具备自清理的新风系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新风系统，尤其是一种具备自清理的新风系统。
【背景技术】
[0002]公知的:新风系统是保证室内空气质量的有效设备，基本都采用吸风及过滤后排放到室内的设计方案，由于过滤装置本身的风阻很大，而容尘量有限，在长时间使用设备后，必须更换或对过滤装置清理后才能保证过滤装置的基本过滤机能。而在实际使用中，存在的问题是，长时间使用后，相应的进风管道积尘也比较严重，即使是更换了过滤装置，在使用不长时间后，管道内的积尘由于定向风流，转移到过滤装置上，造成过滤装置严重积尘，由于过滤装置本身的容尘量有限，从而影响过滤装置的过滤机能。而要做到有效的空气过滤，随着使用时间的增长，需要频繁更换过滤设备，即使更换了过滤设备，风道中的灰尘依然存在，重新启动设备后，风道内的积尘会迅速的依附在新更换的过滤装置上，这样就增加了后期维护成本和维护工作，给实际应用中带来极大的不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在新风设备内部存在积尘时能够实现自清理功能的具备自清理的新风系统。
[0004]本实用新型解决技术问题提供的技术方案是:具备自清理的新风系统，包括壳体、一次过滤装置、二次过滤装置、风机、换向装置、驱动装置；所述壳体具有内腔，所述壳体的内腔中设置有第一分隔板和第二分隔板；所述壳体的一端与第一分隔板形成连接室外腔体，所述壳体另一端与第二分隔板形成连接室内腔体；所述壳体内位于所述第一分隔板与第二分隔板之间的内腔形成主风室；
[0005]所述第一分隔板与第二分隔板之间设置有第三分隔板；所述第三分隔板将主风室分隔成排风腔和进风腔；所述风机安装在进风腔内；所述第一分隔板上设置有连通连接室外腔体和进风腔的第一风道；所述第一分隔板上设置有连通连接室外腔体和排风腔的第二风道；所述第二分隔板上设置有连通连接室内腔体和进风腔的第三风道；所述第二分隔板上设置有连通连接室内腔体和排风腔的第四风道；所述第三分隔板上设置有连通排风腔和进风腔的第五风道；
[0006]所述连接室外腔体具有入风口，所述一次过滤装置安装在连接室外腔体的入风口 ；所述连接室内腔体具有出风口，所述二次过滤装置安装在连接室内腔体的出风口 ；所述换向装置通过驱动装置驱动，控制气体在壳体内腔内的流向。
[0007]所述换向装置包括主杆、第一连接杆以及第二连接杆；
[0008]所述主杆上设置有第一盖板以及第二盖板；所述主杆穿过第二风道以及第四风道;
[0009]所述第一盖板与第二风道适配，所述第二盖板与第四风道适配，所述第一盖板与第二盖板之间的距离小于第一分隔板与第二分隔板之间的距离；
[0010]所述主杆一端设置有第一连接杆，另一端设置有第二连接杆；所述第一连接杆上设置有与第一风道适配的第三盖板，所述第二连接杆上设置有与第三风道适配的第四盖板；
[0011]所述驱动装置驱动主杆移动；使得第一盖板密封第二风道，第四盖板密封第三风道，第三盖板与第一风道之间具有间隙，第二盖板与第四风道之间具有间隙；或者使得第一盖板与第二风道之间具有间隙，所述第四盖板与第三风道之间具有间隙，所述第三盖板密封第一风道，所述第二盖板密封第四风道。
[0012]优选的，所述一次过滤装置安装在连通连接室外腔体内；所述一次过滤装置采用微孔板网。
[0013]优选的，所述二次过滤装置安装在连通连接室内腔体内；所述二次过滤装置采用HEPA过滤器。
[0014]优选的，所述驱动装置与换向装置采用丝杆传动。
[0015]优选的，所述驱动装置采用电机，所述电机驱动丝杆转动，所述换向装置上设置有与丝杆配合的螺纹，所述丝杆与螺纹配合。
[0016]进一步的，所述第三盖板与第一风道配合处设置有进风密封圈；所述第四盖板与第三风道配合处设置有进风密封圈；所述第一盖板与第二风道配合处设置有排风密封圈；所述第二盖板与第四风道配合处设置有排风密封圈。
[0017]优选的，所述的风机采用双排风口静音风机。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型所述的具备自清理的新风系统，通过一台设备能够单独完成排污风和向室内供应新风的功能，共用风机及风道，降低生产成本，并能在不拆卸外壳的情况下，实现过滤装置积尘自清理及整个风道自清理，并将风道内部积尘自动排放到室外提高过滤装置的使用寿命，间接降低后期设备维护频率和维护成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的进风状态图；
[0020]图2是本实用新型的排风状态图；
[0021]图3是本实用新型的换向装置结构图；
