专利名称：用于旋转盘式反应器的旋转表面的制作方法
用于旋转盘式反应器的旋转表面本发明涉及一种所谓的旋转盘式反应器(Spinning Disk Reaktor “SDR”)及其用途。旋转盘式反应器在现有技术中是众所周知的，其通常包括一个盘式的可调温的支承元件，该支承元件被布置为可围绕一个竖直轴线旋转，从而能够进行化学反应。由此，WO 00/48728 Al描述了一种反应器，其具有可围绕一个轴线旋转的支承元件，该支承元件具有一个表面以及与该表面相连的进给装置，借助该进给装置可将至少一个反应物施加至所述表面。该反应器被装备有旋转推动器或热空气鼓风机，所述旋转推动器和热空气鼓风机被安装为使得它们覆盖支承元件的表面以及将来自围绕该表面的周缘区域的气相组分(Gasphasen-Komponente)吸到该表面的中心。EP 1156875 Bl描述了如下一种反应器该反应器包括支承元件，该支承元件被安装为可围绕一个轴线旋转，并具有一个表面，该表面带有进给装置和收集装置，进给装置用于将至少一个反应物进给至支承元件的表面，收集装置用于从支承元件的该表面收集产物。所述支承元件的该表面包括一个底切槽口，在反应器的使用过程中，至少一个反应物从进给装置被直接进给到底切槽口中；一旦支承元件旋转，则所述至少一个反应物在所述至少一个底切槽口内形成基本环状的薄膜，并且从其中经过支承元件的该表面流到该表面的边缘。EP 1169125 Bl同样描述了一种反应器设备，其具有被设计成可围绕一个轴线旋转的支承元件。在该实例中，该支承元件包括带有周界的表面、以及用于将至少一个反应物进给到该表面的进给装置。一旦该表面旋转，就产生离心力，使得反应物像薄膜一样在该表面上自由流动并且被旋转脱离该表面的周界。该表面基本是平的，此外还提供了一个剪切构件(Scherglied)，该剪切构件具有圆顶或顶盖的周缘底面的形式或者具有圆柱或管状构件的形式，该剪切构件被布置在紧邻该表面，但是未安装在该表面上。这样，在使用中，剪切构件仅接触薄膜流过周缘底面和所述表面之间的位置，而不接触反应面的其他位置。US 7247202 Bl描述了一种通过以下方式将基底(Substrat)转换为基本液相的方法，即，通过使该基底或者该基底的一部分或其衍生物异质接触基本固相的制剂 (Agens)。固相的试剂O^estphasenreagenz)被提供为支承元件的表面，该支承元件被设计为使得其能够以一种方式围绕轴线旋转，从而使固相的制剂提供支承元件的旋转表面或者支承元件的一部分，以及使所述基底提供一个从轴线向外基本径向流动且与制剂动态接触的薄膜。另外，向该基底提供一种振动能量，该振动能量优选是超声波。根据EP 1152824 B2，一个反应器设备被设置有中空的支承元件。该支承元件可围绕一个轴线旋转，该支承元件具有用于反应的第一外表面、用于热传递的第二内表面、以及用于使用热传递流体处理第二表面的装置。第一表面和第二表面相互动态连接，以及该支承元件具有如下内部，该内部的一侧由第二表面所限定。此外，该支承元件具有一个用于使用液相、气相或固相的反应物处理第一外部反应表面的进给装置，该中空的支承元件的内部被设置有基本在整个内部上延伸的板或者膜(Membran)。这样，在第二表面与该板或膜的一侧之间形成第一空间，在该板或膜的相对侧与支承元件的远离第二表面的内表面之间形成第二空间。然而，重要的是在该板或膜的周界处留有一个间隙，使得热传递流体能够在第一空间和第二空间之间流动，相对的板或膜被设置有网状物、织物或泡沫，以便以这样的方式防止在热传递流体中形成自由旋涡。这样的旋转盘式反应器的用途被描述在例如文献WO 03/008083 Al和WO 03/008460 Al中在WO 03/008083 Al中，其描述了一种用于制造颗粒的方法，首先将具有至少一个预先确定的物质的溶液进给到旋转反应器的旋转表面。其后，该溶液以不间断流动和薄膜的形式遍布在该旋转表面上，然后借助微混合和均勻的核化作用使溶液中的颗粒沉淀或结晶。