废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置及清灰方法
【专利摘要】本发明涉及一种废硫酸裂解再生装置余热锅炉的清灰装置及在线清灰方法。主要包括：钢丝刷、刮刀、清灰杆、手柄或减速电机，清灰杆前端依次设有钢丝刷和刮刀，清灰杆的后端设置手柄或减速电机。在线清灰时，将余热锅炉清灰管的密封结构卸下，然后将清灰杆带钢丝刷的一端伸入余热锅炉换热管，旋转清灰杆，通过清灰杆前端的刮刀锯齿将积灰从换热管壁刮下，同时向前推送，直至余热锅炉的前烟箱，将刮落的积灰推落到前烟箱中，本发明的最大的特点在于高效、便捷和安全稳定。
【专利说明】
废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置及清灰方法
技术领域
[0001]本发明属于化工环保技术领域，具体涉及一种废硫酸裂解再生装置余热锅炉的清灰装置及在线清灰方法。
【背景技术】
[0002]我国的各类化工装置，如涉及到磺化、烷基化、水合水解、净化及脱水等工艺，每年都会副产大量废硫酸，其中很大一部分废硫酸中含有大量有机杂质和无机盐类，采用传统的方法极难处理，给企业带来极大的环保压力。
[0003]目前，处理这类废硫酸最彻底、最环保的工艺就是废硫酸裂解再生工艺。废硫酸裂解再生工艺中，裂解炉排出的烟气温度高达1100°C。由于烟气中含有大量的水分和灰分，烟气在进入后续工序前必须经过洗涤净化。烟气洗涤净化就必须先将其进行冷却，余热锅炉作为冷却装置无疑是最佳选择，通过余热锅炉将烟气中的高位热能回收利用，产生中压蒸汽，不但节约了能源，还大大降低了装置的运行费用。
[0004]由于裂解炉排出的烟气中含有高浓度的SO2、SO3、H20等组分，并夹带较多的灰分甚至是液态盐类，使得进入余热锅炉的烟气具有强腐蚀性和附着性，很容易导致锅炉腐蚀穿孔及换热管积灰结垢，采用传统的余热锅炉无法满足工艺的要求。
[0005]针对废硫酸裂解再生烟气的特性，
【申请人】在之前的专利申请中提出了一种既能长期耐受烟气高温腐蚀又可以在线清灰排盐的余热锅炉。
【发明内容】
[0006]由于废硫酸裂解再生烟气中夹带有大量的灰分甚至是熔盐，
【申请人】在之前的专利申请中提出了一种可以在线清灰的余热锅炉，解决了由于换热管积灰结垢导致的频繁停车问题。
[0007]本发明的目的是提出了一种与上述余热锅炉相配套的清灰装置及在线清灰方法。
[0008]本发明余热锅炉在线清灰装置是这样来实现的:废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置，其特征在于它包括:钢丝刷、刮刀、清灰杆、手柄或减速电机，清灰杆前端依次设有钢丝刷和刮刀，清灰杆的后端设置手柄或减速电机。
[0009]—般地，所述钢丝刷为可拆卸结构，钢丝刷的外径不大于余热锅炉换热管的内径，钢丝刷的材质为碳素钢或合金钢。
[0010]所述刮刀为焊接或可拆卸结构，刮刀为圆管状结构，前端有锯齿，刮刀外径较余热锅炉的换热管内径至少小5mm以上，刮刀的材质为碳素钢或合金钢。
[0011 ]所述手柄为焊接或可拆卸结构，由圆钢或钢管制成，手柄的材质为碳素钢或合金钢。
[0012]所述清灰杆为圆钢或钢管制成，清灰杆的长度满足刮刀伸出换热管的要求，清灰杆的材质为碳素钢或合金钢。
[0013]本发明采用上述在线清灰装置的在线清灰方法:其特征在于在线清灰时，先将余热锅炉清灰管的密封结构卸下，然后将清灰杆带钢丝刷的一端伸入余热锅炉换热管，旋转清灰杆，通过清灰杆前端的刮刀锯齿将积灰从换热管壁刮下，同时向前推送，直至余热锅炉的前烟箱，将刮落的积灰推落到前烟箱中，经锅炉下灰口排出，如此反复，直至将换热管中的积灰清理干净，最后将清灰管密封好，然后重复上述步骤，直至理完所有换热管。
[0014]—般地，本发明方法通过手柄或减速电机带动清灰杆旋转。
[0015]需要注意的是，同时进行清灰操作的换热管不能太多，尽量一次清理一根换热管，以免过多冷空气通过清灰管吸入锅炉中，影响烟气的组成，进而影响装置的稳定性。所述每次同时清理最好不超过10根换热管。
[0016]本发明的最大的特点在于高效、便捷和安全稳定。
【附图说明】
[0017]以下附图为本发明清灰装置的结构示意图，其作用只为结合上述的文字来说明清灰装置的结构，而不是用于限定本发明的范围。
[0018]图1是本发明实施例1清灰装置的结构示意图。
[0019]图2是本发明实施例2清灰装置的结构示意图。
[0020]图中:1、钢丝刷，2、刮刀，3、清灰杆，4、手柄，5、减速电机。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