[0022]图中所示:1_壳体，11-第二分隔板，Ila-第三风道，Ilb-第四风道，12-第一分隔板，12a-第一风道，12b-第二风道，13-第三分隔板，13a_第五风道，2-—次过滤装置，3-连接室外腔体，4-排风腔，5-进风腔，6-风机，7-连接室内腔体，8- 二次过滤装置，9-换向装置，91-主杆，92-第一连接杆，93-第二连接杆，94-第一盖板，95-第二盖板，96-第三盖板，97-第四盖板，10-驱动装置，14-进风密封圈、15-排风密封圈。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0024]如图1至图3所示，具备自清理的新风系统，包括壳体1、一次过滤装置2、二次过滤装置8、风机6、换向装置9、驱动装置10 ；
[0025]所述壳体I具有内腔，所述壳体I的内腔中设置有第一分隔板12和第二分隔板11 ;所述壳体I的一端与第一分隔板12形成连接室外腔体3，所述壳体I另一端与第二分隔板11形成连接室内腔体7 ；
[0026]所述壳体I内位于所述第一分隔板12与第二分隔板11之间的内腔形成主风室；
[0027]所述第一分隔板12与第二分隔板11之间设置有第三分隔板13 ;所述第三分隔板13将主风室分隔成排风腔4和进风腔5 ;所述风机6安装在进风腔5内；所述第一分隔板12上设置有连通连接室外腔体3和进风腔5的第一风道12a ;所述第一分隔板12上设置有连通连接室外腔体3和排风腔4的第二风道12b ;所述第二分隔板11上设置有连通连接室内腔体7和进风腔5的第三风道Ila ;所述第二分隔板11上设置有连通连接室内腔体7和排风腔4的第四风道Ilb ;所述第三分隔板13上设置有连通排风腔4和进风腔5的第五风道 13a ；
[0028]所述连接室外腔体3具有入风口，所述一次过滤装置2安装在连接室外腔体3的入风口 ；所述连接室内腔体7具有出风口，所述二次过滤装置8安装在连接室内腔体7的出风口 ；所述换向装置9通过驱动装置10驱动，控制气体在壳体I内腔内的流向。
[0029]所述换向装置9通过驱动装置10驱动，控制气体在壳体I内腔内的流向。是指所述换向装置9能够改变壳体I内腔内的气体流向。如:当壳体I内气体由连接室外腔体3进入有连接室内腔体7排出时；所述换向装置9能够关闭第三风道Ila和第二风道12b，打开第一风道12a和第四风道lib。气体由第一风道12a进入到进风腔5内，通过风机6的离心力作用，然后由进风腔5通过第五风道13a进入到排风腔4内；然后由第四风道I Ib进入到连接室内腔体7，最终由连接室内腔体7上的出风口排入室内。当气体由连接室内腔体7进入，由连接室外腔体3排出时，所述换向装置9关闭第一风道12a和第四风道11b，打开第三风道Ila和第二风道12b ;气体由第三风道Ila进入到进风腔5，通过风机6的离心力作用，然后由进风腔5通过第五风道13a进入到排风腔4内；气体在排风腔4内通过第二风道12b进入到连接室外腔体3内，最终由连接室外腔体3上的进风口排出室外。
[0030]所述一次过滤装置2的主要作用是过滤由室外进入的空气。所述二次过滤装置8主要作用是过滤由新风系统向室内供应的空气。
[0031]新风系统在向室内供气的工作过程中:
[0032]如图1所示，首先通过驱动装置10驱动换向装置9使得第三风道Ila和第二风道12b关闭，第一风道12a和第四风道Ilb开启。
[0033]此时室外与连接室外腔体3通过一次过滤装置2连通，连接室外腔体3与进风腔5通过第一风道12a连通，进风腔5与排风腔4通过第五风道13a连通、排风腔4与连接室内腔体7通过第四风道Ilb连通、连接室内腔体7与室内通过二次过滤装置8连通，形成了室外连通室内的进风通道。
[0034]启动风机6，在风机6的作用下，进风腔5与连接室外腔体3形成负压腔，排风腔4与连接室内腔体7形成高压腔，室外的空气由于与其连通的连接室外腔体3为负压，室外空气被迫通过一次过滤装置2后吸入到新风机内，通过风机6压缩做功，成为高压气体，气体压强达到一定数值后，可以通过二次过滤装置8排放到室内，这样就实现了室外空气的过滤，成为新风并排放到室内。
[0035]新风系统进行自清理的工作过程中:
[0036]如图2所示，首先通过驱动装置10驱动换向装置9使得第一风道12a和第四风道Ilb关闭；第三风道Ila和第二风道12b开启。
[0037]此时室内与连接室内腔体7通过二次过滤装置8连通，连接室内腔体7与进风腔5通过第三风道Ila连通，进风腔5与排风腔4通过第五风道13a连通，排风腔4与连接室外腔体3通过第二风道12b连通，连接室外腔体3与室外通过一次过滤装置2连通，形成了室内连通室外的排风通道。
[0038]启动风机6，在风机6的作用下，进风腔5与连接室内腔体7形成负压腔，排风腔4与连接室外腔体3形成高压腔，由于与室内空气连通的连接室内腔体7为负压，室内空气被吸入到新风机内，同时带走了依附在二次过滤装置8上的积尘，通过风机6压缩做功，成为高压气体，气体压强达到一定数值后，可以通过一次过滤装置2排放到室外，室内气体在排出的过程中，依次带走了二次过滤装置8、连接室内腔体7、进风腔5、排风腔4、连接室外腔体3、一次过滤装置2上的积尘，这样就实现了室内空气向室外