家用烹调用具的制作方法
【专利摘要】一种家用烹调用具，尤其是烤箱，包括由马弗炉(5)限定的烹调腔(6)，和用于打开和关闭烹调腔(6)的前门(4)，马弗炉(5)具有烟道，烟道在马弗炉(5)的上壁(5a)带有烟气出口(7)。该用具还包括：由在马弗炉(5)的上壁(5a)之上延伸的导管体(10)限定的传输通道(30)，导管体(10)具有大致在门(4)的上部分上方、在用具(1)的前部区域的传输通道(30)的出口(30a)，并具有在导管体(10)的下壁(10a)中的烟气入口(10d)，其与马弗炉(5)的烟气出口(7)并与传输通道(30)处于流体连通。通风组件(20)可操作地与导管体(10)相关联，以便从马弗炉(5)的烟气出口(7)吸入烟气并将烟气从传输通道(30)的出口(30a)排出，通风组件(20)处于导管体(10)的一般与传输通道(30)的出口(30a)相对的后端区域。通风组件(20)包括在导管体(10)内带有离心式叶轮(22)的径向风扇(21)，离心式叶轮(22)位于与之基本同轴且与马弗炉(5)的烟气出口(7)基本同轴的导管体(10)的烟气入口(10d)之上，使得至少烟气大致沿着叶轮(22)的轴线(X)的方向从烟气出口(7)被吸入，并被迫沿径向方向进入传输通道(30)，以便从相应的出口(30a)排出。导管体(10)的后端区域具有大致圆形的周边轮廓，以便形成径向风扇(21)的涡形，导管体(10)优选具有朝着其后端区域一般渐缩的形状，并且包括下半壳(11)和上半壳(12)。在导管体(10)内部，在传输通道(30)的边界内，设有流偏转元件，其被配置为用于使由离心式叶轮强迫进入传输通道(30)中的流均匀化。
【专利说明】 家用烹调用具发明领域
[0001]本发明涉及家用烹调用具，包括:烹调腔，由其上壁具有烟气出口的马弗炉限定；和前门，用于打开和关闭烹调腔。
现有技术
[0002]所称类型的用具是已知的，通常由烹调烤箱或包括烤箱的厨房范围组成。
[0003]上述用具包括金属承载结构，与其相关联的是马弗炉，其限定了烹调腔和相应的前门。通常马弗炉在其上壁有一个开口，其上安装有烟管用于从烹调腔排放烟气。在某些解决方案中，在马弗炉的上壁上方延伸的是导管体一一通常由片状金属制成一一其限定了烟气从中排出的传输通道。该通道成形为基本在所述用具的前部、在门的上部上方呈现相应的出口。一些知名的烤箱同样包括通风组件，其可操作地与导管体的后端相连，以便使烟气沿着传输通道从该用具前部的出口排出。
[0004]所用风扇典型地是水平轴线切向的风扇，在某些已知的解决方案中，该风扇有一限定进气口的涡形，用于一般从马弗炉后壁后方的区域将空气吸入该用具的结构中。在其他已知的解决方案中，导管体同样限定进气通道，其在传输通道下方延伸，并且在该用具的前部有一个入口，该入口基本上在传输通道出口的下部处于与门的上部相对应的位置。进气通道的相反端位于与切向风扇相对应的位置:以这种方法，从该用具结构的外部、在其前部区域，也可以吸入相对新鲜的空气，以便将所述空气与从烹调腔离开的烟气混合，因此能够在该用具前部在排放烟气之前使其温度有一定的下降。
[0005]上述布置包括进气通道和传输通道，其能将冷却空气引导至烤箱门，尤其是当后者具有烹调腔的热解清洁功能的时候。在这种类型的解决方案中，烟道由大致垂直的管状体组成，其固定于马弗炉的上壁的开口处，所述管状体的上端伸入进风管道，位于后者的前方入口和切向风扇的中间点。以这种方式，从该用具前部通过进气通道的入口抽吸的空气与来自烟道的烟气混合，所得的混合物于是在门的上部上方再一次在该用具的前部经由传输通道排出。从该用具的前部通过进气通道吸入的空气便利的是存在于该用具前门的一个或多个间隙的空气，所述间隙在与门的上部相对应的区域有相应的开口。以这种方式，在间隙内就引发了连续的空气变化，这使得门整体温度能够降低。为此，在门的上部设有偏转元件，所述偏转元件配置成相对于传输通道的出口而遮蔽进气通道的入口和门的间隙的上部开口。这种类型的布置例如在US 2004/159317 Al中是已知的，权利要求1的前序部分基于该专利文献US 2004/159317 Al。
[0006]上述类型的烤箱，尽管效率达到平均水平，但呈现了某些缺点，这些缺点值得去克服。
[0007]已知的解决方案的一个缺点是关于出口或烟道相对于切向风扇的相对较远的定位。在这样的状态下，切向风扇不能在烟道中产生高的负压，因此必须有一个相当大的烟气出口的洞，因此伴随有热分散的问题。这一事实的结果也是，切向风扇通常被固定在马弗炉上壁上的尽可能回缩的位置以便也能在马弗炉后面的区域吸入空气，而烟道必须优选大致设置在上述上壁的中心区域以便为了充分达到其效果。
[0008]上述已知装置的进一步结果在于，限定传输通道的导管体，或者进气通道和传输通道，必须在实践中从马弗炉的后端区域大致延伸一直到该用具的前部。这种布置，除了确定阻碍物的问题以外，还意味着要大量使用金属材料来生产导管体。
[0009]进一步的实际缺点源于在组装步骤中将通常也由金属材料制成的切向风扇的涡形联接到导管体上的需要。
[0010]另一个缺点是关于用来将烹调腔流体连通地连接到导管体的传输通道或进气通道所必须的烟道的构造的形态。该烟道由高度上相对较大的管状元件形成，它必须在出口处固定并安装于烹调腔的上壁上。
[0011]其他缺点与已知系统的冷却效果的低效有关，所述冷却是对烤箱的结构的内侧及其门(特别是门的最外部分，当这里设有许多间隙时)的冷却。
【发明内容】
[0012]—般而言，本发明的目标是提供一种烹调用具，它能以简单和经济有利的方式克服一个或多个现有技术的上述缺点。根据本发明，这些目标通过具有所附权利要求中限定的特征的烹调用具而得以实现。
[0013]简而言之，本发明涉及一种家用烹调用具，尤其是指烤箱，包括:由马弗炉限定的烹调腔，马弗炉具有烟道，在其上壁带有烟气出口；前门，用于打开和关闭烹调腔。该用具包括传输通道，由在马弗炉上壁之上延伸的导管体限定，该导管体有传输通道的出口，其在门的上部上方基本位于所述用具的前部。该通道在下壁上同样有烟气入口，其与马弗炉的烟气出口并且与传输通道处于流体连通。与导管体可操作地相关联的是，特别是在其上壁的相应出口处，设有通风组件，以便从马弗炉的烟气出口吸入烟气，并将烟气从传输通道的出口排出，其中，上述通风组件处在基本与传输通道的出口相对的导管体的后端区域。
