一种具有反烧板的炉具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是一种具有反烧板的炉具。
【背景技术】
[0002]节能炉具行业是机械制造业中的通用设备制造技术领域中一个新的细分科目?’节能炉具行业中分为锅炉制造和节能炉具制造，我们公司的产品主要为民用节能炉具和小型工业炉具。
[0003]此次改进的设备属于民用节能炉具中的民用环保节能坎事采暖炉具。在此细分市场中，由于其用户为分散居住的独体民居和商铺、别墅等，所以在燃料使用上存在多样性和广泛性要求。其次，用户对燃料的使用受市场供应的影响较大，现在市面上供应的产品以陕西神木县和内蒙古的煤炭为主，煤炭的挥发份含量较高为30%左右，燃烧过程中析出大量可燃烟气和细小的碳粉颗粒，在浓度和温度达到一定时(170-320°C)，遇到空气迅速燃烧，安全稳定，也易于完全燃烧；如果挥发份浓度和温度条件不理想、燃烧不充分，会对大气形成直接污染。
[0004]炉具中的一室双燃技术，在燃料室内要求高温情况下烟煤中挥发份的析出，这就需要两个必要条件:高温、缺氧。通常缺氧通过密封严密，容易实现；高温则需要快速升温，燃烧室与燃料室之间通过水套板隔开，一般水套板的长度固定，不能实现燃烧室和燃料室之间燃料进给的控制，水套板本身传热效率不高，很难实现燃料室的快速升温；另外，燃料室的大小对燃料的烟气产生有很大影响。燃料室和燃烧室之间的进口大小也对燃烧速度有很大影响，当该进口能够进行调节，则很大程度改善炉具的燃烧性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有反烧板的炉具，该炉具增加了可以调整位置的反烧板，实现对燃料进给的控制，并可调整燃烧速度，以及燃烧室和燃料室之间的热传递效率，快速提高燃料室温度，产生大量挥发份，并且去烟效果好，提高燃烧效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种具有反烧板的炉具，包括炉体，在炉体内设有燃烧室和燃料室，其中燃料室和燃烧室之间通过水套隔板隔开，并且两者下端连通，其特征在于:所述的水套隔板的下端连接有沿其方向延伸的活动反烧板，所述的反烧板把燃烧室和燃料室隔开。
[0007]对上述结构作进一步限定，所述的反烧板设于固定在水套隔板侧壁的滑槽内，并且可沿滑槽上下滑动，所述的反烧板的上端与水套隔板的中部连接。本实用新型中的反烧板与水套隔板之间滑动配合，并利用滑槽的形式使其沿着反烧板的方向上伸缩，这样可以使水套隔板相应延长，在不影响原来燃料室和燃烧室的结构形式下，实现对燃料进给的控制，实现燃烧速度的控制。
[0008]对上述结构作进一步限定，所述的反烧板上端设有横杆，其中横杆与设于水套隔板中部的U形限位槽配合。本实用新型中的反烧板上端固定于限位槽内，这种形式的结构稳固，但是需要若干块高度不等的反烧板，通过反烧板的更替，实现燃料室和燃烧室下端的燃料口大小的控制。
[0009]对上述结构作进一步限定，所述的反烧板上端固定有链式的活动钩，所述的活动钩与设于水套隔板侧壁上的固定钩挂接，并且固定钩设有两个以上，并且每个固定钩的高度均不同。本实用新型为了实现一块反烧板来调整燃料室和燃烧室之间的燃料口大小控制，通过对反烧板和水套隔板之间的连接形式改变，利用多个高度不同的固定钩，配合反烧板上端的链式活动钩，实现对反烧板固定高度的调整。这种结构可方便调整反烧板的高度，结构简单，操作也很方便。
[0010]对上述结构作进一步限定，所述的反烧板为水泥预制板。为了减少成本，反烧板采用水泥预制板，或者在水套板内灌胶水泥。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型的改进之处，主要是对具有两个以上腔室气化炉具增加了反烧功能，通过反烧板的位置调整，实现对燃料室和燃烧室之间燃料口大小的控制，从而控制燃料及氧气的进给速度，控制燃烧的燃烧时间；本实用新型中通过可调的反烧板来代替水套，可以加快燃烧室和燃料室之间的热传递效率，快速提高燃料室温度，产生大量挥发分，提高燃烧效率，并且该结构对燃料燃烧过程中，具有极好的去烟效果好；为了实现对燃料口大小的调整，本实用新型中设计了两种结构，均可以实现，并且结构简单，操作方便，成本也不高，完全适合现有炉具的改造。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1中的A向局部视图；
[0015]图3是图2的结构另一种形式；
[0016]其中:1、进料口，2、燃料室，3、燃烧室，4、水套隔板，5、反烧板，6、滑槽，7、限位槽，8、固定钩，9、活动钩。
【具体实施方式】
