一种能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种结构简单、操作简便、能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置。
【背景技术】
[0002]百叶式干燥设备一般用来干燥咖啡豆、瓜子、花生、松子、核桃、金银花、药材类等颗粒物料，传统的百叶式干燥机是热风从干燥机底部进入，物料从顶部进入顶层烘干层，通过多层烘干层循环翻转，逐层烘干后热风从顶部排出，排出的热风还带有一定的温度，造成一定的能源浪费，现有热风循环干燥设备在干燥物料过程中需根据烘干工艺曲线对补风排湿量进行分阶段调节，且补风口、排湿口多分散设置在烘箱或热风炉设备上，存在干燥设备多处开口，不美观、不便于维修，对补风排湿进行控制时，因风口分散，需增加多套执行机构及附属配件等问题。为此，研制开发一种结构简单、操作简便、能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置是解决这一问题的关键所在。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便、能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括供热装置、百叶干燥机、干燥进风管和干燥出风管，所述干燥进风管、干燥出风管各自两端分别连接供热装置和百叶干燥机，所述干燥出风管上设置补风排湿阀装置，所述补风排湿阀装置包括阀管、阀芯、执行机构、补风口和排湿风口，所述阀芯垂直于阀管轴线设置，并与交错设置于阀管两侧的补风口和排湿风口动态工作配合；所述阀芯包括旋转轴、摆动架、补风阀板、排湿阀板，所述摆动架两端分别连接补风阀板、排湿阀板，所述旋转轴垂直于阀管轴线设置且与摆动架固接配合，所述旋转轴顶部连接执行机构，所述补风阀板、排湿阀板分别与补风口、排湿风口动态工作配合。
[0005]本实用新型通过设置干燥出风管连接百叶干燥机和供热装置，使得百叶干燥机排出的余热风回到供热装置加热后循环利用，提高了热能利用率。干燥出风管上设置的补风排湿阀装置可以精确控制烘烤过程各阶段的补风排湿量，且集成采用同一执行机构进行控制，具有安装、检修、控制方便等效果。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为图1之俯视视图；
[0008]图3为补风排湿阀装置整体结构示意图；
[0009]图4为图3之左视视图；
[0010]图5为补风排湿阀装置另一实施方式示意图；
[0011]图中百叶干燥机，2-进料口，3-出风口，4-出料口，5-供热装置，6-干燥出风管，7-干燥进风管，8-补风排湿阀装置，81-执行机构，82-旋转轴，83-补风口，84-补风阀板，85-排湿风口，86-排湿阀板，87-摆动架，9-排烟机构，10-循环风机，11-炉门，12-清灰门，13-进风口，14-阀板槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0013]如图1~5所示，本实用新型包括供热装置5、百叶干燥机1、干燥进风管7和干燥出风管6，所述干燥进风管7、干燥出风管6各自两端分别连接供热装置5和百叶干燥机1，所述干燥出风管6上设置补风排湿阀装置8，所述补风排湿阀装置8包括阀管、阀芯、执行机构81、补风口 83和排湿风口 85，所述阀芯垂直于阀管轴线设置，并与交错设置于阀管两侧的补风口 83和排湿风口 85动态工作配合；所述阀芯包括旋转轴82、摆动架87、补风阀板84、排湿阀板86，所述摆动架87两端分别连接补风阀板84、排湿阀板86，所述旋转轴82垂直于阀管轴线设置且与摆动架87固接配合，所述旋转轴82顶部连接执行机构81，所述补风阀板84、排湿阀板86分别与补风口 83、排湿风口 85动态工作配合。
[0014]所述补风口 83、排湿风口 85内口沿分别设置与补风阀板84、排湿阀板86滑动配合的阀板槽14。
[0015]所述摆动架87为可伸缩结构。
[0016]所述摆动架87之平面与阀管轴线之工作夹角为0~85°，即摆动架87在阀管内有0-85°的摆动范围。
[0017]所述摆动架87之平面与阀管轴线之工作夹角为0~45°，即摆动架87在阀管内有0-45°的摆动范围。
[0018]所述排湿风口 85、补风口 83之中心连线与阀管轴线之夹角为30~85°。
[0019]所述补风阀板84、排湿阀板86的尺寸分别大于补风口 83、排湿风口 85的口径，且相互密封配合。
[0020]所述的执行机构81为电磁驱动控制、气动控制或液压驱动控制。
[0021]所述阀管两端通过法兰连接干燥出风管6。
[0022]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0023]本实用新型通过设置干燥出风管连接百叶干燥机和供热装置，使得百叶干燥机排出的余热风回到供热装置加热后循环利用，提高了热能利用率。干燥出风管上设置的补风排湿阀装置可以精确控制烘烤过程各阶段的补风排湿量，减少了加热时间，节约了能源。且集成采用同一执行机构进行控制，具有安装、检修、控制方便等效果。
