行业轧钢生产中广泛使用的炉子，加热炉的两端均设有门洞，用于板坯的装入和抽出，为保证炉温，在两个门洞处均设有炉门，抽钢时打开炉门，反之关闭。在抽钢的过程中加热炉的炉门需要打开，这时容易吸入冷空气或向外冒火，冷空气进入炉内后使得炉内温度下降，这时就要消耗大量的能源来维持原有温度，同时还增加了板坯的烧损。每抽一块钢炉门打开时间为1分多钟，同样装钢也是，一天轧制1百多块钢，能源介质消耗大。
[0003]在现有的加热炉控制方法中，操作工启动抽钢指令，首先将加热炉炉门打开，炉门开至最大位置，信号反馈炉门到位，抽钢机动作，伸入加热炉内，伸入到位信号反馈，抽钢机上升，上升到位信号反馈，抽钢机开始回拉，抽钢机连同板坯抽出，板坯到达输送辊道的中间位置(这个位置是根据板坯的不同宽度而定)，抽钢机下降，这时加热炉炉门才关闭。可见炉门开启的时间是整个抽钢过程中最长时间，能源消耗大。
[0004]另一方面，现有技术还公开一种轧钢加热炉侧出料炉门开闭装置，包括炉门、平衡杆、拉绳，它还包括行程控制器，该行程控制器与出钢机控制联动。使得炉门开闭装置自动升降并与出钢机联动、炉门开闭及时，消除了人工操作炉门存在失误的现象，保证靠近炉门部分的钢坯温度，节省了能源，提高轧钢加热炉的工作效率。
[0005]上述技术只是将炉门的开闭控制跟出钢机联动，并没有缩短开闭时间，只是避免了人工操作失误而可能导致出钢机将炉门撞坏，虽然提高了安全系数，但仍然不能降低炉门的开闭时间，因此能源消耗依然较大。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的加热炉炉门开启时间长导致的能源消耗大、安全性低的问题，本发明的目的是提供一种加热炉及其炉门开关控制方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种加热炉，包括输送辊道、抽钢机、上炉墙、下炉墙、炉门、链条、滑轮、接手、电机、炉门控制开关。其中，上炉墙和下炉墙形成一开口，炉门可活动地设置于开口处，安装于上炉墙外侧，并且通过链条连接滑轮、接手和电机，滑轮、接手和电机安装于加热炉顶部。炉门控制开关设置于上炉墙外侧，用以控制炉门的开关程度。输送辊道安装于抽钢机上，抽钢机垂直于炉门安装，并且可以通过开口伸入到加热炉的内部。
[0009]为实现上述目的，炉门控制开关为凸轮开关，与接手相连接。
[0010]为实现上述目的，炉门控制开关为拉线式位置传感器，安装于链条上。
[0011]为实现上述目的，抽钢机包括升降电机和步进电机，升降电机用以抬升或降低抽钢机的高度，步进电机用以将抽钢机伸入或抽出加热炉内部。
[0012]为实现上述目的，本发明还公开一种加热炉炉门的开关控制方法，包括以下步骤:步骤1，开启炉门到预设位置；步骤2，抽钢机伸入到加热炉内部；步骤3，开启炉门到最大位置；步骤4，抽钢机上升并抽出板坯；步骤5，抽钢机下降，并且炉门同步下降并关闭。
[0013]为实现上述目的，步骤1的预设位置为炉门底面距离抽钢机的上表面100_150mm。
[0014]为实现上述目的，在步骤5中，板坯到达输送辊道的中间位置时，抽钢机开始下降。
[0015]在上述技术方案中，本发明的加热炉及其炉门开关控制方法通过调整炉门开闭的时序，使得炉门开闭与抽钢机动作相互连锁，避免了加热炉在装抽钢时炉门开启，使得加热炉内的热能大量消耗，同时避免了冷空气的吸入，大大降低了能源的消耗。
【附图说明】
[0016]图1是炉门位于预设位置时的示意图；
[0017]图2是炉门开到最大位置时的示意图；
[0018]图3是本发明炉门开关控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0020]根据现有技术的不足之处，本发明的目的在于不但要保证避免撞坏炉门，还需要使得炉门开启时间缩短。因此，本发明的总体思路是使炉门全部开启时间只是在板坯移动时才开启，其余时间炉门不开启，而只是开启一定的位置，能让抽钢机伸入即可。
[0021]根据上述的总体思路，本发明的加热炉主要包括输送辊道、抽钢机、上炉墙、下炉墙、炉门、链条、滑轮、接手、电机、炉门控制开关等。下面来详细说明上述各个部件的连接关系，以及加热炉炉门的开关操作方法。
[0022]参照图1和图2，上炉墙和下炉墙形成一开口，炉门可活动地设置于开口处，安装于上炉墙外侧，并且通过链条连接滑轮、接手和电机，滑轮、接手和电机安装于加热炉顶部。
[0023]炉门控制开关设置于上炉墙外侧，用以控制炉门的开关程度。输送辊道安装于抽钢机上，抽钢机垂直于炉门安装，并且可以通过开口伸入到加热炉的内部。
[0024]抽钢机包括升降电机和步进电机，升降电机用以抬升或降低抽钢机的高度，步进电机用以将抽钢机伸入或抽出加热炉内部。
[0025]在本发明中，炉门控制开关可以是多种形式的控制装载，在一种实施方式中，炉门控制开关可以是凸轮开关，与接手相连接或者安装在接手上。在另一种实施方式中，炉门控制开关可以是拉线式位置传感器，安装于链条上。
[0026]如图1所示，炉门控制开关的作用是检测并控制炉门的位置，即控制炉门沿上炉墙的外壁做垂直运动，并且控制炉门底部门缝的大小。炉门控制开关需要得到抽钢机位置的反馈信号，这样能够在抽钢机进入加热炉时空气炉门到预设位置(炉门底面距离抽钢机的上表面100-150mm)，并且在抽钢机抽出板坯后下降时，控制炉门同步下降直至关闭。