一种烷基化废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置及清灰方法:清灰装置主体为圆钢或钢管制成的清灰杆3，清灰杆3前端为钢丝刷I，之后为带锯齿的刮刀2，清灰杆3末端为手柄4，钢丝刷1、刮刀2、手柄4都是可拆卸更换的，以上结构的材质都选用不锈钢。
[0022]当余热锅炉换热管积灰结垢导致压降升高时，需要逐一对换热管进行在线清理，清灰的具体方法是:先将余热锅炉清灰管的密封结构卸下，然后将清灰杆带钢丝刷的一端插入换热管，旋转手柄带动清灰杆旋转，通过刮刀的锯齿将积灰从换热管壁刮下，同时向前推送，直至锅炉的前烟箱，将刮落的积灰推落到前烟箱中，经锅炉下灰口排出。如此反复，直至将换热管中的积灰清理干净，最后将清灰管密封好。然后重复上述步骤，直至理完所有换热管。需要注意的是，同时进行清灰操作的换热管不能太多，尽量一次清理一根换热管，以免过多冷空气通过清灰管吸入锅炉中，影响烟气的组成，进而影响装置的稳定性。
[0023]实施例2
一种高含盐废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置及清灰方法:清灰装置主体为圆钢或钢管制成的清灰杆3，清灰杆3前端为钢丝刷I，之后为带锯齿的刮刀2，清灰杆末端为减速电机5，钢丝刷1、刮刀2、减速电机5都是可拆卸更换的。
[0024]当余热锅炉换热管积灰结垢导致压降升高时，需要逐一对换热管进行在线清理，清灰的具体方法是:先将余热锅炉清灰管的密封结构卸下，然后将清灰杆带钢丝刷的一端插入换热管，开启减速电机带动清灰杆旋转，通过刮刀的旋转将积灰从换热管壁刮下，同时向前推送，直至锅炉的前烟箱，将刮落的积灰推落到前烟箱中，经锅炉下灰口排出。如此反复，直至将换热管中的积灰清理干净，最后将清灰管密封好。然后重复上述步骤，直至理完所有换热管。需要注意的是，同时进行清灰操作的换热管不能太多，尽量一次清理一根换热管，以免过多冷空气通过清灰管吸入锅炉中，影响烟气的组成，进而影响装置的稳定性。
【主权项】
1.一种废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置，其特征在于它包括:钢丝刷、刮刀、清灰杆、手柄或减速电机，清灰杆前端依次设有钢丝刷和刮刀，清灰杆的后端设置手柄或减速电机。2.根据权利要求1所述的废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置，其特征在于所述钢丝刷为可拆卸结构，钢丝刷的外径不大于余热锅炉换热管的内径，钢丝刷的材质为碳素钢或合金钢。3.根据权利要求1所述的废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置，其特征在于所述刮刀为焊接或可拆卸结构，刮刀为圆管状结构，前端有锯齿，刮刀外径较余热锅炉的换热管内径至少小5mm以上，刮刀的材质为碳素钢或合金钢。4.根据权利要求1所述的废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置，其特征在于所述手柄为焊接或可拆卸结构，由圆钢或钢管制成，手柄的材质为碳素钢或合金钢。5.根据权利要求1所述的废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置，其特征在于所述清灰杆为圆钢或钢管制成，清灰杆的长度满足刮刀伸出换热管的要求，清灰杆的材质为碳素钢或合金钢。6.—种采用权利要求1-6任一所述废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰装置的在线清灰方法:其特征在于在线清灰时，先将余热锅炉清灰管的密封结构卸下，然后将清灰杆带钢丝刷的一端伸入余热锅炉换热管，旋转清灰杆，通过清灰杆前端的刮刀锯齿将积灰从换热管壁刮下，同时向前推送，直至余热锅炉的前烟箱，将刮落的积灰推落到前烟箱中，经锅炉下灰口排出，如此反复，直至将换热管中的积灰清理干净，最后将清灰管密封好，然后重复上述步骤，直至理完所有换热管。7.根据权利要求6所述的废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰方法，其特征在于:通过手柄或减速电机带动清灰杆旋转。8.根据权利要求6或7所述的废硫酸裂解再生装置余热锅炉的在线清灰方法，其特征在于每次同时清理不超过10根换热管。
【文档编号】F28G15/04GK106017201SQ201610351966
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】魏兰, 陈英斌, 江碧清, 吴英来, 赵建鑫, 徐晓燕, 张雪杰, 罗娟, 李颖, 张成昆, 李皓瑜, 孟建
【申请人】江苏科瑞工程设计有限公司