[0014]根据本发明，该用具其特征在于:
-所述通风组件包括在所述导管体内带有离心式叶轮的径向风扇，所述离心式叶轮位于与之基本同轴且与所述马弗炉的烟气出口基本同轴的所述导管体的烟气入口之上，使得至少所述烟气大致沿着所述叶轮的轴线的方向从所述烟气出口被吸入，并被迫沿径向方向进入所述传输通道，以便从相应的出口排出；
-所述导管体的后端区域具有大致圆形的周边轮廓，以便形成所述径向风扇的涡形，所述导管体优选具有朝着其后端区域一般渐缩的形状，并且包括下半壳和上半壳;和
-在所述导管体内部，在所述传输通道的边界内，设有流偏转元件，其被配置为用于使由所述离心式叶轮强迫进入所述传输通道中的流均匀化。
[0015]离心式叶轮的存在使得实践中直接抽吸从马弗炉所限定的烹调腔内排出的烟气成为可能。这个直接抽吸，除了使烟气抽取得到改善以外，还确保了从烹调腔内吸入/抽出的空气的体积恒定，并且还能使烟气出口的尺寸比基于使用切向风扇的烟气排出系统在正常情况下所使用的烟气出口尺寸要小，从而在设计阶段在尺寸方面能够得到更大的灵活性。通过径向风扇对烟气的直接抽吸具有这样的优点，即，当认为其必要时在烟气出口或相应的烟道处安装过滤元件(这反而是已知用具的情况下目前没有推荐的情形)，精确地考虑上述情形，即使在没有过滤器的情形下，切向风扇会引起与马弗炉烟气出口相比仅仅是适中的负压。所提出的解决方案导致的另一优点有这样的事实来代表，即，限定了进气通道的导管体与基于使用切向风扇的已知解方案中的带有相似功能的导管体相比，在长度上也没有那么长:如同切向风扇的情形一样，实际上，径向风扇可定位在马弗炉上壁的中间区域，而不是尽可能回缩的位置。这会导致金属板的节省，由此会降低最终产品的重量和成本。所提出的解决方案提供的进一步优点在于，径向风扇本身不需要涡卷或涡形，而这在切向风扇的情况下通常会出现。在这里考虑的实施例的情况下，实际上将用于风扇马达的简单支撑关联到导管体上壁的相应出口就足够了，从而只有其叶轮位于传输通道的边界内。因此，节省了材料和减少了待组装的零部件的数目，以及从生产和经济的观点来看的进一步的优点。
[0016]导管体的后端区域具有大致圆形的周边轮廓并且形成径向风扇的供离心式叶轮在其中转动的涡形这一事实，如之前所述，不得不构思一特定的围绕离心式叶轮的结构，其能够被直接地容纳在导管体内，特别是在传输通道内，在与相应出口相对的其区域附近。
[0017]优选地，导管体总体上具有朝着其后端区域一般渐缩的形状(S卩，其前部较宽，其中限定了传输通道的出口，以及传输通道的入口-当构思了的话)，并且再次优选地包括下半壳和上半壳。
[0018]径向风扇，特别是其叶轮，在宽度上具有阻碍物，其与常规的切向风扇相比更具有容纳性，其程度达到了构成导管体的材料的总体减少的优点。这些半壳可借助于金属片材的塑性变形的简单操作而得到-即使缺乏特别深的冲压操作，随后以同样简单的方式，例如借助于周边铆紧，被结合在一起。
[0019]上述流偏转元件在传输通道的边界内的存在给予离心式叶轮更高的效率，使得传输流更均匀化并防止其任何不平衡。
[0020]在一优选的实施例中，流偏转元件有两个收敛侧面，所述两个收敛侧面基本形成导管体侧面的大致凹形的第一伸展部和第二伸展部的延长部，其中上述流偏转元件抵靠所述导管体侧面在第一伸展部和第二伸展部之间的作为其一般凸形的过渡伸展部中，装配在被包含于离心式叶轮和传输通道的出口之间的位置。这种构造从流体动力学观点来看证明是非常有利的，这是基于上述原因，就偏转元件能够具有得以抑制的尺寸和基础结构的方面来说。在此类实施例中，例如，偏转元件可被配置为具有近似三角形的上面和下面的简单塑料体，所述近似三角形的上面和下面在一侧抵靠导管体的上壁安装并与之联接，在另一侧抵靠导管体的下壁或其中间壁(当构思有中间壁时)安装并与之联接。
[0021]在一特别优选地实施例中，导管体具有至少一个空气入口，其与传输通道流体连通，并且其包含在导管体上壁的至少一个通道，并且径向风扇的离心式叶轮具有上叶轮段和下叶轮段，它们是预先安排的，用于相应地从上述至少一个通道抽吸空气以及从马弗炉的烟气出口抽吸烟气，离心式叶轮的下叶轮段被定位在与其基本同轴并与马弗炉的烟气出口基本同轴的导管体的烟气入口的上方。
[0022]具有下进气部分的叶轮的存在使得从烹调腔内排出的烟气的抽吸能够得到改善，导管体有上通道且离心式叶轮包括上进气段的事实，使得能够抽吸也从导管体上方区域获得的空气，以便能够对其进行相应的冷却:更特别的是，该空气是从用具结构的上方区域吸入的，以便引发通常位于该区域内的电气元件(比如电子控制卡片和风扇马达)上的冷却空气的流动。渗入传输通道的该空气能够与烟气混合，由此降低烟气的浓度和温度。
[0023]在一实施例中，径向风扇具有在与离心式叶轮基本同轴的导管体的上壁的开口处用于其支撑的结构，所述导管体的上壁的所述开口和所述结构的其中至少一者限定了所述至少一个通道。
[0024]优选地，离心式叶轮具有一组大致径向的、带有上边缘和下边缘的叶片，以及若干隔板分隔件，所述若干隔板分隔件在介于所述叶片的上边缘和下边缘之间的中间位置相对于所述叶轮的旋转轴线在横向方向上延伸，用于限定所述离心式叶轮的上段和下段。
[0025]在一有利的实施例中，该烟道具有至少一部分，该至少一部分与位于马弗炉的上壁与导管体的下壁之间的部分制成为一个整体，并包括所述壁的冲压部。
[0026]以这种方式，使得能够进一步节省材料并使待联接的构件的数目减少，从而实现组装简化和降低该用具的总成本的优点，尤其是在考虑整个烟道可能由上述的下冲压部中获得的情形下。讨论中的冲压部的存在还在马弗炉的上壁和导管体的下壁之间起间隔元件的作用。即使马弗炉一般是热绝缘的，这也能够遏制所讨论的部件之间的热交换。