最后，在旋转表面的周缘收集沉淀的或结晶的颗粒。在WO 03/008460 Al中，使用旋转表面反应器来控制聚合反应中的双分子终止反应(Abbruchreaktionen)。在这该实例中，借助于以下事实使化学成分聚合，即，化学成分在围绕一个旋转轴线旋转的表面上以薄膜形式移动，该薄膜从该表面的内部区域流动到外部区域，并且从外部区域中被去除。这样，在薄膜中形成聚合物链，并且刺激聚合物链生长。 所述表面被以一种方式旋转，使得聚合物链沿着径向远离旋转轴线的方向展开和/或延伸在该表面上，从而导致减少活性聚合物链的平移和/或逐段扩散，以及导致减少双分子终止反应。由于这样的旋转盘式反应器尤其适合质量传递反应和热传递反应，所以当然还存在用于使旋转盘式反应器更适合这样的反应的方法。主要方面集中于将反应能量传递至反应表面，尤其是集中于使用热传递流体。由此，例如，WO 2006/008500 Al描述了一种反应器，其包括一个支承元件，该支承元件又被布置为可围绕一个轴线旋转并具有第一表面， 该第一表面总体以所述轴线为中心。该第一表面适配于液体显色反应物薄膜的径向向外流动，在支承元件旋转的情况下，所述液体显色反应物在其被施加到支承元件之后会在该支承元件上流走。此外，该支承元件包括第二表面，该第二表面相对于第一表面布置，并且该第二表面与第一表面交换热量。该第二表面设置有一个总体以所述轴线为中心的螺旋形通道。该第二表面具有用于将热传递流体进给到该螺旋形通道的设备。WO 2004/004888 Al描述了一种类似的反应器。该反应器的至少一个支承元件包括具有内表面和外表面的螺旋形构造。该支承元件同样被布置为可围绕一个轴线旋转，从而使内表面朝向旋转轴线。此外，该支承元件应该还装备有用于热传递至所述内表面或者从所述内表面传递出热量的装置。用于在支承元件的内表面和外表面之间进行交换的另一种变体构成根据WO 2006/040566 Al的主题。在该文本中描述的旋转盘式反应器包括一个支承元件，该支承元件具有中心表面以及与暴露的外表面相对的内表面。该暴露的表面被设计使得当将液相的薄膜施加至旋转表面时，该薄膜迁移至该表面的外缘。该支承元件的至少一部分应是可渗透的或者半渗透的或者多孔的，由此允许液相或气相在外表面和内表面之间通过，但是阻止μ m级颗粒的穿过。最后，根据WO 2006/018622 Al的旋转盘式反应器的一个完全中空的支承元件，其具有用于热交换的第二内表面。另外，该中空的支承元件在其内部具有一个板或膜，该板或膜基本在内部空间上延伸并且形成一个流通间隙，以便使得热传递流体能够在不同的空间之间流过。第二表面的板或膜中的至少一个被以如下方式成形或轮廓化，即，板或膜的一侧与第二表面之间的距离从轴线开始沿着半径变化。
现有技术中所有的旋转盘式反应器——尤其是上述较详细说明的那些变体—— 具有制造、运行以及维修成本昂贵的缺点。此外，用于进给、传送以及去除热传递流体的特定设备也较复杂且易于出现故障。为此，本发明的目的在于改进现有技术中的反应器，其包括一个盘式的且可调温的支承元件，该支承元件被布置为可围绕一个居中布置的且基本竖直的轴线旋转。该支承元件具有一个外部反应表面、用于将至少一个反应物进给到反应表面上的进给装置、以及用于所述反应表面调温的内部结构。此外，该反应器具有至少一个用于从所述反应表面收集和去除反应产物的分离设备。对以这种方式设计的反应器的进一步改进应是简化热传递流体的使用，尤其是允许更方便地制造旋转盘式反应器。具体而言，目前已经表明，所述反应器在其运行时间内相对于热传递流体完全密封，以及热传递流体被传送使得反应表面能够在反应时间内均勻且持久地确保相应的预期反应温度。当然，在反应器的制造、运行和维护中应当结合考虑经济因素。该目的是借助如下一种反应器实现的，在该反应器中，支承元件由两个部件a)和 b)组成，所述两个部件被水平地上下叠置布置，并且具有基本相同的表面尺寸。