器2的风携带热量，携带热量的风可以由壳体I的出风口排出空调器室外机；由于风机3的出风侧侧向设置，因此当将此结构的空调器室外机安装于建筑物的夹层空间内时，出风口排出的风可斜向吹进夹层空间内，将其携带的热量散发至较广阔的夹层空间和与此夹层空间相连通的空间中，散热更有效，有效防止了夹层空间对出风通畅性的影响；由于出风口设有下端大、上端小的锥形出风格栅12，锥形出风格栅12的顶端封闭，且风机3的侧向出风侧32与锥形出风格栅12相对设置，因此室外机由出风格栅12的锥面出风，当有异物掉落至锥面结构上时，异物可在其重力的作用下沿着锥面向下掉落，因此此锥面结构设计可防止异物沉积，从而防止了异物对出风通畅性产生影响，且由于现有技术中出风口网罩012水平设置，因此在出风口面积一定的前提下，出风口网罩012的最大面积为与出风口面积相等，因此相比于现有技术的平面出风口网罩012结构，在出风口的面积一定的前提下，锥面结构可通过增大锥面上端和下端之间的高度来增大锥面面积，且此锥面面积可设计的比出风口面积大，从而使出风量更大，提高了空调器室外机的换热性能。
[0023]在上述实施例中，空调器室外机除了包括上述结构之外，还包括底板4、压缩机5及配管51、隔板9、电控盒7、后侧围板6、电机8及其支架81等等。其中，热交换器2、隔板
9、压缩机5及配管51均安装于底板4上；电控盒7安装于隔板9的外侧壁，隔板9被用于隔离电控盒7与热交换器2 ;后侧围板6安装于电控盒7的外侧，用于围挡电控盒7，使电控盒7免受外部环境的干扰，且后侧围板6下端面固定于底板4上；入风格栅11套设于热交换器2外部，且下端面固定于底板4上，风机3的上端面固定于电机8及电机支架81上，风机3与电机8及支架81连接组成的整体固定于出风格栅12上，最后将出风格栅12安装于入风格栅11和热交换器2的顶部，由此装配后形成的空调器室外机外观结构如图4所示。
[0024]其中，入风格栅11中栅格孔的形状可以为圆形、正方形、长方形、菱形等等，出风格栅12的形状可以是圆锥状，还可以是方锥状，在此不做限定。
[0025]另外，风机3在旋转产生气流的过程中，轴向进入风机3入风侧的气流横截面呈圆形，因此在室外机内部且平行于风机3所在平面的任一平面内，所处位置距离风机3旋转轴线相等的空气受到风机3的吸力大小相同，所处位置距离风机3旋转轴线不等的空气受到风机3的吸力大小不同。由于现有技术中热交换器02呈柱状结构，且柱状结构的横截面呈“口”字型，“口”字型边界各处位置至轴流风扇03旋转轴线的距离不可能全部相等，因此该“ 口 ”字型边界各处的空气受到轴流风扇03的吸力大小不可能全部相等，由此通过该“ 口 ”字型边界的空气流量大小不等，从而导致热交换器02中的热量交换不均匀。因此为了避免上述问题，优选壳体I的侧壁和热交换器2均为圆筒形结构，且中心轴线相同，并使风机3的旋转轴线与此中心轴线共线，从而使热交换器的横截面呈圆形，此圆形边界上各个位置至风机的旋转轴线的距离相等，圆形边界各个位置的空气受到风机的吸力大小相等，热量交换更为均匀，从而提升空调器室外机的热量交换效率，且在达到相同热量交换效率的情况下，相比现有技术的热交换器02，减少了热交换器2的面积，降低了热交换器2的制作成本。
[0026]具体地，优选风机3可以为如图5和图7所示的离心风机，参见图5和图7，离心风机包括第一轮毂33、第二轮毂34以及设置于第一轮毂33和第二轮毂34之间的叶片35，叶片35的顶部351与第一轮毂33连接，叶片35的根部352与第二轮毂34连接，叶片35靠近第一轮毂33和第二轮毂34圆心的边沿为叶片35的进风边353，叶片35远离第一轮毂33和第二轮毂34圆心的边沿为叶片35的出风边354，离心风机靠近第二轮毂34的一侧为轴向入风侧31，靠近第一轮毂33的一侧以及出风边354外侧为侧向出风侧32。由于此结构的离心风机具有结构紧凑、风量大、效率高、叶片35旋转噪音低，出风范围广，在保证送风距离的同时，又增加送风量、提高了送风效率等优点，因此采用此离心风机可提高空调器室外机的换热性能。