[0027]在一个实施例中，烟道的至少一部分包括导管体下壁的冲压部，其通常朝马弗炉的上壁突出，并且具有下端部分，在该下端部分限定了导管体的烟气入口。另一方面，在另外的或替代的方案中，烟道的所述至少一部分可包括马弗炉的上壁的冲压部，其通常朝导管体的上壁突出，并且具有上端部分，在该上端部分限定了导管体的烟气出口。
[0028]当该烟道包括导管体的冲压部和马弗炉的冲压部时，相应的端部优选地相互面对。
[0029]因此，整个烟道可以通过导管体的和马弗炉的由金属板制成的部分的简单变形操作而获得，从而不再需要安装特定的用以形成烟道的管状元件。导管体下壁的冲压本身可以以这样的方式执行以形成整个烟道，类似的考虑适用于马弗炉壁的上部分的冲压，由此产生所有源于此的优势，例如该用具的快速简易的安装。但是，这种解决方案使得需要导管体下壁或马弗炉上壁的深冲压操作。烟道由两部分联接在一起、每部分都由带有导管体的和马弗炉的相应壁的单件构成的事实，简化了所讨论的构件的成形，因为这意味着这里待执行的冲压操作不需要特别的深冲压。
[0030]在一个特别有利的实施例中，过滤元件基本上位于烟气出口处。
[0031]过滤元件的存在证明到目前为止是非常有利的，它能减少导管体内吸入的污染物质的含量，并且因此减少沉积物和/或从该用具前部的可能的排出。如前面所提到的，即使在已知解决方案中这种过滤器的存在是可行的，但是，这对使用切向类型的风扇抽取烟气的能力有不利的影响，这个问题在本发明的情形下通过离心式叶轮获得的对烟气的直接抽吸被有效解决。在一个实施例中，过滤元件可以可操作地设置在导管体下壁的冲压部的下端部分与马弗炉上壁的冲压部的上端部分之间。
[0032]在一个特别有利的实施例中，马弗炉上壁的冲压部和/或导管体下壁的冲压部成形为限定了烟气过滤元件的至少部分外壳。这样，过滤元件的安装就变得简化和精确。
[0033]在一个这样的实施例中，过滤元件可被有利地设置在导管体的前述下冲压部的下端部分与马弗炉的上冲压部的上端部分之间。显然，如果烟道由导管体的或马弗炉的仅仅一个冲压部组成，那么，过滤元件就能够被安装在前述冲压部与马弗炉的上壁或导管体的下壁之间。
[0034]在一个特别有利的实施例中，导管体下壁的冲压部的下端部分和马弗炉上壁的冲压部的上端部分都成形为用于限定过滤元件的相应外壳部分。以这种方式，过滤元件的安装就不要求相应的附加的定位元件。从这个角度来看，有利的是，上述两个端部分各自限定了用于过滤元件的外壳的相应部分。同样，在这种情况下，如果烟道由导管体或的或马弗炉的仅仅一个冲压部构成，那么，在前述一个冲压部中为过滤元件提供至少部分外壳的解决方案同样能够适用以提供优点。
[0035]在一个实施例中，导管体有上壁并且在其下壁和上壁之间有通常设置为面对它们的中间壁，以便在导管体内限定传输通道以及在传输通道下面延伸的进气通道。在这种情况下，至少一个进气入口包括进气通道的入口，其基本在门的前述上部分处，位于传输通道出口的下面，并且中间壁有一个出口与离心式叶轮基本同轴，使得径向风扇将马弗炉烟气出口的烟气和进气通道入口的空气同时吸入传输通道内，以使所得的混合的烟气/空气流朝着相应的出口方向进入传输通道内。
[0036]通过此解决方案，从烹调腔内抽出的烟气能够与该用具前部吸入的空气进一步混合，由此降低了被叶轮强制吸入传输通道内的烟气的浓度和温度。
[0037]在一个实施例中，尤其是当构思出上述进气通道时，对该用具的门有利的是至少包括:外门面板，内门面板，中间门面板，门面板之间限定了多个间隙，在这些间隙中至少有外部间隙和内部间隙，每个间隙都有相应地位于门的下部分和上部分的下入口和上出口，用于通过各自的冷却空气流。
[0038]以这种方式，通过进气通道从外部吸入的空气可以是从一个或多个上述间隙吸入的空气，由此引起空气连续地流入间隙而从其下开口流到其上开口，由此获得冷却门的效果。应当注意的是，这种解决方案也可适用于其中门带有单个外面板和内面板并因此带有仅仅一个冷却间隙的情形，或者也可适用于具有不止一个中间面板、因此有两个以上冷却间隙介于外面板和内面板之间的情形。
[0039]在这样的实施例中，门不必限定一个或多个冷却间隙，在门的上部分可以设置偏转装置，其配置成用于将进气通道的入口相对于传输通道出口遮挡开。该偏转装置有利地实现了防止在入口处流入进气通道的流与在出口处来自传输通道的流之间发生任何干扰的功能。如果该门限定了一个或多个冷却间隙，偏转装置可配置成以便径向风扇从进气通道入口吸入的空气包含从门的至少一个间隙的上出口流出的空气:以这种方式，在该至少一个间隙中引入了冷却空气流;作为替代方案或组合方案，偏转装置可配置成用于使烟气/空气的混合流从传输通道排出，以便引起关于门的至少一个间隙的抽吸效应，即，造成使间隙本身内的冷却空气流动的在其下入口和上出口之间的压力差。
[0040]在一特别有利的实施例中，门包括多个冷却间隙，上述偏转装置配置成用于遮挡更接近烹调腔的至少一个第一间隙(特别是指内部间隙)的出口，将其相对于离烹调腔更远的至少一个第二间隙(特别是外部间隙)的出口遮挡。以这种方式，以上刚刚描述的功能增加，其中从进气通道吸入的空气是来自离烹调腔更近的间隙的空气，并且从传输通道排出的混合物在更远离烹调腔的间隙中引起抽吸效应。
[0041 ]导管体的中间壁优选地在顶视平面图中具有这样的轮廓，它基本上对应于上半壳和下半壳的在顶视平面图中的轮廓。以这种方式，当构思进气通道和传输通道时，就能够以简单快速的方式获得导管体，在两个半壳相对于彼此固定之前将中间壁安装在两个半壳之间。从这个角度来看，可以获得上面提到的周边铆紧，以便在两个半壳的铆紧边缘之间安装用于固定中间壁的周边边缘。
_]附图的简要描述
本发明进一步的目的、特点和优势，将通过参考所附示意图进行的下文的详细描述而清楚地呈现，其中:
-图1是根据本发明的烹调腔的正面的示意性正视图；
-图2根据沿图1轴线I1-1I的截面示意图；
-图3是图1的用具的截面透视图；