所述两个部件a)和b)在反应器的运行期间以互锁方式相互连接并且紧密连接，下部部件a)具有 至少一个基本连续的凹槽O)，其位于下部部件(a)面向支承元件内部区域的顶部(1)上， 且被铣制在一个延伸区域中并旨在用于接收、传送以及排出热传递流体；以及至少两个孔 (3)，其用于进给和排出所述热传递流体；其中在所述部件a)和部件b)之间布置至少一个环绕外表面区域的环形成型密封件G)，这两个部件a)和b)被可逆地相互连接。惊喜地发现，通过使用本发明的旋转盘式反应器，不仅能够完全实现上述目的，而且尤其由于热传递流体的简化传送，其还能够执行那些需要对热传递进行微调的化学反应。关于反应产物的效果以及反应产物的物理特性，尤其是在生产颗粒方面，优点也是显然的。与迄今为止的现有技术一尤其与根据WO 2006/008500 Al的设备——相比，本发明的反应器的区别之处尤其在于其简单的设计。根据最接近的现有技术，支承元件实际上由两部分组成，这两部分牢固地相互连接并且彼此上下叠置布置，并且在该两部分之间具有腔室。如已指出的，下部部分在其底面具有两个均勻布置的螺旋形的腹板(Stege)，该腹板从盘的中点导向至边缘区域。在该盘的中心存在两个指向转动轴线方向的孔，液体可以通过这两个孔进入和流出腔室。该盘的上部部分的底面具有以互补方式布置的螺旋形装置， 使得该盘的上部部分和下部部分的两个螺旋相互接合。由于这两个双螺旋形成的空间，热传递流体从盘的中点流到盘的边缘然后再流回，从而能够将该盘冷却或加热。根据现有技术所述的盘的几何结构导致支承元件由单个部件组成。如果该部件必须适用于另一反应程序，例如，由于改变了材料、轮廓和表面的涂层而需要这样做的时候，则整个支承元件必须被重新构造。此外，根据现有技术所述的构造具有非常复杂的设计，因为下部部分和上部部分在其内部具有复杂结构。相比较，本发明的反应器由于其令人惊喜的简单构造特征，在所需的材料、反应表面及其轮廓、以及可能有利的涂层方面能灵活适配。这样，不需要太费劲就能满足非常宽范围的需求，这些需求对于相应的化学和物理反应是必须的，因为通常在每一种情况下，仅部件b)——即，上部部分——需要调整其外侧，该外侧代表反应表面。而且，在运行故障的情况下，不需要太费劲就能够维修支承元件。以前并未预见这些改进的优点的程度。
如已经指出的，本发明的反应器的区别之处尤其在于，它能够以一种灵活的方式适用于各种需求。为此，本发明还提供了一个变体，其中，下部部件a)由金属、塑料或者陶瓷制成。优选地，下部部件由金属组成，所述材料的所有混合物当然也是合适的。上部部件 b)也涉及类似范围的变体。所述上部部件可同样由金属、塑料或陶瓷制成，其中玻璃也是合适的。然而，在此也一样，金属再次被认为是优选的构造材料。在此提出的反应器的用途不限于任何具体领域，因为实际的发明涉及在支承元件的内部改进热传递流体的接收、传送和排出。本发明重要的构造特征独立于支承元件的外部反应表面，由此其作为上部部件b)的一个实质部分，可被制成平滑的、有凹槽的、呈波状的和/或凹面的或凸面的。通过这种方式，反应程序能够以一种有目的的方式被控制，以及反应物被添加至反应表面的反应行为也可被影响。由于相应的表面结构，该表面结构当然也可在同一个反应表面上通过混合或交替不同的结构而有区别，因此在反应表面上存在不同的驻留时间，这也取决于从该表面转移到盘边缘的不同的迁移速率。当然，反应表面的不同设计要素还用于在反应薄膜中使反应物同质混合。此外，本发明重要的构造特征还独立于反应表面的相应结构配置，本发明确保外部反应表面至少部分被涂覆。优选地，该涂层由热传导材料和/或惰性的耐热材料组成， 尤其由聚合物组成，例如，聚合卤化不饱和烃，优选为聚四氟乙烯。这导致额外改进了在反应表面上使用的反应物的反应性能，以及能够以这样的方式补偿反应表面的设计和结构偏差。当然，反应表面作为整体(以及仅特定区域或部分)能够额外地(以及独立于附加涂层)被设有其他组分，即，例如具有催化能力的组分。如已经多次指出的，本发明的主要方面——本发明的重点——在于支承元件的内部构造。