型材插片压紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材插片压紧装置，包括机座、设置在所述机座上的导轨、设置在所述导轨一端且在水平方向驱动的推动气缸、设置在所述导轨另一端的下料槽、设置在所述导轨上方且在垂直方向驱动的压片气缸，所述推动气缸的活塞杆连接有推头，所述压片气缸的活塞杆连接有压头，使用该装置，可实现型材的自动推送和插片的自动插入，省去了人工操作的繁琐，节省了时间，提高了工作效率。
【专利说明】
型材插片压紧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种型材插片压紧装置。
【背景技术】
[0002]如图1和2所示的型材加工过程中，需要在其结构中压入不锈钢插片，传统的做法是由2名操作工人配合，使用压紧工具，将不锈钢插片压入型材中，然后搬运至下一工位，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种型材插片压紧装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种型材插片压紧装置，能够代替人工完成对型材的插片压紧工作，自动化程度高，提高了工作效率。
[0005]本实用新型提出的一种型材插片压紧装置，包括机座、设置在所述机座上的导轨、设置在所述导轨一端且在水平方向驱动的推动气缸、设置在所述导轨另一端的下料槽、设置在所述导轨上方且在垂直方向驱动的压片气缸，所述推动气缸的活塞杆连接有推头，所述压片气缸的活塞杆连接有压头。
[0006]进一步的，所述机座上设有与所述压片气缸连接的第一气动换向阀、与所述推动气缸连接的第二气动换向阀。
[0007]进一步的，所述压头上连接有第一撞块，所述机座上设有监测所述第一撞块上升位置的第一气动行程控制阀、及监测所述第一撞块下降位置的第二气动行程控制阀，所述推头上连接有第二撞块，所述机座上设有监测所述第二撞块推进位置的第三气动行程控制阀。
[0008]进一步的，所述第一气动换向阀与所述第二气动行程控制阀、第三气动行程控制阀相连，所述第二气动换向阀与所述第一气动行程控制阀、第三气动行程控制阀相连。
[0009]进一步的，所述导轨上方设有进料槽。
[0010]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:使用该装置，可实现型材的自动推送和插片的自动插入，省去了人工操作的繁琐，节省了时间，提高了工作效率。
[0011]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中型材的侧视图；
[0013]图2是本实用新型中型材的立体图；
[0014]图3是本实用新型的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型另一视角的结构不意图；
[0016]图5是本实用新型中下料槽的结构示意图；
[0017]图6是本实用新型的气动原理图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]参见图1至6，本实用新型一较佳实施例所述的一种型材15插片16压紧装置，包括机座1、设置在机座I上的导轨2、设置在导轨2—端且在水平方向驱动的推动气缸3、设置在导轨2另一端的下料槽4、设置在导轨2上方且在垂直方向驱动的压片气缸5，推动气缸3的活塞杆连接有推头6，压片气缸5的活塞杆连接有压头7。导轨2上方还设有进料槽(未图示)。
[0020]机座I上设有与压片气缸5连接的第一气动换向阀8、与推动气缸3连接的第二气动换向阀9。压头7上连接有第一撞块10，机座I上设有监测第一撞块10上升位置的第一气动行程控制阀11、及监测第一撞块10下降位置的第二气动行程控制阀12，推头6上连接有第二撞块13，机座I上设有监测第二撞块13推进位置的第三气动行程控制阀14。第一气动换向阀8与第二气动行程控制阀12、第三气动行程控制阀14相连，第二气动换向阀9与第一气动行程控制阀11、第三气动行程控制阀14相连。
[0021]本实用新型的工作原理如下:当接通开关阀17，第一撞块10触发第一气动行程控制阀11，第二气动换向阀9-P-A通路接通，推动气缸3的推头6推动导轨2上的型材15移动，与推头6连接的第二撞块13碰触到第三气动行程控制阀14，第二气动换向阀9-P-B通路接通，推动气缸3的推头6后退，同时，第一气动换向阀8-P-D通路接通，压片气缸5的压头7向下运动，将插片16压入型材15中，与压头7连接的第一撞块10碰触到第二气动行程控制阀12，第一气动换向阀8-P-C通路接通，压片气缸5的压头7向上运动，完成对型材15的插片16压紧工作。插片16压紧工作完成后，上料槽内排布着若干个待插片16的型材15，导轨2上的型材15被推动之后，上料槽内的型材15自动掉落到导轨2中，等待推头6下一次的推动，在推头6推动待插片16的型材15运动时，同时将插片16后的型材15推送至下料槽4内。在压头7向上运动后，第一撞块10碰触第一气动行程控制阀11，然后循环往复上述动作，自动完成对型材15的推动和插片16的压紧工作。
[0022]综上所述，本实用新型提出的型材15插片16压紧装置，结构简单，操作便捷，仅需操作工人将型材15放入上料槽中，降低了劳动强度，节省了劳动力，提高了工作效率;该装置利用气动原理，实现了自动化作业，成本低廉，效果良好，值得推广;可将该装置安装在流水线上，产品不需要搬运，节省了人力成本。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种型材插片压紧装置，其特征在于:包括机座、设置在所述机座上的导轨、设置在所述导轨一端且在水平方向驱动的推动气缸、设置在所述导轨另一端的下料槽、设置在所述导轨上方且在垂直方向驱动的压片气缸，所述推动气缸的活塞杆连接有推头，所述压片气缸的活塞杆连接有压头。2.根据权利要求1所述的型材插片压紧装置，其特征在于:所述机座上设有与所述压片气缸连接的第一气动换向阀、与所述推动气缸连接的第二气动换向阀。3.根据权利要求2所述的型材插片压紧装置，其特征在于:所述压头上连接有第一撞块，所述机座上设有监测所述第一撞块上升位置的第一气动行程控制阀、及监测所述第一撞块下降位置的第二气动行程控制阀，所述推头上连接有第二撞块，所述机座上设有监测所述第二撞块推进位置的第三气动行程控制阀。4.根据权利要求3所述的型材插片压紧装置，其特征在于:所述第一气动换向阀与所述第二气动行程控制阀、第三气动行程控制阀相连，所述第二气动换向阀与所述第一气动行程控制阀、第三气动行程控制阀相连。5.根据权利要求1所述的型材插片压紧装置，其特征在于:所述导轨上方设有进料槽。
【文档编号】B23P19/027GK205614313SQ201620438274
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】陈键, 唐希尧, 张锦源
【申请人】无锡市骏科机械科技有限公司