-图4是图1的用具的马弗炉的透视图，其上壁有相应的导管体相连；
-图5是图4的马弗炉的透视图；
-图6和图7是不同角度的与相应通风组件相连的导管体的视图；
-图8是图6和图7的导管体的不意性俯视图；
-图9和图10是不同角度看去的图6-7的导管体的分解图；
-图11是图2的放大的细节图；
-图12是与图11相类似的、不同剖面的截面示意图；
-图13是图3的用具的放大的细节图；且
-图14和15是与图9和10相类似的视图，但是关于根据本发明的一可能的变型实施例的带有相应通风组件的导管体。
[0043]本发明的优选实施例的描述
在本说明书范围内的所称“实施例”或“一个实施例”旨在表示，关于该实施例描述的特定构造、结构或特征包含在至少一个实施例中。因此，在本说明书中不同位置存在的诸如“在一实施例中”或“在一个实施例中”之类的用语不一定指的是形成本发明主题的烤箱的同一实施例。此外，特定的构造、结构或特征可以任何适当的方式被结合在一个或多个实施例中，即使这些实施例不同于所代表的实施例。本文所用的参考文献仅仅是为了方便而提供的，因此不限定保护范围或实施例的范围。此外，对烹调用具将在下文中有限地针对理解本发明必要的那些元件，当然，它包括对其操作而言通常已知且必要的所有其他构件。
[0044]首先参考图1-5，根据本发明，由标号I总体上表示根据本发明的家用烹调用具，这里由内置的烤箱表示。本发明在任何情况下也可适用于自支撑的烤箱或集成有烤箱的厨房范围。烤箱I具有承载结构或主体2，以固定方式连接在其前部的是控制面板3，包括控制工具和/或显示工具以用于控制烤箱的功能，这些装置在这里没有示出。与主体2前部相关联地设有前门4，特别是在其下部区域以铰接的方式设有手柄4a。在一优选的实施例中，门4的结构优选至少由部分金属地制成，并且包括多个门面板4b，4c，4d，4e，它们之间限定了一系列的冷却室，如以下所述。控制面板3的下边缘和门4的上端由间隔或间隙G而互相分开:该间隙的存在防止面板3构成门自身打开的障碍(这在下文中将会出现)，使得来自风扇的强制空气流能够通过。
[0045]在主体2内安置由标号5整体表示的马弗炉。马弗炉5具有例如使用金属板获得的刚性金属体，其具有上壁，下壁，后壁和两个侧壁(仅其中之一是可见的)，分别由5a，5b，5c，5d表示。马弗炉5借助于其构思本身已知(未示出)的绝缘护套优先地热绝缘。马弗炉5的主体限定了空腔或烹调腔6，其可以在前部依靠门4打开或关闭。为此，与马弗炉5相关联地设有用于加热烹调腔的装置(这里未示出)。为此，例如可提供电阻，其中两个电阻是部分可见的，一个电阻在马弗炉的下壁下方，且另一个电阻与其后壁相关联。
[0046]导管体整体上由标号10表示，通风组件20与其相关联，形成用于从烹调腔6抽出烟气的系统的一部分。如下文将会出现，导管体10限定了传输通道，至少一个进气入口与上述传输通道并可能与进气通道处于流体连通。
[0047]特别参考图4，其中马弗炉5的主体是可见的，其可能由单片金属板或多个固定在一起的金属板部分制成。与马弗炉5上壁相关联的是导管体10，其在上述壁之上延伸且与其基本平行，使导管体10的前部在这里的宽度可与马弗炉5的宽度相当，且导管体10的该前部基本位于该用具的正面，邻近间隙G和门4的上部分(例如参见图2和3)。在图4中，通风组件20未示出，但主体10的上壁的开口是可见的，存在于后者的后端区域将安装通风组件的位置。
[0048]图5中仅马弗炉5的主体是可见的，在其上壁限定了烟气出口7。烟气出口 7包括上壁5a的通孔或开口，其优选地限定在其壁本身的中心区域中。在一特别有利的实施例中，比如例示的实施例中，烟气出口7位于壁5a的与冲压部8对应的区域内，其通常朝上突出。如下文将会出现，马弗炉的该上冲压部8提供烟道的至少一部分，用于从烹调腔6内抽出烟气。在一特别有利的实施例中，冲压部8成形为限定外壳8a，如下文所述，过滤元件至少部分地安装在该外壳8a内。
[0049]导管体10，连同与之相关联的通风组件20，在图6-8中的不同视图中是可见的。从这些图中可以理解，主体10的从它的前部朝着安装通风组件20的后端区域大致渐缩形的形状。
[0050]在一优选的实施例中，主体10由许多部件组成，包括:限定主体10的下壁1a的下半壳11，和限定主体10上壁1b的上半壳12。在当前考虑的实施例中，主体10同时限定进气通道和传输通道，以便主体自身优选地包括中间壁13，在俯视图中其有渐缩形轮廓，基本与半壳11和12的俯视图的轮廓一致。主体10的所讨论的多个部件，以及通风组件20，在图9和10的分解图中是清晰可见的。
[0051]可见，除了下壁1a和上壁1b以外，半壳11和12也优选地限定主体10侧面的各自部分，其中侧面的所述部分分别由I Ia和12a表示。半壳11，12和中间壁13可由金属板通过本身已知形式的剪切和模冲和/或冲压的简单操作而获得。可以注意，优选地，半壳有各自的周边边缘(在这里未示出)，这些周边边缘从侧面部分Ila和12a基本垂直地突出，并被用于以本身已知的技术而将半壳互相联接，这些本身已知的技术比如是铆紧，焊接或铆接。有利的是，当还提供中间壁13时，中间壁13有相应的周边边缘(未示出)，其被安装在半壳11和12的周边边缘之间以用于上述联接目的。不管联接的特定模式如何，在安装后的构造中，壁13的彼此相对的主面一般面向下壁1a和上壁10b，以便在主体10中同时限定传输通道和进气通道二者。
[0052]从图9和10可以注意到在主体10的后端区域，特别是在其上壁1b中安装通风组件20的位置，是如何限定优选基本圆形的开口 1c的。从上述附图以及图7中，可以看出，如何在壁10的下壁1a限定烟气入口 10d。主体10的烟气入口 1d包括在其壁1a的通孔或开口，其优选地、但不是必须地具有比马弗炉5的烟气出口7更小的通道截面或直径。
[0053]在一有利的实施例中，比如例示的实施例中，烟气入口1d位于壁1a的冲压部9上，并且在主体10的安装状态下一般朝下突出，S卩，朝向马弗炉5的上壁突出。如下文将会出现，主体10的该下冲压部9提供了烟道的至少一部分以抽出烹调腔9内的烟气。在一特别有利的实施例中，冲压部9成形为限定外壳9a，在图9中由14整体表示的过滤元件至少部分地安装在该外壳9a中。
