一种新型旋转床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转床反应器，属于化工设备领域，适用于气液吸收传质反应，尤其适用于强化传质的气液相传质反应过程。
【背景技术】
[0002]旋转床反应器是二十世纪八十年代初发展起来的一种新型化工设备，与传统传质设备相比，旋转床反应器具有传质效率高，设备体积小，物料停留时间短等特点。
[0003]通常旋转床反应器设备由壳体、床层组件和电机等部件构成，床层多采用多孔介质，物料在床层内进行传质和反应。气液相在在巨大的剪切力作用下被撕裂成微米至纳米级的的液膜、液丝和液滴。同时床层高速旋转产生的强大离心力将液滴拉伸为极薄的液膜，切割与拉伸不断交互作用，单位体积的液相获得极大的比表面积，使得气液两相间的传质作用得到极大地强化。美国专利US4382900公开了一种用于气液分离的旋转床装置；前苏联专利SU127408公开了一种典型的多层旋转床结构，CN1608715A公开了一种脱除气相中杂质的方法，增加了除雾结构，同时使用两种不同规格的填料，以减少固体物质对填料层的堵塞；CN1686591A、CN2768867A公开了一种多层折流式超重力旋转床创智，由多层折流圈构成，折流圈由动折流圈和静折流圈构成。CN1116125A公开了一种错流旋转床超重力装置，在转子轴上设置叶轮，抽吸气相，旋转床层呈微负压工况，不利于气相分子在液滴表面的附着溶解。CN2581060Y公开了一种旋转床超重力多相反应器，采用了螺旋通道型旋转床，螺旋线为阿基米德螺旋线，可获得较长的气相接触路径，但阻力大，无抽吸能力。
[0004]目前，旋转床反应器分散液相效果极好，但液相经强力切割后，形成分散相，容易导致液泛或气相夹带现象，导致旋转床在转动过程中气相夹带液滴及液膜到床层组件上端，从而增加轴功率，床层振动加剧，影响装置的长周期、稳定运行，因此，如何避免旋转床转动过程中液相夹带现象，是本领域急需所解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种强化传质效果、有利于收集床层上层液相、结构简单、体积小、使用可靠性高、稳定性好的无接触式密封形式的旋转床反应器。
[0006]针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型旋转床反应器，所述反应器包括上封头、下封头、筒体、转动床体、分隔组件、进料管、进料分布管、气相入口和气相出口 ；所述上封头、筒体和下封头构成反应器壳体；转动床体垂直设置在壳体内中部，转动床体通过旋转轴与驱动装置连接；转动床体中心为空筒结构，进料分布管设置在转动床体中心的空筒结构内，进料分布管与进料管连通，所述转动床体上端设置斜形齿槽组件，所述转动床体上端的斜形齿槽组件与反应器壳体上的分隔组件之间为可转动的动密封结构，气相入口设置在筒体的下部，气相出口设置在上封头上，液相出口设置在下封头上。
[0007]本实用新型旋转床反应器中，所述斜形齿槽组件由若干层呈环形分布、且呈一定倾角的斜形槽构成。所述斜形齿槽组件的槽形根部直径大于或等于转动床体的外径，所述斜形齿槽组件与转动床体同轴设置，且斜形齿槽组件与转动床体的转动方向一致。所述斜形齿槽组件沿周向可以设置若干数量的斜形槽；所述斜形齿槽组件中斜形槽倾角与转动床体的转动方向相同，所述斜形齿槽组件中斜形槽倾角α为10°?75°，优选30°?45° ;槽深A为I?80mm，优选3?1mm ;槽宽B为2?30mm，优选3?1mm ;槽高H为10?200mm，优选10mm?30mm。
[0008]本实用新型旋转床反应器中，所述反应器的筒体为圆柱形筒体，圆柱形反应器垂直设置。所述转动床体采用耐腐蚀框架和床层构成，床层采用耐腐蚀金属丝网或填料构成；转动床体外形为圆柱筒形，转动床体与反应器壳体之间设置适宜空隙，形成环状空间；转动床体中心为圆柱形空筒，进料分布管设置在该圆柱形空筒中，进料分布管与转动床体之间具有适宜空隙，形成环状空间；进料分布管上设置适宜的物料分布孔，进料分布管的长度与转动床体的轴向长度对应；旋转轴与转动床体下端固定板固定连接，旋转轴垂直设置；旋转轴通过下封头与反应器外上部或下部设置的驱动装置电机连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型旋转床反应器具有稳定性强、密封性高、节省电耗及运行平稳的优点。本实用新型所述旋转床反应器通过设置斜形齿槽组件，一是可有效防止未处理的气体发生短路，泄露到反应后的气体中，避免未处理气体导回到床层组件上端聚集；二是可以通过斜形槽或叶片将气体夹带的液沫送回反应段，避免气液反应后夹带的液沫在出口处聚集与转动的床层一起旋转，导致床层转动功率过载；三是液沫在转动部件间起到润滑作用。本发明旋转床反应器可以有效消除液膜聚集并随转动床体转动，从而降低轴功率、降低能耗、保证反应器的稳定性，提高反应器的处理效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型旋转床反应器结构示意图。
[0011]图2是本实用新型旋转床反应器斜形齿槽组件示意图。
[0012]图3是本实用新型旋转床反应器斜形齿槽组件平面结构示意图。
[0013]图4是本实用新型旋转床反应器斜形齿槽组件平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合图1至图4对本实用新型所述的旋转床反应器作进一步说明，所述反应器包括上封头16、下封头6、筒体5、转动床体4、分隔组件14、进料管17、进料分布管13、气相入口 11、气相出口 1、液相入口 15、液相出口 10;所述上封头16、筒体5和下封头6构成反应器壳体，转动床体4垂直设置在壳体内中部，转动床体4通过旋转轴12与驱动装置9连接，旋转轴12与转动床体4下端固定板固定连接，旋转轴垂直设置；旋转轴与下封头之间采用机械密封7，旋转轴12通过下封头6与反应器外下部设置的电机9通过联轴器8连接，转动床体4中心为空筒结构，进料分布管13设置在转动床体4中心的空筒结