一种锥固定式旋转布料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型适用于颗粒物料入炉布料领域，具体涉及一种烧结矿炉式冷却冷却炉旋转布料器。
【背景技术】
[0002]烧结矿经历了热矿直接入高炉、烧结机上冷却后入高炉、带冷后入高炉及采用环冷机冷却后入高炉等形式，当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷技术，由于环冷机结构本身存在的缺陷，采用这种冷却方式时烧结矿余热利用具有以下缺点:①系统漏风问题难以解决，余热利用效率衰减快烟气温度较低(一般300°C ~400°C)，余热利用效率低。此外，烧结工序的高温及磨损环境使其设备故障率较高，短时停机不可避免，这导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全。为改变现有烧结矿冷却工艺，提高烧结余热利用效率，近年来出现了一种烧结矿炉式冷却余热回收利用系统，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，冷却炉为直径较大的圆柱形砌体，为提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，且减少积边效应对气体流场的影响，必须解决烧结矿入炉的均匀布料问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种结构简单可靠，维护方便且能明显改善布料效果的烧结矿冷却炉锥固定式旋转布料器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案为:一种锥固定式旋转布料器，位于冷却炉炉口的正上方，包括布料溜槽、以及固定在固定支座上并由驱动装置驱动旋转的回转体，布料溜槽挂设在回转体上，所述的布料溜槽由上至下包括锥型的溜槽圆锥段和倾斜设置的下料溜槽段，下料溜槽段的出料口设置在冷却炉炉腔内，并通过回转体带动旋转布料。
[0005]本实用新型所述的驱动装置由传动机构、驱动齿轮和转盘轴承组成，转盘轴承套设在回转体的外圈上，转盘轴承的外圈与回转体固定，其内环固定在固定支座上，传动机构通过驱动齿轮与转盘轴承的外圈相啮合，驱动回转体转动。
[0006]本实用新型所述的布料溜槽的内壁上设有耐磨衬板。
[0007]本实用新型所述的下料溜槽段的背侧设有配重块。
[0008]本实用新型所述的回转体和固定支座之间设有水密封装置。
[0009]本实用新型所述的水密封装置由水槽和挡水板组成，挡水板设置在水槽内，向水槽内注水形成水密封。
[0010]本实用新型所述的布料器设有上盖。
[0011]本实用新型所述的回转体的支撑板上设有压力环，压力环与固定支座之间具有间隙。
[0012]本实用新型所述的固定支座的支撑板上设有压力环，压力环与回转体之间具有间隙。
[0013]本实用新型所述的回转体设有锥段，并在锥段均布三条凸台，所述溜槽圆锥段相应位置设有三处凹槽。
[0014]本实用新型有益效果:本实用新型明显改善布料效果，提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，减小积边效应；该装置布料溜槽无螺栓固定，用电葫芦即可将布料溜槽快速从炉内吊出维修或更换，耗时少，更换方便；该装置采用压力环+水槽联合密封的方式，既能防止粉尘外溢，又能冷却设备，保证设备使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构的主视示意图；
[0016]图2为本实用新型结构的固定方式示意图；
[0017]图3为本实用新型结构的回转体示意图；
[0018]图中标记为:1、布料溜槽，101、接料锥段，102、下料溜槽段，104、固定板，2、回转体，201、水槽，202、挡水板，3、固定支座，4、上盖，5、转盘轴承，6、压力环，7、传动装置，8、冷却炉，9、配重块，10、托油盘。
【具体实施方式】
[0019]结合图1?3对本实用新型进一步做详细说明，一种锥固定式旋转布料器，位于冷却炉8炉口的正上方，包括布料溜槽I及托固布料溜槽的回转体2，布料溜槽I悬挂在带有托盘的回转体上，回转体托盘上均布3处固定销，布料溜槽I固定板104相应位置设有3处豁口，实现不需要固定安装的二者的卡固，防止布料溜槽转动打滑。转盘轴承5带外圈，夕卜圈与回转体2固定，内环固定在固定支座3上，传动机构7 (例如电机以及小齿轮)通过转盘轴承5的外圈驱动回转体2旋转，回转体2带动布料溜槽I实现旋转布料。