[0054]中间壁13在其后端区域有具有各自的穿透开口13a，优选地但不一定是圆形。再次优选的是，开口 13a的直径大于主体10的开口 1d的直径。在主体10的安装状态下，上壁1b的开口 1c与下壁1a的烟气入口 1d至少大致地同轴或者在任何情况下对准，并且当有中间壁13时，相应的开口 13a也与烟气入口 1d和开口 1c至少大致同轴或在任何情况下对准。
[0055]再次从图9-10可以注意到，如何在半壳11和12限定的壁1a和1b的前端和中间壁13的前端，来提供凸部相互协作并执行间隔件的功能。在实施例的例子中，上半壳12有两个朝下突出的凸部12b，然而下半壳11在基本介于凸部12b中间的位置有一个朝上突出的凸部Ilb;另一方面，中间壁13有设计成用于与上半壳12的两个凸部12a协作的两个朝上突出的侧凸部，以及朝下突出的用于与下半壳11的凸部Ilb协作的中间凸部13c。如所述，这些凸部基本上具有确保在半壳11，12的前部分和壁13的前部分之间的定位和距离的功能，以便精确地限定前文所称的传输通道和进气通道的相应的出口和入口。
[0056]通风组件20形成系统一部分以用于从烹调腔6抽出烟气，并且包括带有离心式叶轮的径向风扇，离心式叶轮在图9和10中分别用标号21和22表示。在举例说明的优选的实施例中，组件20还包括用于风扇21的结构或支撑件23。此支撑件23优选地由金属制成，并且具有大致环形的构造，以便它可以被联接和固定在主体10的上壁1b上的开口 1c处。优选地，开口 1c的直径比叶轮22的直径大，以便使叶轮22在生产阶段能够更容易插入主体10内。在示出的例子中，该支撑件23具有环形周边部分和一系列基本径向的立柱，所述环形周边部分基本沿着开口 1c的边缘搁置并固定，并且所述的一系列基本径向的立柱用于支撑主体10外侧的风扇21的马达24。该支撑件23的该环形周边部分在主体10的开口 1c处优选地通过螺纹部件或铆钉或者在支架的帮助下固定。马达24具有确定叶轮22旋转轴线的单根轴。该轴(未示出)从马达24的主体朝下突出，以便将叶轮22可旋转地支撑在主体10内。
[0057]如已经提到的，主体10有至少一个进气入口，其在示出的例子中包括在主体自身的上壁1b处的至少一个通道。在这个例子中，支撑件23具有部分是环形的并且部分带辐条的结构，以便限定一系列的通道(在图6，8和9中标示为23a)，所述通道与上壁1b的开口 1c一起形成上部进气入口。
[0058]离心式叶轮22有上叶轮段和下叶轮段，其预先安排为用于从上述通道吸入空气和从烟气出口吸入烟气。在比如图9-10所示的一个实施例中，叶轮22有一组基本径向的叶片22a和一系列分隔件22b，所述一系列分隔件22b在介于叶片22a的上、下边缘之间的中间位置、相对于叶轮自身的旋转轴线呈横向的方向上延伸。所述一系列分隔件22b也可被横向于叶片22a、因此在叶轮22中限定上段和下段的单个分隔件替代。也可通过不同的构造将叶轮分成两个不同的基本同轴的进气段，比如通过提供两组不同的适当地成形和定向的叶片。
[0059]不管具体的实施例如何，提供了叶轮22的上段，以便通过通道23从主体10的外部，SP，从该用具的在马弗炉5之上延伸的结构的内部区域，吸入空气。在这样的区域中安装该用具的在一些图中标示为S的电气/电子元件，其典型地包括该用具的电子控制卡片。在结构2中提供用于从外部(不可见)进来空气的进气开口，使得叶轮22的上段在S区域内引起从上述开口流到通道23a的空气流，所述空气流围住上述电气/电子元件以使其冷却。上述的进气开口比如可以限定在面板3中和/或在结构2的顶部和/或侧面和/或后面封闭空间S的壁(未示出)中，或者再次限定在上述部分之间的接合区域中。该空气通过传输通道23a渗入主体10中并与烟气混合，由此降低其浓度和温度。
[0060]在图11和12的截面示意图中，主体10和通风组件20安装在马弗炉5上的状况是可见的。值得注意的是，这些截面仅仅是举例说明和示意性的，被人工绘制以用于突出显示所关注的部分。在这些图中，可以清楚地注意到，导管体10是如何安装的，以便在马弗炉5的上壁5a上方延伸。借助于中间壁13在主体10内限定已经提及的传输通道30和进气通道31，其中基本上在该用具的前部有各自的出口30a和入口31a，其中进气通道31在传输通道30的下方延伸。从这些图中，尤其是从图12中，可以清楚地注意到，离心式叶轮22，特别是它的下部分，是如何定位在主体10的烟气入口 1d上方并与之有一定距离，与之基本同轴并且与马弗炉5的烟气出口7基本同轴。在所示的例子中，可以看出，叶轮22的旋转轴线X与上述烟气入口 1d和烟气出口7的轴线基本一致。烟气出口 7与烟气入口 1d并与传输通道30处于流体连通，穿过中间壁13的开口 13a，其基本定位在离心式叶轮22处并且优选地完全在其下部分的下方。
[0061 ]以这种方式，烟气基本上在叶轮自身的X轴线方向上通过相应的出口 7从叶轮22的下段被吸入，以便叶轮22在径向方向上迫使其进入传输通道30，然后从相应的出口 30a排出。应当认识到的是，烟气，连同通过进气通道31从外部吸入的空气一起，从叶轮22的下段被吸入，入口 31a从结构2的外部提供进气入口。以这种方式，迫使混合的烟气/空气流进入传输通道30，也包括通过通道23a吸入的空气。如先前所解释的，除了别的以外，径向风扇22的使用还使得很多重要的优点以及其它能够实现，直接抽吸的效应使得烟气出口通道具有受限的尺寸，并且过滤元件也可能与其相关联。举例显示而言，烟气出口通道(孔1d和/或孔7)的最大直径小于10毫米，比如8毫米，这肯定小于带切向风扇的传统烤箱的具有热解功能和相关联的过滤器的对应直径(大约35毫米)，或者无热解功能的对应直径(大约20毫米)。