[0027]其中，离心风机在使用时，第一轮毂33可以与电机8连接，电机8带动离心风机转动。
[0028]另外，为了使离心风机侧向出风侧32排出的风通过锥形出风格栅12斜向排出室外机，该离心风机可以为如图5所示斜向离心风机，即第二轮毂34的直径大于第一轮毂33的直径。当斜向离心风机旋转时，空气从斜向离心风机靠近第二轮毂34的轴向入风侧31位置沿着风机3旋转轴线方向流入(参见图5中的vl)，并沿着风机3旋转轴线方向(参见图5中的v2)或者叶片35出风边354旋转的法线方向(参见图5中的v3)流出，该斜向离心风机的出风侧32包含两个区域，一个为靠近第一轮毂33的一侧的区域，另一个为出风边354外侧的区域，当叶片35沿所述第一轮毂33和第二轮毂34的圆周设置时，所有出风边354的外侧构成的区域实际呈包围斜向离心风机的环形，从而在斜向离心风机周围产生环形气流，增大了出风量，并通过将斜向离心风机的侧向出风侧32与锥形出风格栅12相对设置，使出风格栅12排出的风斜向吹出。相比传统的轴流风机，改变了出风方向，使出风更顺畅，降低了顶部障碍物对空调器室外机出风通畅性的影响，从而提高了空调器室外机的换热性能。
[0029]具体地，可优选第一轮毂33的直径与第二轮毂34的直径的比值范围为0.55?0.70。在一定的转速和风量情况下，采用上述参数，可以使得斜向离心机的出风量和风速都保持在$父尚值，从而提尚了斜向1?心风机的性能。
[0030]需要说明的是，本发明实施例中第一轮毂33的直径指第一轮毂33外围两点之间的最大距离，第二轮毂34的直径指第二轮毂34外围两点之间的最大距离。第一轮毂33和第二轮毂34的横截面的宽度对本发明目的的实现不构成影响，可以根据实际需要进行设置，例如，考虑到斜向离心风机的稳定性，可以将第一轮毂33和第二轮毂34横截面的宽度设置的稍宽；考虑到斜向离心风机的体积，可以将第一轮毂33和第二轮毂34横截面的宽度设置的稍窄。
[0031]具体地，可优选叶片35的数量范围为25?39个。采用上述参数，可以进一步增大空调室外机的风量，同时降低噪音。且优选叶片35的数量为奇数个。设置奇数个叶片35不易产生共振，噪音更低，旋转更平稳。安装叶片35时，可优选将叶片35围绕风机3轮毂等角度安装。
[0032]其中，参见图6，可以优选叶片35的进风边353与第一轮毂33所在平面的夹角bl范围为85°?95°，叶片35的进风边353与第二轮毂34所在平面的夹角b2范围为85°?95°，参见图5，优选叶片35的出风边354与第一轮毂33所在平面的夹角al范围为90°?135°，叶片35的出风边354与第二轮毂34所在平面的夹角a2范围为90°?135°，且优选叶片35的进风边353与叶片35的出风边354的夹角范围为45°?65°。采用上述结构参数，可以使得叶片35处于合适的倾斜和弯扭状态，防止叶片35边缘的风未受压力从叶片35边缘流出，从而增大了斜向离心风机的风压。
[0033]另外，叶片35的形状不影响本发明目的的实现，本发明实施例不做具体限定，一般认为叶片35的根部352宽度大于叶片35顶部351的宽度时，更容易使得空气从斜向离心风机叶片35旋转方向的法线方向流出，从而在斜向离心风机周围产生环形气流，进而增大风机3的出风量。
[0034]具体地，可优选叶片35制作为如图7所示的形状，其中，图7中的(a)为叶片35的仰视图，图7中的(b)为叶片35的右视图，图7中的(c)为叶片35的主视图，图7中的(d)为叶片35的左视图，图7中的(e)为叶片35的俯视图。参见图7的(a)?(e)，该优选的实现方式中，叶片35从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈弧形，叶片35从其根部352到顶部351呈现弯扭的形状。采用这种结构，可防止弧形叶片35边缘的风未受压力从叶片35边缘流出，从而增大了斜向离心风机的风压。
[0035]需要说明的是，叶片35的压力面侧为斜向离心风机转动时，叶片35与风接触的一侧，吸力面侧为斜