[0027]利用上述的加热炉结构，本发明还公开一种炉门开关控制方法，其总体思路是利用炉门控制开关内置的位置传感器，炉门的开闭位置由位置传感器的数值显示，因此炉门开闭可以在任意位置停止，同时炉门控制开关内置的位置传感器反馈的数值来控制抽钢机的动作，再将抽钢机动作的位置反馈来控制炉门的开闭位置。
[0028]参照图3，上述的总体思路可以由以下的步骤来实现。
[0029]步骤1，开启炉门到预设位置。步骤1可以分解为3个子步骤，即:
[0030]S1:操作工启动抽钢指令。
[0031]S2:将加热炉炉门打开到预设位置，即炉门底面距离抽钢机的上表面100mm-150mmo
[0032]S3:炉门开始是否到位？即判断炉门底面距离抽钢机的上表面是否保持在100mm-150mm。若否，则返回S2。若是，则炉门控制开关信号反馈，炉门停止上升。
[0033]在S3中，炉门控制开关通常是凸轮开关或拉线式位置传感器，但这仅仅是一个列举，炉门控制开关的实施方式并不仅限于此。
[0034]步骤2，抽钢机伸入到加热炉内部。步骤2可以分解为2个子步骤，即:
[0035]S4:抽钢机伸出动作，直到伸入到加热炉内。
[0036]S5:判断抽钢机是否伸出到位，即是否伸出到到极限位置？若是，则限位信号反馈，抽钢机停止动作。若否，则返回S4。
[0037]步骤3，开启炉门到最大位置。步骤3可以分解为2个子步骤，即:
[0038]S6:将炉门开至最大位置。
[0039]S7:判断炉门是否达到最大位置？若是，则信号反馈炉门到位。若否，则返回S6。
[0040]步骤4，抽钢机上升并抽出板坯。步骤4可以分解为4个子步骤，即:
[0041]S8:抽钢机上升动作，托起板坯。
[0042]S9:判断抽钢机是否上升到位，即抽钢机是否上升到极限位置？若是，则限位信号反馈，抽钢机停止上升。若否，则返回S8。
[0043]S10:抽钢机开始回拉，带着板坯抽出加热炉。
[0044]S11:判断板坯是否到位，即判断板坯是否被回拉至输送辊道中心线？若是，则抽钢机停止回拉。若否，则返回S10。
[0045]步骤5，抽钢机下降，并且炉门同步下降并关闭。步骤5可以分解为4个子步骤，即:
[0046]S12:当板坯到达输送辊道的中间位置时，抽钢机将板坯放在输送辊道到上，并开始下降。
[0047]S13:同时，炉门在炉门控制开关的控制下开始下降直至关闭。
[0048]S14:判断抽钢机是否下降到位？若是，则执行S15。若否，则返回S12。
[0049]S15:抽钢机回拉至原始位置。
[0050]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种加热炉，其特征在于，包括: 输送辊道、抽钢机、上炉墙、下炉墙、炉门、链条、滑轮、接手、电机、炉门控制开关； 所述上炉墙和下炉墙形成一开口，所述炉门可活动地设置于所述开口处，安装于所述上炉墙外侧，并且通过所述链条连接所述滑轮、接手和电机，所述滑轮、接手和电机安装于所述加热炉顶部； 所述炉门控制开关设置于所述上炉墙外侧，用以控制所述炉门的开关程度； 所述输送辊道安装于所述抽钢机上，所述抽钢机垂直于所述炉门安装，并且可以通过所述开口伸入到所述加热炉的内部。2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉门控制开关为凸轮开关，与所述接手相连接。3.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉门控制开关为拉线式位置传感器，安装于所述链条上。4.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述抽钢机包括升降电机和步进电机，所述升降电机用以抬升或降低所述抽钢机的高度，所述步进电机用以将所述抽钢机伸入或抽出加热炉内部。5.一种加热炉炉门的开关控制方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，开启炉门到预设位置； 步骤2，抽钢机伸入到加热炉内部； 步骤3，开启炉门到最大位置； 步骤4,抽钢机上升并抽出板还； 步骤5，抽钢机下降，并且炉门同步下降并关闭。6.如权利要求5所述的加热炉炉门的开关控制方法，其特征在于: 步骤1的所述预设位置为炉门底面距离所述抽钢机的上表面100-150mm。7.如权利要求5所述的加热炉炉门的开关控制方法，其特征在于: 在步骤5中，所述板坯到达输送辊道的中间位置时，所述抽钢机开始下降。
【专利摘要】本发明公开了一种加热炉及其炉门开关控制方法。加热炉包括输送辊道、抽钢机、上炉墙、下炉墙、炉门、链条、滑轮、接手、电机、炉门控制开关。开关控制方法主要包括以下步骤：步骤1，开启炉门到预设位置；步骤2，抽钢机伸入到加热炉内部；步骤3，开启炉门到最大位置；步骤4，抽钢机上升并抽出板坯；步骤5，抽钢机下降，并且炉门同步下降并关闭。本发明的加热炉及其炉门开关控制方法通过调整炉门开闭的时序，使得炉门开闭与抽钢机动作相互连锁，避免了加热炉在装抽钢时炉门开启，使得加热炉内的热能大量消耗，同时避免了冷空气的吸入，大大降低了能源的消耗。
【IPC分类】F27D1/18, F27B9/40
【公开号】CN105486088
【申请号】CN201410477686
【发明人】丁海绍, 王红, 刘飞, 孔利明
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月18日