[0062]正如前面所述，风扇安装在主体10的后端区域，其成形为以便形成叶轮22的涡形。为此，如图6-10中所强调的，主体10的上述后端区域具有大致弧形的周边轮廓。
[0063]再次从图11-12可以清楚地注意到，马弗炉5的上冲压部8和主体10的下冲压部9如何提供相应的烟道部分，其中在冲压部8的上端部分限定烟气出口 7，并且在冲压部8的下端部分限定烟气入口，这些端部分相互面对。以这种方式，至少烟道的基本部分能够被一构件整体限定，该构件在任何情况下都安装在马弗炉上，即导管体10上。非常有利的是，这使得生产同在任何情况下都必需的另一构件(即马弗炉5) —起整体成形的烟道其余部分成为可能。因此，所提出的解决方案避免了生产和安装个别的提供烟道的管状元件的需要，而这通常出现在已知的解决方案中。如前所示，通过对导管体10的下壁1a或对马弗炉5的上壁5a的深冲压操作，可以获得整个烟道。
[0064]在一个实施例中，比如举例示出的实施例中，上述端部分具有各自的基本平面的部分，它们互相承靠并具有各自的孔(未标示，但是比如在图5和7中可见)，用于相互固定的元件，比如螺钉或相似的螺纹元件。
[0065]图12清楚地强调如何在冲压部8的上端部分和冲压部9的下端部分可操作地安置过滤元件14，用以除去烹调腔中排放的非所需物质。有利的是，过滤元件14可以是其构思本身已知的催化陶瓷过滤器，其适用于在超过大约370°C的烟气温度下催化氮氧化物(NOx)，这样的烟气温度在任何情况下都低于马弗炉5出口的具有热解清洁功能的烟气温度。
[0066]如前面所提到的，两个冲压部8和9的至少其中之一、优选是二者，限定了用于过滤元件14的外壳的各自部分8a和9a，而不需要额外的特定元件。在这个例子中，过滤元件是基本圆柱形的，因此其外壳的相应部分8a和9a也是基本圆柱形的。用于过滤元件14的外壳的这些部分8a和9a各自基本上为在冲压部8和9端部的限定的凹部的形式。
[0067]再次在图11和12可以清楚地看出，风扇21的马达24是如何由基本位于主体20外部的支撑件23来承载的，其中其离心式叶轮22完全安置在传输通道30内。所引起的从叶轮22的上段流到通道23a内的空气也使马达24能够得到冷却。
[0068]在一优选的实施例中，比如举例示出的实施例中，在导管体10内部设有流偏转元件，其被配置为用于使离心式叶轮22强迫沿着传输通道30形成的强制流均匀化。在图8-10中由35整体标示这类偏转元件。偏转元件35有在图9和10中由35a和35b分别标示的两个收敛侧面，其基本分别形成导管体10侧面的一般凹形的第一伸展部和一般凹形的第二伸展部的延长部。上述侧面的伸展部在图8中由1e和1f标示，其中同样可以注意到，偏转元件35的另一面35c是如何安装抵靠在所讨论的侧面上的其一般凸形的过渡伸展部1g中，该过渡伸展部1g位于伸展部1e和1f之间。从同一图中可以看出，元件35是如何定位在一般包含在离心式叶轮22和主体10前部之间的区域内的，传输通道的出口位于该区域中。如已经指出的，从流体动力学的观点来看，偏转元件35的存在被证明是有优势的，由此使叶轮沿着导管体推动的流更加均匀。偏转元件35在这里由具有简单结构的主体构成，比如由塑料材质制成，其上、下面为大致三角形且设计为在一侧抵靠主体10的上壁1b安装且与之联接，在另一侧抵靠中间壁13的上面安装且与之联接。如下文中的实施例所描述的，当壁13不存在时，元件35的下面抵靠主体10的下壁1a安装且与之联接。元件15的高度，即其上、下面之间的距离，因此基本对应于传输通道30的相应部分的高度，也即，要稍微大于叶轮22的叶片22a的高度。优选地，在偏转元件35的上述上、下面中的一者或两者中设置突出的接合元件(未标示，但在图9-10中可见)，所述突出的接合元件设计成以独特的方式联接在导管体10的上壁中和中间壁(或下壁)中的相应位置中，以便确保偏转元件自身的固定的和独特的定位，而在组装步骤中没有任何错误的可能性。
[0069]在从上方观察导管体的图中举例说明的实施例中，比如从图8的示意图来看，叶轮22被操作为沿顺时针方向旋转，假设偏转元件35设置在主体的左手侧。可以理解，在使用带有沿逆时针方向旋转的叶轮的风扇的情况下，偏转元件35可以安装在相反侧，其中导管体的相应后部限定了风扇的相应地修改的涡形(即，图8所示形状的大致镜像形状)。
[0070]如本说明书的前言部分所提到的，在用具I中，烟气抽出系统，包括导管体10和风扇21，能用来帮助门4的冷却。
[0071]如参照图3已经指出，并且在图11、12和13中可见的是，门4包括一系列面板，优选地但并非必须的是，面板由透明玻璃或相似材料制成，在面板之间限定了相应的间隙。在图示举例说明的实施例中，提供了外面板4b，内面板4e，和两个中间面板4c和4d，在这些面板之间限定了三个间隙，其中一个间隙是外部间隙，即设置得离烹调腔6更远，一个是内部间隙，即设置得离烹调腔6更近，还有一个(中间)间隙设置在中间位置。在图11-13中，外部间隙由40a标示，内部间隙由40b标示，中间间隙由40c标示。在其他实施例中，门4可包括仅仅3个面板，因此只有外部间隙和内部间隙，或者可能只有两个面板，在它们之间限定了仅仅一个间隙。从图2(仅仅示出间隙)和图3(仅仅示出面板)中可以理解，不同的间隙具有下入口和上出口，它们分别大致位于门的下部和上部。
[0072]特别是参照图11-13可以注意到，进气通道的入口 31a是如何基本上位于门4的上部分、并处于一般面对上部分且靠近间隙40b-40c的上出口的位置。传输通道30的出口30a设置在比出口 31a高一点的高度处，位于一般面向间隔或间隙G的位置，以便将烟气/空气的混合物直接排入外部环境中。