[0024]工作时，将物料从进料口 2放入百叶干燥机I，热风从干燥进风管7经进风口 13进入百叶干燥机I穿过百叶翻板上的通风孔与物料充分接触，热风在上升过程中，温度逐渐降低后从出风口 3进入干燥出风管6，热风经过补风排湿阀装置8，这时补风排湿阀装置8可设定控制程序实现补风阀板84及排湿阀板86全关、全开、或全开与全关之间任意风量的输出。例如:当摆动架87所在平面与阀管轴线夹角为0°时，补风口 83及排湿风口 85全开，百叶干燥机I处于全排湿状态；当摆动架87所在平面与阀管之轴线夹角为42°时，补风口 83及排湿风口 85全闭，百叶干燥机I处于不排湿状态；当摆动架87所在平面与阀管之轴线夹角为0° -42°间的任意角度时，百叶干燥机I处于半补风排湿状态，从而实现补风排湿的精确控制。热风从补风排湿阀装置8出来后经过循环风机10又进入供热装置5，经过供热装置5的加热又进入干燥进风管7工作，这样热风完成了一个工作循环。使用过的热风本身还带有一定的温度，比直接从外界吸取的新风的温度要高，这样利用循环风机10把使用过的热风吹入供热装置5继续加热使用，减少了加热时间，节约了能源，提高了热能利用率。
【主权项】
1.一种能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，包括供热装置(5)、百叶干燥机(I)、干燥进风管(7 )和干燥出风管(6 )，所述干燥进风管(7 )、干燥出风管(6 )各自两端分别连接供热装置(5)和百叶干燥机(1)，其特征是:所述干燥出风管(6)上设置补风排湿阀装置(8 )，所述补风排湿阀装置(8 )包括阀管、阀芯、执行机构(81)、补风口( 83 )和排湿风口(85)，所述阀芯垂直于阀管轴线设置，并与交错设置于阀管两侧的补风口(83)和排湿风口( 85 )动态工作配合；所述阀芯包括旋转轴(82 )、摆动架(87 )、补风阀板(84 )、排湿阀板(86)，所述摆动架(87)两端分别连接补风阀板(84)、排湿阀板(86)，所述旋转轴(82)垂直于阀管轴线设置且与摆动架(87)固接配合，所述旋转轴(82)顶部连接执行机构(81)，所述补风阀板(84 )、排湿阀板(86 )分别与补风口( 83 )、排湿风口( 85 )动态工作配合。
2.根据权利要求1所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述补风口(83)、排湿风口(85)内口沿分别设置与补风阀板(84)、排湿阀板(86)滑动配合的阀板槽(14)。
3.根据权利要求1所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述摆动架(87)为可伸缩结构。
4.根据权利要求1或3所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述摆动架(87)之平面与阀管轴线之工作夹角为0~85°。
5.根据权利要求4所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述摆动架(87)之平面与阀管轴线之工作夹角为0~45°。
6.根据权利要求1所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述排湿风口(85)、补风口(83)之中心连线与阀管轴线之夹角为30~85°。
7.根据权利要求1所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述补风阀板(84)、排湿阀板(86)的尺寸分别大于补风口(83)、排湿风口(85)的口径，且相互密封配合。
8.根据权利要求1所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述的执行机构(81)为电磁驱动控制、气动控制或液压驱动控制。
9.根据权利要求1所述的能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，其特征是:所述阀管两端通过法兰连接干燥出风管(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能有效提高热能利用率的百叶承继式连续干燥装置，包括供热装置、百叶干燥机、干燥进风管和干燥出风管，干燥进风管、干燥出风管各自两端分别连接供热装置和百叶干燥机，干燥出风管上设置补风排湿阀装置，补风排湿阀装置包括阀管、阀芯、执行机构，阀芯与交错设置于阀管两侧的补风口和排湿风口动态工作配合；阀芯包括旋转轴、摆动架、补风阀板、排湿阀板，摆动架两端分别连接补风阀板、排湿阀板 ，旋转轴垂直于阀管轴线设置且与摆动架固接，旋转轴顶部连接执行机构。本实用新型通过设置干燥出风管且其上设置补风排湿阀装置可以精确控制烘烤过程各阶段的补风排湿量且提高了热能利用率，集成采用同一执行机构进行控制，操作方便。
【IPC分类】F26B21-00, F26B21-12
【公开号】CN204388539
【申请号】CN201420861491
【发明人】尹顺峰, 吕云, 尹云坤, 周毅, 周智武, 陈杰, 张世玉, 赵刚, 周剑兵, 王开茂
【申请人】云南一通太阳能科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日