一种热风烘干机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热风烘干机，包括物料通道以及气体通道，所述物料通道包括倾斜设置的进料皮带机、连接于所述进料皮带机顶端的投料斗、连接于投料斗的底部的回转筒，所述回转筒的低端连接有滚筒筛；所述气体通道包括连接于所述回转筒低端的燃烧筒、连接于所述回转筒高端的回流管、连接于所述回流管的旋风分离器、连接于所述旋风分离器的出风口的引风机，所述引风机的出风口连接于排气烟囱；在所述排气烟囱上还设置有回流支管，所述回流支管连接于所述燃烧筒。本发明的热风烘干机，管路设置简单，安装方便，能够将具有余热的空气进行回流再利用，使燃料的利用率较高，浪费的热量较少，节约能源，提高烘干效率。
【专利说明】
_种热风供干机
技术领域
[0001]本发明涉及一种热风烘干机，属于金属回收工艺中的烘干设备技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了最大的份额。原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗最多的是铝电解过程。再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼I吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。在对铝回收过程中，通常将废料进行清洗，然后再进行烘干，被烘干后的铝肩放入坩祸中加热；当铝液达到一定温度时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；精炼完成后停止精炼，对坩祸中的铝液回收即可。现有的烘干设备，通常包括回转筒、热风嘴以及进料斗，通过进料斗将铝肩投入回转筒的一端，再将热风嘴的热风从回转筒的另一端吹入，随着回转筒的翻滚，对筒内的铝肩进行加热烘干。然而，现有技术中的回转筒，铝肩烘干较慢，效率低下，同时在回转筒中排出的尾气温度较高，直接排放会造成热量损失。
[0004]
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够对尾气进行回收再利用从而降低热量损失，减少能源消耗的热风烘干机。
[0006]为了实现上述目的，本发明的一种热风烘干机，包括物料通道以及气体通道，所述物料通道包括倾斜设置的进料皮带机、连接于所述进料皮带机顶端的投料斗、连接于投料斗的底部的回转筒，所述回转筒倾斜设置并且所述投料头连接于所述回转筒的高端，所述回转筒的低端连接有滚筒筛；所述气体通道包括连接于所述回转筒低端的燃烧筒、连接于所述回转筒高端的回流管、连接于所述回流管的旋风分离器、连接于所述旋风分离器的出风口的引风机，所述引风机的进风口连接于所述旋风分离器的出风口，所述引风机的出风口连接于排气烟囱；在所述排气烟囱上设置有能够调节开度的流量控制阀门；在所述排气烟囱上并且位于所述流量控制阀门与所述引风机之间还设置有回流支管，所述回流支管连接于所述燃烧筒。
[0007]所述回流支管上设置有分支风道，所述分支风道连通于大气，并且在所述分支风道上设置有阀门。
[0008]所述燃烧筒设置有向筒内吹风的助燃鼓风机以及向筒内输入燃气的燃气喷头。
[0009]所述回转筒内壁上设置有螺旋叶片。
[0010]在所述回流管连接所述回转筒的一端设置有温度传感器。
[0011 ] 采用上述技术方案，本发明的热风烘干机，物料通过进料皮带机被提升至高处，然后通过进料斗进入回转筒，与此同时，燃烧筒内的高温气体通过引风机的吸力而进入到燃烧筒内，物料在回转筒内翻转，通过高温气体进行加热烘干；当物料沿着回转筒向下移动至回转筒的低端，然后进入滚筒筛，滚筒筛有两个作用，一个是对高温的物料进行快速降温以免将后续的输送带烫损，另一个是将物料中的细小杂质碎肩进行筛除；回转筒内的气体进入回流管后，沿着回流管进入旋风分离器，将气体中携带的固体杂质进行分离过滤，过滤后的空气可以通过排气烟囱进行排出；为了能够使气体中的热量能够得到有效回收利用，可以将排气烟囱上的流量控制阀门进行调节，使其开度在全开与全闭之间调节，并且具有余热的空气通过回流支管流回到燃烧筒内。本发明的热风烘干机，管路设置简单，安装方便，能够将具有余热的空气进行回流再利用，使燃料的利用率较高，浪费的热量较少，节约能源，提高烘干效率。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1为本发明的热风烘干机的俯视图。
