一种冶炼用搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种冶炼用搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在粗铅精炼生产过程中，脱锡工序是用电铅锅的浮渣，即氧化铅渣作氧化剂，借助机械搅拌将其加入到熔炼炉的铅液中，氧化铅中的氧被铅液中的锡夺取生产不溶于铅的氧化锡，公知的机械搅拌是固定安装在熔炼炉的上部，此种安装方式搅拌器的驱动电机直接通过传动轴与桨叶连接，桨叶长期浸泡在高温的铅液中，热量通过桨叶和传动轴传导给驱动电机，使驱动电机的绝缘下降，导致电机的使用寿命变短。现有的一些搅拌装置虽然和熔炼炉不是一体的，虽然可以移动使桨叶不会长期浸泡在高温的铅液中，但是搬运不便。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶炼用搅拌装置，该冶炼用搅拌装置通过设置立柱，并使搅拌装置能在左右立柱之间上下滑动，解决了桨叶长期浸泡在高温的铅液中导致电机的使用寿命变短的问题，同时解决了搬运不便的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种冶炼用搅拌装置，包括电机、联轴器、变速器、支柱、支撑板、桨叶和传动轴；所述桨叶通过传动轴与变速器的输出端连接，所述变速器的输入端通过联轴器与电机固定连接，所述电机和变速器固定安装在支撑板上，所述支撑板的两端安装于左右支柱上，且所述支撑板可在左右支柱之间上下滑动。
[0006]所述变速器为换向变速器。
[0007]本实用新型的有益效果在于:电机、联轴器、变速器通过支撑板上安装在左右立柱之间，不直接与熔炼炉接触，减少热量传递，其在立柱上还可以上下滑动，在不必要的时候将搅拌装置滑动到立柱的顶端，使桨叶不与高温的铅液接触，减少热量传递，延长电机的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1-电机，2-联轴器，3-变速器，4-支柱，5-支撑板，6-桨叶，7-传动轴。
【具体实施方式】
[0010]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0011]如图1所示的一种冶炼用搅拌装置，包括电机1、联轴器2、变速器3、支柱4、支撑板5、桨叶6和传动轴7 ;所述桨叶6通过传动轴7与变速器3的输出端连接，所述变速器3的输入端通过联轴器2与电机I固定连接，所述电机I和变速器3固定安装在支撑板5上，所述支撑板5的两端安装于左右支柱4上，且所述支撑板5可在左右支柱4之间上下滑动。电机1、联轴器2、变速器3通过支撑板5上安装在左右立柱4之间，不直接与熔炼炉接触，减少热量传递，其在立柱4上还可以上下滑动，在不必要的时候将搅拌装置滑动到立柱4的顶端，使桨叶6不与高温的铅液接触，减少热量传递，延长电机的使用寿命。
[0012]所述变速器3为换向变速器，方便把电机水平安装于支撑板上。本实用新型解决了桨叶长期浸泡在高温的铅液中导致电机的使用寿命变短的问题，同时解决了搬运不便的冋题。
【主权项】
1.一种冶炼用搅拌装置，包括电机(I)、联轴器(2)、变速器(3)、支柱(4)、支撑板(5)、桨叶(6)和传动轴(7)，其特征在于:所述桨叶(6)通过传动轴(7)与变速器(3)的输出端连接，所述变速器(3)的输入端通过联轴器(2)与电机(I)固定连接，所述电机(I)和变速器(3)固定安装在支撑板(5)上，所述支撑板(5)的两端安装于左右支柱(4)上，且所述支撑板(5)可在左右支柱(4)之间上下滑动。
2.如权利要求1所述的冶炼用搅拌装置，其特征在于:所述变速器(3)为换向变速器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种冶炼用搅拌装置，包括电机、联轴器、变速器、支柱、支撑板、桨叶和传动轴；所述桨叶通过传动轴与变速器的输出端连接，所述变速器的输入端通过联轴器与电机固定连接，所述电机和变速器固定安装在支撑板上，所述支撑板的两端安装于左右支柱上，且所述支撑板可在左右支柱之间上下滑动。本实用新型电机、联轴器、变速器通过支撑板上安装在左右立柱之间，不直接与熔炼炉接触，减少热量传递，其在立柱上还可以上下滑动，在不必要的时候将搅拌装置滑动到立柱的顶端，使桨叶不与高温的铅液接触，减少热量传递，延长电机的使用寿命。
【IPC分类】F27D27-00
【公开号】CN204286137
【申请号】CN201420683139
【发明人】吴秀安
【申请人】遵义市金狮金属合金有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月14日