水泥生料浆的干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种水泥生料浆的干燥装置。
【背景技术】
[0002]为了能用所谓湿法生产水泥熟料，有许多已知的方法，按照这些方法，湿水泥原料在进入窑之前，要经专门的预处理使之脱水到足够的程度。这样，焙烧过程所需总热量将得以减少。现有的将水泥生料浆加工成熟料的工艺通常是将水泥生料浆通过压滤机压滤脱水成水的质量分数为32%?34%的料饼，再送入湿法回转窑煅烧成熟料，这种工艺保留了传统湿法工艺流程简单等特点，由于增加了机械脱水装置，这种使入窑生料中水的质量分数为由55%降到32%?34%，熟料烧成热耗有所降低。但传统湿法工艺的缺点没有根本改变，熟料烧成热耗仍然高，窑单位容积产量低；单机生产能力小不能大型化，企业的规模效益难以实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种水泥生料浆的干燥装置，该水泥生料浆的干燥装置干燥效率高，瞬间就可蒸发水泥生料浆95 % -98 %的水分，使得熟料烧成热耗大大降低。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种水泥生料浆的干燥装置，包括输送水泥生料浆的泵，还包括干燥室和安装在回转窑前面的悬浮预热器，所述干燥室由筒体和锥体两部分组成，干燥室筒体顶部设有雾化器，所述输送水泥生料浆的泵与干燥室筒体顶部的雾化器连通，所述干燥室筒体顶部还设有热风分配器，所述热风分配器的进风口通过管道与一鼓风机连接，所述鼓风机的出风口与热风分配器的进风口之间设有气体加热器，所述热风分配器的出风口与干燥室筒体相通，所述干燥室筒体与干燥室锥体之间设有导流装置，所述导流装置设有呈蜂窝状的导流孔，所述干燥室锥体设有出风口，该出风口通过管道与一引风机连接，所述引风机的进风口与干燥室锥体之间设有旋风分离器，所述旋风分离器下端设有物料收集器，所述干燥室锥体的锥顶为出料口，干燥室锥体的出料口与悬浮预热器的进料口之间设置水泥生料输送机，所述水泥生料输送机一端处于干燥室锥体底部的出料口，另一端延伸至悬浮预热器的进料口。
[0005]所述出料口设有阀门。
[0006]所述气体加热器为电气体加热器或蒸汽气体加热器。
[0007]所述引风机的出风口设有排气净化装置，
[0008]所述热气体分配器以焊接形式连接在干燥室顶架上。
[0009]所述热风分配器包括呈离心式的热风通道和装载雾化器的保温锥，所述雾化器设置在热风分配器的保温锥中。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于所述干燥室筒体顶部设有热风分配器，用于控制流向干燥室的气流，使被雾化的水泥生料浆以最佳状态接触干燥气体而在干燥室内形成特定的气流曲线。热风切线方向进入热风分配器，通过多孔板，在导向板空气分散器作用下，热风呈螺旋状均匀地进干燥室，气流形态可通过导向板分布器进行调节。这样同样的热风与物料接触面积就增加了几倍热交换，干燥效率高。根据物料的比重和性状可以加快或减慢旋风的速度这样就可以使热交换面积增加或减少，从而可以根据需要调整物料干燥度。
[0011]所述干燥室筒体与干燥室锥体之间设有导流装置，所述导流装置设有呈蜂窝状的导流孔。向下旋转的热风以很强的力量撞向导流装置，热风通过导流装置的呈蜂窝状的导流孔变成轴向供给，热风整流后吹向塔体使附在塔体的物料脱落，因为导流装置的阻挡也使旋转的热风不再回转，使雾下降时，受热均匀，使干水泥生料的热变化可以维持在最小限度内，因此提高了干水泥生料的质量。
[0012]本实用新型干燥速度快，水泥生料浆经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95% -98%的水分，完成干燥时间仅需数秒钟，干燥效率高，水泥生料浆进行干燥处理，产生干水泥生料，然后直接送往悬浮预热器进行预热，供下一步焙烧用，产生熟料，这种结构使得熟料烧成热耗大大降低，窑单位容积产量增加；使单机生产能力实现大型化，实现企业的规模效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中，I为泵，2为悬浮预热器，3为干燥室，4为筒体，5为雾化器，6为热风分配器，7为鼓风机，8为气体加热器，9为锥体，10为导流装置，11为引风机，12为旋风分离器，13为物料收集器，14为水泥生料输送机，15为排气净化装置。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，一种水泥生料浆的干燥装置，包括输送水泥生料浆的泵1，还包括干燥室3和安装在回转窑前面的悬浮预热器2，所述干燥室由筒体4和锥体9两部分组成，干燥室筒体顶部设有雾化器5。所述雾化器5为高速液压雾化器。当然本实用新型的雾化器还可以为高速离心雾化器或高压雾化器等等。所述输送水泥生料浆的泵与干燥室筒体4顶部的雾化器连通，所述干燥室筒体顶部还设有热风分配器，用于控制流向干燥室的气流，使被雾化的水泥生料浆以最佳状态接触干燥气体而在干燥室内形成特定的气流曲线。热风切线方向进入热风分配器，通过多孔板，在导向板空气分散器作用下，热风呈螺旋状均匀地进干燥室，气流形态可通过导向板分布器进行调节。