[0073]在门的上部分设有由40整体标示的偏转装置。在这个例子中，这些偏转装置由属于门结构的轮廓构成，安装在至少一些门面板(这里为面板4c_4e)的上端。上述轮廓40具有基部，其通常朝烹调腔向下倾斜，叠置在上出口上且与之有一定的距离，以及一系列的下部突起，用于相对于面板和间隙40b和40c定位。轮廓40的构造使得至少其上部分遮挡进气通道31的入口 31 a而相对于传输通道30的出口 30a隔开，其中至少内部间隙40b的上出口和中间间隙40c的上出口(假设后者被构思出)在任何情况下都与进气通道31的入口 31a处于流体连通。以这种方式，可以理解，由径向风扇从入口 31a吸入的空气包括从内部间隙40b的上出口排出的空气，以及，在举例说明的情况下，从中间间隙40c的上出口排出的空气。以这种方式，风扇21沿着进气通道31的抽气行为引起相对新鲜的空气流动，该空气从位于门下部分的间隙40b，40cd入口吸入。上述空气沿着间隙40b，40c向上流动，因此冷却门4的通常面对烹调腔6的部分。然后该空气进入进气通道31，与从烟道8-9吸入的烟气混合。该烟气于是与相对纯净的空气稀释，然后进入传输通道30。应当理解，以这种方式也可以使穿过叶轮22的烟气相应地降低温度并用空气对其进行稀释，从而比如限制油脂的沉积。
[0074]参照举例说明的实施例，当如此构思时，这里由轮廓40代表的偏转装置也配置成用于相对于内部间隙40b和中间间隙的上出口来遮挡外部间隙40a的上出口。在该举例说明的情况下，此功能基本上通过轮廓40的基部部分获得，其倾斜的上表面在这里用于将间隙G的底部限界在对应于间隙40b和40c的区域内。相反，外部间隙40a的上开口基本上在门4的上端和间隙G的上端敞开。以这种方式，通过径向风扇21被迫流出传输通道30的出口 30a之外的混合的烟气/空气流引起关于外部间隙40a的抽吸相应，S卩，它导致在其下入口和上出口之间的压力差。同样在该情形下，于是，在外部间隙40a内也引起相对新鲜的冷却空气的流，其从其下入口穿过间隙流到其上出口。该空气流使门4的外侧冷却，并且与来自传输通道30出口的流混合起来，从而有助于降低该来自传输通道30出口的流的温度。
[0075]可以理解，在一不同的实施例中，通过在通道30出口的流来获得抽吸效应，它同样可以用来引起同样在中间间隙40c中的空气流动，在此种情况下，轮廓40会被相应地修改。如之前所解释的，所提出的构思同样适用于仅有两个间隙的门的情况，并且可能同样适用于仅仅一个间隙的门的情况。在后面的这一情况下，可以借助于通道30出口的流，或者通道31入口处的流(当存在时)，来引起此仅仅一个间隙中的冷却空气流。
[0076]实际上，进气通道31的存在尽管是优选的，但对于本发明的实施而言并不是必不可少的。通道31也可以存在于其中用具I的门没有间隙供相应冷却流穿过的实施例中，尤其是当在任何情况下实现烟气在相应地排入环境中之前需要与从用具外部吸入的空气的混合时。取而代之的是，通道31也可以不存在于上述没有间隙供冷却流穿过的门的情形中，或者，当在任何情况下导管体主要执行抽出烟气的功能而烟气不与从用具外部吸入的空气混合的情况下，通道31也可以不存在。
[0077]就此而言，在图14和15中显示了导管体10的一变体实施例，在这种情况下，它仅仅限定了传输通道。在这些图中，相同的参考标号用于标示与上述元件在技术上等效的元件。
[0078]在举例说明的实施例中，导管体在这种情况下只有如之前已经描述的上半壳12，和在这里由11标示的下半壳，其构造宽泛地对应于如之前所示的中间壁13的构造。唯一的实质区别在于相应的下冲压部9的存在，其与全部地或部分地形成烟道。在所示的情况下，上述下冲压部9有下端部分，其设计成与马弗炉5的上冲压部8的上端部分联接，没有用于过滤元件的相应外壳。在任何情况下都可以理解，如果需要，这类外壳可以在冲压部分9的操作过程中直接制成，如之前的实施例所示。于是可以理解的是，包括传输通道和进气通道的导管体的生产，以及仅包括传输通道的导管体的生产，意味着大部分类似的操作，唯一的区别基本在于半壳11’的模冲/冲压的形式(另一方面很清楚的是，用于获得壁13的模具可以被合适地加工以获得半壳11’)。
[0079]从前面描述中，清楚地展现了本发明的特性与其优点。对于本领域的技术人员而言同样明显的是，可以对本文举例描述的烹调用具进行许多的变化，而不会因此而偏离所附权利要求限定的本发明的范围。
【主权项】
1.一种家用烹调用具，尤其是烤箱，包括由马弗炉(5)限定的烹调腔(6)，和用于打开和关闭所述烹调腔(6)的前门(4)，所述马弗炉(5)具有烟道，所述烟道在所述马弗炉(5)的上壁(5a)带有烟气出口(7)，所述用具(I)还包括: 由在所述马弗炉(5)的上壁(5a)之上延伸的导管体(10)限定的传输通道(30)，所述导管体(10)具有大致在所述门(4)的上部分上方、在所述用具(I)的前部区域的传输通道(30)的出口(30a)，并具有在所述导管体(10)的下壁(1a)中的烟气入口(1d)，其与所述马弗炉(5)的烟气出口(7)并与所述传输通道(30)处于流体连通； 通风组件(20)，其可操作地与所述导管体(10)相关联，以便从所述马弗炉(5)的烟气出口(7)吸入烟气并将烟气从所述传输通道(30)的出口(30a)排出，所述通风组件(20)处于所述导管体(10)的一般与所述传输通道(30)的出口(30a)相对的后端区域； 所述用具(I)其特征在于， -所述通风组件(20)包括在所述导管体(10)内带有离心式叶轮(22)的径向风扇(21)，所述离心式叶轮(22)位于与之基本同轴且与所述马弗炉(5)的烟气出口(7)基本同轴的所述导管体(10)的烟气入口(1d)之上，使得至少所述烟气大致沿着所述叶轮(22)的轴线(X)的方向从所述烟气出口(7)被吸入，并被迫沿径向方向进入所述传输通道(30)，以便从相应的出口(30a)排出； -所述导管体(10)的后端区域具有大致圆形的周边轮廓，以便形成所述径向风扇(21)的涡形，所述导管体(10)优选具有朝着其后端区域一般渐缩的形状，并且包括下半壳(11)和上半壳(12);和 -在所述导管体(10)内部，在所述传输通道(30)的边界内，设有流偏转元件(35)，其被配置为用于使由所述离心式叶轮(22)强迫进入所述传输通道(30)中的流均匀化。2.