[0014]图2为本发明的热风烘干机的物料通道的主视图。
[0015]图3为本发明的热风烘干机的气体通道的主视图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]以下通过附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0018]如图所示，本实施例提供一种热风烘干机，包括物料通道以及气体通道。
[0019]所述物料通道包括倾斜设置的进料皮带机1、连接于所述进料皮带机I顶端的投料斗2、连接于投料斗2的底部的回转筒3，所述回转筒3倾斜设置并且所述投料头2连接于所述回转筒3的高端，所述回转筒3的低端连接有滚筒筛4。
[0020]所述气体通道包括连接于所述回转筒3低端的燃烧筒5、连接于所述回转筒3高端的回流管6、连接于所述回流管6的旋风分离器7、连接于所述旋风分离器7的出风口的引风机8，所述引风机8的进风口连接于所述旋风分离器7的出风口，所述引风机8的出风口连接于排气烟囱9 ;在所述排气烟囱9上设置有能够调节开度的流量控制阀门10 ;在所述排气烟囱9上并且位于所述流量控制阀门10与所述引风机8之间还设置有回流支管11，所述回流支管11连接于所述燃烧筒5。
[0021]所述回流支管11上设置有分支风道12，所述分支风道12连通于大气，并且在所述分支风道上设置有阀门13。
[0022]所述燃烧筒5设置有向筒内吹风的助燃鼓风机14以及向筒内输入燃气的燃气喷头15。
[0023]所述回转筒3内壁上设置有螺旋叶片16。
[0024]在所述回流管连接所述回转筒的一端设置有温度传感器17，通过温度传感器17能够测量回转筒高端排出气体的温度，根据温度的高低调节燃气喷头所喷出的燃气的流量从而调整回转筒内的温度。
[0025]采用上述技术方案，本发明的热风烘干机，物料通过进料皮带机被提升至高处，然后通过进料斗进入回转筒，与此同时，燃烧筒内的高温气体通过引风机的吸力而进入到燃烧筒内，物料在回转筒内翻转，通过高温气体进行加热烘干；当物料沿着回转筒向下移动至回转筒的低端，然后进入滚筒筛，滚筒筛有两个作用，一个是对高温的物料进行快速降温以免将后续的输送带烫损，另一个是将物料中的细小杂质碎肩进行筛除；回转筒内的气体进入回流管后，沿着回流管进入旋风分离器，将气体中携带的固体杂质进行分离过滤，过滤后的空气可以通过排气烟囱进行排出；为了能够使气体中的热量能够得到有效回收利用，可以将排气烟囱上的流量控制阀门进行调节，使其开度在全开与全闭之间调节，并且具有余热的空气通过回流支管流回到燃烧筒内。本发明的热风烘干机，管路设置简单，安装方便，能够将具有余热的空气进行回流再利用，使燃料的利用率较高，浪费的热量较少，节约能源，提高烘干效率。
[0026]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种热风烘干机，其特征在于:包括物料通道以及气体通道，所述物料通道包括倾斜设置的进料皮带机、连接于所述进料皮带机顶端的投料斗、连接于投料斗的底部的回转筒，所述回转筒倾斜设置并且所述投料头连接于所述回转筒的高端，所述回转筒的低端连接有滚筒筛；所述气体通道包括连接于所述回转筒低端的燃烧筒、连接于所述回转筒高端的回流管、连接于所述回流管的旋风分离器、连接于所述旋风分离器的出风口的引风机，所述引风机的进风口连接于所述旋风分离器的出风口，所述引风机的出风口连接于排气烟囱；在所述排气烟囱上设置有能够调节开度的流量控制阀门；在所述排气烟囱上并且位于所述流量控制阀门与所述引风机之间还设置有回流支管，所述回流支管连接于所述燃烧筒。2.根据权利要求1所述的热风烘干机，其特征在于:所述回流支管上设置有分支风道，所述分支风道连通于大气，并且在所述分支风道上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的热风烘干机，其特征在于:所述燃烧筒设置有向筒内吹风的助燃鼓风机以及向筒内输入燃气的燃气喷头。4.根据权利要求1所述的热风烘干机，其特征在于:所述回转筒内壁上设置有螺旋叶片。5.根据权利要求1所述的热风烘干机，其特征在于:在所述回流管连接所述回转筒的一端设置有温度传感器。
【文档编号】F26B11/04GK105865172SQ201510893237
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】徐浩军
【申请人】徐浩军