在此上下文中，本发明考虑了一种变体，其中部件a)和b)的朝向彼此的两个表面——即，在支承元件内部的两个表面——具有一个带有主要地平滑过渡的 (f Uchenschltissig )区域，并且优选地除了凹槽区域O)以其整体相互表面接触。关于凹槽O)，本发明考虑了如下的设计变体，其中所述凹槽以螺旋形、环形和/ 或迂回曲折的方式在下部部件的表面(1)中延伸，或者以至少两个同心布置的凹槽的形式呈现。在后一种情况中，所述凹槽随后通过至少一个径向延伸的凹槽相互连接。在每一种情况中，所述一个凹槽或多个凹槽被布置为使得热传递流体将部件b)的反应表面均勻加热或冷却。因此，本发明主要在于事实远离上部部件b)的反应表面的那个表面——其同时构成支承元件的内部的上部——具有平滑表面；以及下部部件a)的顶部(1)——其同时构成支承元件的内部的下部——具有至少一个铣制在其中的凹槽( 。如果上部部件b)被安装在下部部件a)上，则结果是与相应的内表面之间(除了凹槽区域)的平滑过渡相接触。 在由此保持的凹槽的腔室中，可进给、传送和排出热传递流体。另一基本方面是用于进给和排出热传递流体的下部部件a)的至少两个孔(3)的形式。优选地，所述至少两个孔(3)应被居中且邻近于轴线布置。这样，热传递流体可经由联接至旋转轴线的设备以简单的方式被进给到支承元件的内部并且可从其中被去除。但是，也可以是，用于进给和排出热传递流体的所述至少两个孔中的至少一个被居中且邻近于轴线布置，而所述至少一个孔中的其余孔被周缘布置在支承元件的表面的边缘处。由此，中心区域中的孔和周缘区域中的孔之间的最小距离通常相当于支承元件的半径。由于支承元件被布置使得其在表面内水平旋转，热传递流体在这样的情况中通常在中心区域被供给以及在周围区域被排出。热传递流体的传送和流动方向通常取决于支承元件的旋转速度和由此导致的在其内部的离心力。如果需要的话，支承元件的竖直轴线也可偏离垂线，或者该轴线本身可以在旋转过程中描绘出一个锥体的侧面，使得支承元件能够进行翻滚运动。本发明还包括如下可能性，S卩，通过扣钩、夹具、螺栓、螺杆或磁铁将两个部件a) 和b)至少在运行时间内牢固地相互连接。当然，也可考虑用于将支承元件的上部部件和下部部件以一种互锁且紧密的方式相互连接的所有其他的可能性。这里，例如，卡口式装配件或研磨螺纹也是可能的。螺栓(5)尤其适合。本发明又一重要的特征在于上部部件和下部部件的紧密连接，这在支承元件的旋转过程中——即，在实际的反应时间过程中——尤其重要。为了确保这样的密封或额外增加该密封，本发明提供了至少一个成型密封件G)。该成型密封件应布置在部件a)和/或 b)的周缘区域的环形凹槽中。该凹槽，如同用于引导热传递流体的凹槽一样，也同样能够被铣制在其中或者也能够通过将下部部件和/或上部部件(其带有环绕相应部件的周缘区域的凹部)相结合来实现。所述成型密封件可以是任意可能的配置。由此，其横截面可以是圆形、多边形的或者椭圆的，但是整体还是扁平的。在大部分情况下，所述密封件是一般的可压缩密封件，由此以便最大程度上确保预期的密封效果。当然，甚至也可相互结合多个不同形状和设计的环形密封件。气体和液体都适合用作热传递流体；但是，如果固体的颗粒具有宏观的流动特性的话，也可使用固体。一般，使用水或蒸汽以及油。通常，具有有利的凝固点和沸点以及相应的特定比热容量的液体是特别有利的。支承元件的旋转表面产生离心力，该离心力导致在旋转表面形成反应薄膜。取决于旋转速度以及起始反应物和反应产物的粘滞度(Viskositat ),薄膜移向所述表面的外侧，在此处所述薄膜脱离该表面。为了从反应表面收集和排出形成的反应产物，本发明要求保护的反应器具有一个相应的设备，在最简单的情况下，该设备由圆形布置的、以及在特定距离处完全围绕所述支承元件的竖直壁组成。该壁的温度能够根据相应的方法被调整，使得其可被加热或者被冷却。在旋转表面上增加反应温度的大多数情况中，收集壁被冷却使得脱离的反应产物在竖直壁上凝结，并取决于其粘滞度和重力随后流下并且能够被收集到收集设备中，例如，以通道的形式。