根据权利要求1所述的烹调用具，其特征在于，所述流偏转元件(35)具有两个收敛的侧面(35a，35b)，其中一个侧面(35a)大致形成所述导管体(10)侧面的一般凹形的第一伸展部(1e)的延长部，并且另一侧面(35b)大致形成所述导管体(10)侧面的一般凹形的第二伸展部(1f)的延长部，所述流偏转元件(35)在位于所述第一伸展部(1e)和所述第二伸展部(1f)之间的其一般凸形的过渡伸展部(1g)中抵靠所述导管体侧面，而装配在所述离心式叶轮(22)与所述传输通道(30)的出口( 30a)之间所包含的位置。3.根据权利要求1或2所述的烹调用具，其特征在于: -所述导管体(10)具有与所述传输通道(30)处于流体连通的至少一个进气入口(10c，23&，31&)，所述至少一个进气入口(10(:，23&，31&)包括在所述导管体(10)上壁处的至少一个通道(10c，23a);并且 -所述径向风扇(21)的离心式叶轮(22)具有上叶轮段和下叶轮段，所述上叶轮段和下叶轮段被预先安排为用于分别地从所述至少一个通道(10c，23a)吸入空气以及从所述马弗炉(5)的烟气出口(7)吸入烟气，所述离心式叶轮(22)的所述下叶轮段定位在与之基本同轴且与所述马弗炉(5)的烟气出口(7)基本同轴的所述导管体(10)的烟气入口(1d)之上。4.根据权利要求3所述的烹调用具，其特征在于，所述径向风扇(21)具有在与所述离心式叶轮(22)基本同轴的所述导管体(10)的上壁(1b)的开口(1c)处用于其支撑的结构(23)，所述上壁(1b)的所述开口(1c)和所述结构(23)的其中至少一者限定了所述至少一个通道(10c，23a)。5.根据权利要求3所述的烹调用具，其特征在于，所述离心式叶轮(22)具有一组大致径向的、带有上边缘和下边缘的叶片(22a)，以及一个或多个分隔件(22b)，所述一个或多个分隔件(22b)在处于所述叶片(22a)的上边缘和下边缘的中间的位置相对于所述叶轮(22)的旋转轴线横向地延伸，用于限定所述离心式叶轮(22)的上段和下段。6.根据前述权利要求中任一项所述的烹调用具，其特征在于，所述烟道具有至少一个部分，所述至少一个部分同在所述马弗炉(5)的上壁(5a)与所述导管体(10)的下壁(1a)之间的部分制成为一体，并且包括所述壁(5a; 1a)的冲压部(8，9)。7.根据权利要求6所述的烹调用具，其特征在于， 所述烟道的所述至少一个部分(8，9)包括所述导管体(10)下壁(1a)的冲压部(9)，其通常朝所述马弗炉(5)的上壁(5a)突出，并且具有其中限定所述导管体(10)的烟气入口(1d)的下端部分。8.根据权利要求6或7所述的烹调用具，其特征在于，所述烟道的所述至少一个部分(8，9)包括所述马弗炉(5)的上壁(5a)的冲压部(8)，其通常朝所述导管体(10)的下壁(1a)突出，并且具有其中限定所述马弗炉(5)的烟气出口(7)的上端部分。9.根据权利要求6-8中任一项所述的烹调用具，其特征在于，所述马弗炉(5)的上壁(5a)的冲压部(8)和/或所述导管体(10)的下壁(1a)的冲压部(9)成形为用于限定烟气过滤元件(14)的外壳的至少部分(8a，9a)。10.根据权利要求7和8中任一项所述的烹调用具，其特征在于，在所述导管体(10)的下壁(1a)的冲压部(9)的下端部分与所述马弗炉(5)的上壁(5a)的冲压部(8)的上端部分之间可操作地布置烟气过滤元件(14)。11.根据权利要求9所述的烹调用具，其特征在于，所述第一冲压部(9)的第一下端部分和所述第二冲压部(8)的上端成形为用于限定所述过滤元件(14)的外壳的相应部分(8a，9a) ο12.根据前述权利要求中任一项所述的烹调用具， 其中，所述导管体(10)具有上壁(1b)和至少一个中间壁(13)，所述至少一个中间壁(13)设置在所述导管体(10)的上壁与下壁(10a，10b)之间并且通常面对它们，用于在所述导管体(10)中限定传输通道(30)以及在所述传输通道(30)下面延伸的进气通道(31) 二者； 其中，所述进气通道(31)具有大致位于所述门(4)的所述上部分处、且位于所述传输通道(30)的出口(30a)下面的入口(31a);并且 其中，所述中间壁(13)具有与所述离心式叶轮(22)大致同轴的开口(13a)，使得所述径向风扇(21)将来自所述马弗炉(5)的烟气出口(7)的烟气和来自所述进气通道(31)的入口(31a)的空气二者都吸入所述传输通道(30)中，以迫使所得的混合的烟气/空气流朝着相应的出口(30a)进入所述传输通道(30)中。13.根据前述权利要求中任一项所述的烹调用具，其特征在于，所述门(4)包括至少一个外门面板(4b)，一个内门面板(4e)，和一个中间门面板(4c，4d)，所述面板(4b_4e)之间限定了多个间隙(40&，4013，40(3)，其中至少有外部间隙(40&)和内部间隙(4013)，每个间隙都具有相应地设在所述门(4)的下部分和上部分的下入口和上出口，用于通过各自的冷却空气流。14.根据权利要求12和13中任一项所述的烹调用具，其特征在于，在所述门(4)的上部分设有偏转装置(40)，其配置成用于相对于所述传输通道(30)的出口(30a)而遮挡所述进气通道(30)的入口(31a)，由此使得由所述径向风扇(21)从所述进气通道(30)的入口(31a)吸入的空气包括从所述内部间隙(40b)的上出口离开的空气。15.根据权利要求14所述的烹调用具，其特征在于，所述偏转装置(40)另外配置成用于相对于外部间隙(40a)的上出口而遮挡所述内部间隙(40b)的上出口，由此使得来自所述传输通道(30)的出口(30a)的在出口处的上述混合流产生关于所述外部间隙(40a)的抽吸效应，即，造成其下入口和其上出口之间的压力差，从而引起冷却空气流进入所述间隙中。
【文档编号】F24C15/20GK106030213SQ201480069374
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年10月16日
【发明人】V.G.科洛兹佐, F.甘巴德拉, M.斯科波尼
【申请人】盈得喜股份有限公司