[0020]回转体2与固定支座3之间设置上下两处压力环+水箱联合密封，上方压力环6被回转体2支撑板托住，随回转体一起转动，压力环6与固定支座3之间留有较小间隙，能阻止冷却炉内大颗粒粉尘外溢，回转体自带水箱，循环水从固定支座3上部盖板注入水箱，固定支座3的挡水密封板插入水槽内，起水封作用；下方压力环6被固定支座3上的支撑板托住，与回转体2之间留有较小间隙，下方压力环6不参与转动，能阻止冷却炉内大颗粒粉尘外溢，水箱设在固定支座3上，上部水箱溢流后循环水进入这个水箱，回转体2带挡水板插入水槽内，起到水封的作用；此外，两个水箱内的循环水也起冷却作用，防止设备受热变形。
[0021]回转体2与带外圈的转盘轴承5固定，转盘轴承5内环与固定支座联接，传动机构通过出轴端驱动齿轮(小齿轮)驱动回转体2转动，固定支座3安装在冷却炉炉口上部，布料溜槽I及回转体2悬挂于冷却炉内腔，布料溜槽I出料端背面设置配重块9，使转动布料更为平稳。
[0022]上盖4设置合页与固定支座3联接，方便快速打开及关闭，更换布料溜槽时，只需打开上盖，用电动葫芦沿竖直方向拉出布料溜槽1，再放入新布料溜槽即实现更换，方便快捷。
[0023]所述的固定支座3内齿轮传动采用干油润滑，下方设置托油盘10，防止润滑油掉入循环水内。
[0024]物料从斜上方进入布料溜槽I内，先后经过接料锥段区、贮料缓冲区，再经过下料溜槽随其旋转落入冷却炉8内，本布料方式能提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，减小积边效应；此外，该装置更换方便，上盖4与固定支座3之间采用合页联接，打开上盖用电动葫芦即可将布料溜槽I沿竖直方向快速从炉内吊出，然后沿竖直方向快速放进新布料溜槽，即完成设备的更换。
【主权项】
1.一种锥固定式旋转布料器，位于冷却炉(8)炉口的正上方，其特征在于:包括布料溜槽(1)、以及固定在固定支座(3)上由驱动装置驱动旋转的回转体(2)，布料溜槽(I)挂设在回转体(2)上，所述的布料溜槽(I)由上至下包括锥型的溜槽圆锥段(101)和倾斜设置的下料溜槽段(102)，下料溜槽段(102)的出料口设置在冷却炉(8)炉腔内，并通过回转体(2)带动旋转布料。
2.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的驱动装置由传动机构(7)、驱动齿轮和转盘轴承(5)组成，转盘轴承(5)套设在回转体(2)的外圈上，转盘轴承(5)的外圈与回转体(2)固定，其内环固定在固定支座(3)上，传动机构(7)通过驱动齿轮与转盘轴承(5)的外齿相啮合，驱动回转体(2)转动。
3.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的布料溜槽(I)的内壁上设有耐磨衬板。
4.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的下料溜槽段(102)的背侧设有配重块(9)。
5.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的回转体(2)和固定支座(3)之间设有水密封装置。
6.如权利要求5所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的水密封装置由水槽(201)和挡水板(202)组成，挡水板(202)设置在水槽(201)内，向水槽(201)内注水形成水密封。
7.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的布料器设有上盖(4)0
8.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的回转体(2)的支撑板上设有压力环(6)，压力环(6)与固定支座(3)之间具有间隙。
9.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的固定支座(3)的支撑板上设有压力环(6)，压力环(6)与回转体(2)之间具有间隙。
10.如权利要求1所述的一种锥固定式旋转布料器，其特征在于:所述的回转体(2)设有锥段，并在锥段均布三条凸台，所述溜槽圆锥段(101)相应位置设有三处凹槽。
【专利摘要】一种锥固定式旋转布料器，位于冷却炉炉口，包括布料溜槽、回转体、固定支座、上盖、转盘轴承、驱动装置等。布料溜槽悬挂在锥形缩口的回转体上，凸台卡位固定，随回转体转动而旋转布料。回转体设置配重块，转动布料平稳。回转体与固定支座间采用压力环+水箱联合密封，能有效防止冷却炉内粉尘外溢，同时循环水也起冷却作用，防止设备受热变形。该装置上盖设置合页与固定支座联接，方便快速打开及关闭，更换布料溜槽方便快捷。
【IPC分类】F27D3-00
【公开号】CN204478829
【申请号】CN201420779425
【发明人】郭存红, 李建强, 李书磊, 左会峰, 张莉, 张侃仓, 李晓燕, 赵彩霞
【申请人】中信重工机械股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月12日