反应产物最终能够从该通道中被排出。当然，还可影响竖直壁，使得附着至其的反应产物更快速地被进给到收集设备而不形成残留物。为此目的，尤其适合例如通过机械以及通过超声波来轻柔且持续振动冲击壁，这会是有效的。围绕有水平支承元件的中心反应轴线以及环绕该支承元件的收集设备导致旋转盘式反应器的相当紧凑的可能构造。由此，该构造的下部区域中的排出设备(排出通道)能够形成反应器的底部，以及能够根据相应的要求调整其形状和材料的盖能够被安装在以圆形方式装配的竖直收集壁上。除了反应器本身，本发明还包括反应器的用途。该用途总体不受任何特殊限制，因为所要求保护的旋转盘式反应器基本上遵循现有技术的设计变化，以及仅在支承元件的内部区域方面与现有技术截然不同。因此，本发明的反应器主要用于实施有质量传递和/或热传递过程参与的反应。优选地，至少两个反应物被应用至支承元件的反应表面。它们应有利地在各情况下以液态形式呈现。在这样的情况下，涉及的反应物的相应粘滞度当然也会变化。相应反应物能够相互反应以及产生预期的产物。但是，反应物中的一个也可被用于去除其他反应物中的杂质。反应温度也基本上不受任何限制。但是，根据本发明，在支承元件的反应表面上的反应温度应在热传递流体的帮助下被调节到-50°C到250°C之间的温度。优选范围在-20 到220°C之间，尤其在0到200°C之间。10到150°C之间的范围可能对于大部分反应都是合适的，为此，该范围还被记录为是尤其优选的。在此提出的反应器还适合相当大范围的旋转速度这样，支承元件应该至少在反应时间内以50到2500转/分钟的速度旋转。优选旋转速度在200到2000转/分钟之间，尤其在400到1700转/分钟之间，尤其优选在800到1500转/分钟之间。在所述范围内，可以执行非常宽范围内的各种化学反应，以及例如关于颗粒尺寸的物理特性的变化。由此，要求保护的反应器尤其适合制备聚氨酯、及其衍生物以及用于起始化合物 (Ausgangsverbindung)禾口产物的净化。
图1和图2通过示例的方式示出了包括其两个部件a)和b)的本发明支承元件的实施方案。两个孔(3)被以居中方式布置；部件a)和b)借助于一个环状的圆周成型密封件(4)被密封。所述部件a)和b)经由螺栓( 连接，所述螺栓穿过部件a)和b)中的至少一个中的圆周开口并在外侧固定。
权利要求
1.反应器，包括一个盘状的可调温的支承元件，该支承元件被布置为可围绕一个居中布置的、基本竖直的轴线旋转，该支承元件具有一个外部反应表面；进给装置，其用于将至少一个反应物进给到反应表面上；以及内部结构，用于使所述反应表面调温；该反应器还包括至少一个分离设备，其用于从所述反应表面收集并去除反应产物，其特征在于所述支承元件由两个部件a)和b)组成，该两个部件被水平地彼此上下叠置布置，并且具有基本相同的表面尺寸，所述两个部件在运行时间内以互锁方式彼此紧密连接，下部部件a)具有至少一个基本连续的凹槽，所述凹槽位于该下部部件a)面向该支承元件的内部区域的顶部上，并被铣制在一个延伸区域中且用于接收、传送以及排出热传递流体；以及至少两个孔，用于进给和排出所述热传递流体；其中至少一个环绕外表面区域的成型密封件被布置在所述部件a)和部件b)之间，这两个部件a)和b)可逆地相互连接。
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述下部部件a)由金属、塑料或者陶瓷制成，优选由金属制成。