[0017]根据附图1可知，本实用新型涉及一种具有反烧板的炉具，该炉具具体包括炉体和排烟通道，在炉体内并排设有两个以上的腔体，至少有燃料室2和燃烧室3，燃料室2与进料口 I连通，燃烧室3上部为炉口，其中燃料室2和燃烧室3之间通过水套隔板4隔开，并且两者下端连通。该炉具的改进之处，是在水套隔板4的下端连接有沿其方向延伸的活动反烧板5，反烧板5把燃烧室3和燃料室2隔开，该结构加快燃烧室3和燃料室2之间的热传递效率，可以迅速提高燃料室2内的温度，加快烟煤中挥发份的析出；另外，本实用新型中的反烧板5把燃料室2的纵深伸长，增大料仓容量，配风条件好，可实现去烟效果，并且可以控制燃料的进给，提高燃料的燃尽率，对型煤、煤泥燃料使用效果好。
[0018]在附图2中，本实用新型中的反烧板5与水套隔板4的连接方式如图所示，反烧板5设于固定在水套隔板4侧壁的滑槽6内，并且可沿滑槽6上下滑动，反烧板5的上端与水套隔板4的中部连接。反烧板5上端为两侧凸出的横杆，其中横杆与设于水套隔板4中部的U形限位槽7配合，这样使反烧板5与水套隔板4贴合。这种连接方式为固定式连接，其连接方便，固定效果好，但是缺乏调整的功能，通常需准备多块高度不等的反烧板5，更换反烧板来实现燃料室和燃烧室下端的燃料口大小的控制，来调整燃烧速度，该结构整体去烟效果好，燃烧效率高。
[0019]在附图3中为反烧板5与水套隔板4的另一种连接形式，该结构与附图2中结构不同之处在于，反烧板5上端固定有链式的活动钩9，该活动钩9与反烧板5之间链连接，活动钩9与设于水套隔板4侧壁上的固定钩8挂接，并且固定钩8设有两个以上，并且每个固定钩8的高度均不同。该结构可对反烧板5与水套隔板4的相对位置进行调整，实现了一块反烧板来调整燃料室和燃烧室之间的燃料口大小控制，通过对反烧板和水套隔板之间的连接形式改变，利用多个高度不同的固定钩，配合反烧板上端的链式活动钩，实现对反烧板固定高度的调整。这种结构可方便调整反烧板的高度，结构简单，操作也很方便。
[0020]本实用新型的结构是对炉具进行改造，增加的反烧板，要求导热快，耐高温，不易脱落，成型效果好；反烧板的导热效率直接影响升温的速度(水套导热效果较差、碳化硅成本高且容易碎)；反烧板可调节的结构能满足去烟的效果，可根据火势大小和用火需求来调节。需要大火时，向上提，反烧板变短，上火快，反之，则下压反烧板。
[0021]本实用新型的反烧板装置其结构原理非常符合产业化生产要求，控制生产成本可采用以下方法:反烧板可以采用水泥浇筑的预制板结构，耐高温，成本低，更换也方便?’反烧板采用水套板内灌浇混凝土，这样结构不易损坏，强度高，使用时间长。
[0022]本实用新型燃料仓纵深长，料仓容量大，型煤、煤泥燃料使用效果好；插入反烧板，烟煤、生物质燃料使用效果好。反烧板采用挂接和插接的连接方式，更替方便，调节便捷。
【主权项】
1.一种具有反烧板的炉具，包括炉体，在炉体内设有燃烧室(3)和燃料室(2)，其中燃料室(2)和燃烧室(3)之间通过水套隔板(4)隔开，并且两者下端连通，其特征在于:所述的水套隔板(4)的下端连接有沿其方向延伸的活动反烧板(5)，所述的反烧板(5)把燃烧室(3)和燃料室(2)隔开。
2.根据权利要求1所述的一种具有反烧板的炉具，其特征在于:所述的反烧板(5)设于固定在水套隔板(4)侧壁的滑槽(6)内，并且可沿滑槽(6)上下滑动，所述的反烧板(5)的上端与水套隔板(4)的中部连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有反烧板的炉具，其特征在于:所述的反烧板(5)上端设有横杆，其中横杆与设于水套隔板(4)中部的U形限位槽(7)配合。
4.根据权利要求2所述的一种具有反烧板的炉具，其特征在于:所述的反烧板(5)上端固定有链式的活动钩(9)，所述的活动钩(9)与设于水套隔板(4)侧壁上的固定钩(8)挂接，并且固定钩(8)设有两个以上，并且每个固定钩(8)的高度均不同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有反烧板的炉具，涉及炉具技术领域，包括炉体，在炉体内设有燃烧室和燃料室，其中燃料室和燃烧室之间通过水套隔板隔开，并且两者下端连通，水套隔板的下端连接有沿其方向延伸的活动反烧板，反烧板把燃烧室和燃料室隔开。本实用新型增加了可以调整位置的反烧板，实现对燃料进给的控制，并可调整燃烧速度，去烟效果好，提高燃烧效率，其结构简单，成本低。
【IPC分类】F24B1-192
【公开号】CN204388137
【申请号】CN201420862995
【发明人】李占联, 李连珍, 吴风录, 李旭鹏
【申请人】石家庄市春燕采暖设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日