这样同样的热风与物料接触面积就增加了几倍热交换，干燥效率高。根据物料的比重和性状可以加快或减慢旋风的速度这样就可以使热交换面积增加或减少，从而可以根据需要调整物料干燥度。为了防止黏附在塔顶的湿物料受高温焦化，在塔顶处设有通人冷风的三角通道。所述热风分配器6为DAR型热风分配器。当然该热风分配器也可以为DHS型热风分配器。所述热风分配器6包括呈离心式(涡旋形)的热风通道、装载雾化器5的保温锥和用于调节的导流部分，所述雾化器设置在热风分配器的保温锥中，调节的导流部分全部安装在保温锥的下面。热气体分配器的热风通道，其横截面呈正方形，整体呈涡旋形，在干燥用气体的气流方向上越来越小，使气体均匀地通过分流挡板进入干燥室。所述热气体分配器以焊接形式连接在干燥室顶架上。所述热风分配器6的进风口通过管道与一鼓风机7连接。所述鼓风机的出风口与热风分配器的进风口之间设有气体加热器8。所述气体加热器8为电气体加热器或蒸汽气体加热器。所述热风分配器6的出风口与干燥室筒体4相通，所述干燥室筒体4与干燥室锥体9之间设有导流装置10，所述导流装置10设有呈蜂窝状的导流孔。向下旋转的热风以很强的力量撞向导流装置，热风通过导流装置的呈蜂窝状的导流孔变成轴向供给，热风整流后吹向塔体使附在塔体的物料脱落，因为导流装置的阻挡也使旋转的热风不再回转，使雾下降时，受热均匀，使干水泥生料的热变化可以维持在最小限度内，因此提高了干水泥生料的质量。所述干燥室锥体设有出风口，该出风口通过管道与一引风机11连接，所述引风机的进风口与干燥室锥体之间设有旋风分离器12，所述旋风分离器下端设有物料收集器13，所述干燥室锥体的锥顶为出料口，干燥室锥体的出料口与悬浮预热器的进料口之间设置水泥生料输送机14，所述水泥生料输送机一端处于干燥室锥体底部的出料口，另一端延伸至悬浮预热器的进料口。所述出料口设有阀门。所述引风机的出风口设有排气净化装置15。
[0016]本实用新型的工作过程:空气经过滤和加热，进入干燥室筒体顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。水泥生料浆经雾化器喷雾成极细微的雾状液滴。雾状液滴与热空气并流接触，水分讯速蒸发，在极短的时间内可干燥为干水泥生料。干燥后的干水泥生料落到塔体底部，通过水泥生料输送机直接送往悬浮预热器进行预热，供下一步焙烧用，产生熟料。干水泥生料连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出。废气由引风机、排气净化装置净化排空。
【主权项】
1.一种水泥生料浆的干燥装置，包括输送水泥生料浆的泵，其特征在于:还包括干燥室和安装在回转窑前面的悬浮预热器，所述干燥室由筒体和锥体两部分组成，干燥室筒体顶部设有雾化器，所述输送水泥生料浆的泵与干燥室筒体顶部的雾化器连通，所述干燥室筒体顶部还设有热风分配器，所述热风分配器的进风口通过管道与一鼓风机连接，所述鼓风机的出风口与热风分配器的进风口之间设有气体加热器，所述热风分配器的出风口与干燥室筒体相通，所述干燥室筒体与干燥室锥体之间设有导流装置，所述导流装置设有呈蜂窝状的导流孔，所述干燥室锥体设有出风口，该出风口通过管道与一引风机连接，所述引风机的进风口与干燥室锥体之间设有旋风分离器，所述旋风分离器下端设有物料收集器，所述干燥室锥体的锥顶为出料口，干燥室锥体的出料口与悬浮预热器的进料口之间设置水泥生料输送机，所述水泥生料输送机一端处于干燥室锥体底部的出料口，另一端延伸至悬浮预热器的进料口。
2.根据权利要求1所述的水泥生料浆的干燥装置，其特征在于:所述出料口设有阀门。
3.根据权利要求1所述的水泥生料浆的干燥装置，其特征在于:所述气体加热器为电气体加热器或蒸汽气体加热器。
4.根据权利要求1所述的水泥生料浆的干燥装置，其特征在于:所述引风机的出风口设有排气净化装置。
5.根据权利要求1所述的水泥生料浆的干燥装置，其特征在于:所述热风分配器以焊接形式连接在干燥室顶架上。
6.根据权利要求1或5所述的水泥生料浆的干燥装置，其特征在于:所述热风分配器包括呈离心式的热风通道和装载雾化器的保温锥，所述雾化器设置在热风分配器的保温锥中。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水泥生料浆的干燥装置，包括输送水泥生料浆的泵，还包括干燥室和安装在回转窑前面的悬浮预热器，干燥室筒体顶部设有雾化器，所述输送水泥生料浆的泵与干燥室筒体顶部的雾化器连通，所述干燥室筒体顶部还设有热风分配器，所述热风分配器的进风口通过管道与一鼓风机连接，所述鼓风机的出风口与热风分配器的进风口之间设有气体加热器，所述热风分配器的出风口与干燥室筒体相通，所述干燥室筒体与干燥室锥体之间设有导流装置，所述干燥室锥体设有出风口，该出风口通过管道与一引风机连接，干燥室锥体的出料口与悬浮预热器的进料口之间设置水泥生料输送机。其干燥效率高，使得熟料烧成热耗大大降低。
【IPC分类】F26B17-10, F26B21-00, C04B7-40
【公开号】CN204388530
【申请号】CN201420759452
【发明人】邓祖贵, 肖佐勇, 谭小刚
【申请人】重庆金九建材集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月5日