3.根据权利要求1或2所述的反应器，其特征在于，所述上部部件b)由金属、玻璃、塑料或者陶瓷制成，优选由金属制成。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的反应器，其特征在于，所述上部部件b)的外部反应表面是平滑的、有凹槽的、呈波状的和/或凹面的或凸面的，或者具有以上述的方式或者其混合形式形成的区域。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的反应器，其特征在于，所述外部反应表面至少部分被涂覆，优选地被涂覆有热传导聚合物和/或惰性的耐热聚合物，例如，聚合商化不饱和烃，尤其是聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的反应器，其特征在于，所述部件a)和b)的朝向彼此的两个表面具有至少一个平滑过渡的区域，并且这两个表面优选为除了凹槽区域之外整体地彼此表面接触。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的反应器，其特征在于，所述至少一个凹槽被以螺旋形、环形或迂回曲折的方式铣制在所述部件a)的顶部中，或者以至少两个同心布置的凹槽的形式呈现，所述至少两个同心布置的凹槽通过至少一个径向凹槽相连。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的反应器，其特征在于，所述部件a)的用于进给和排出热传递流体的所述至少两个孔被居中且邻近于所述轴线布置。
9.根据权利要求1到7中任一项所述的反应器，其特征在于，用于进给和排出热传递流体的所述至少两个孔中的至少一个被居中且邻近于所述轴线布置，而所述至少一个孔中的其余孔被周缘布置在所述表面的边缘处。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的反应器，其特征在于，所述部件a)和部件b) 通过扣钩、夹具、螺栓、螺杆或磁铁在运行时间内相互连接。
11.根据权利要求1到10中任一项所述的反应器，其特征在于，所述至少一个成型密封件被布置在所述部件a)和/或b)的环形凹槽中。
12.根据权利要求1到11中任一项所述的反应器的用途，其用于实施有质量传递和/ 或热传递过程参与的反应。
13.根据权利要求12所述的用途，其特征在于，至少两个反应物——优选在各情况下为液态形式——被应用至所述支承元件的反应表面。
14.根据权利要求12到13任一项所述的用途，其特征在于，所述支承元件的反应表面上的反应温度在热传递流体的帮助下被调节到_50°C到250°C之间的温度，优选在-20°C到 220°C之间，优选在0到200°C之间，尤其优选在10到150°C之间。
15.根据权利要求12到14中任一项所述的用途，其特征在于，所述支承元件至少在反应时间内以50到2500转/分钟的速度旋转，优选为200到2000转/分钟，优选为400到 1700转/分钟，尤其优选为800到1500转/分钟。
全文摘要
旋转盘式反应器，基本包括一个水平可旋转的盘状的可调温的支承元件，其具有外部反应表面；进给装置，其用于将至少一个反应物进给到反应表面上；以及内部结构，用于使所述反应表面调温。旋转盘式反应器还包括至少一个分离装置，其用于从反应表面收集并去除反应产物。所述支承元件的特征尤其在于，其由两个部件a)和b)组成，该两个部件被水平地彼此上下叠置布置，并且具有基本相同的表面尺寸。这两个部件在运行时间内以互锁方式彼此紧密连接，下部部件a)在其朝向支承元件的内部区域的顶部上具有至少一个基本连续的凹槽，该凹槽被铣制在一个延伸区域中且用于接收、传送以及排出热传递流体。下部部件还包括用于进给和排出热传递流体的至少两个孔，其中至少一个环绕外表面区域的成型密封件被布置在所述部件a)和部件b)之间，这两个部件a)和b)整体可逆地相互连接。由于这些具体的特征，提出了一个简单设计的反应器，其有利于维修且是多用途的，并允许有目的地控制在其旋转表面上的化学反应。
文档编号B01J19/02GK102341167SQ200980157838
公开日2012年2月1日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年1月13日
发明者B·沃尔瑟, F·莱森纳, H·马克, J·梅茨杰, S·克拉普多尔, S·弗来库斯, T·奥斯特曼, 蔡治中 申请人:建筑研究和技术有限公司