一种铁合金电炉电极壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型铁合金冶炼装备领域，具体为一种铁合金电炉电极壳。
【背景技术】
[0002]铁合金电炉自焙电极壳作为电极糊焙烧的模子，其作用是赋型和保护电极糊不受氧化；作为导电元件，电极未烧好时能承受大部分电流，起导电作用；电极成型后，承受整个电极的自重，并能提高电极的机械强度。现有的铁合金电炉自焙电极壳包括由薄钢板制成且围成圆筒的十二块电极壳弧板，在相邻的两块电极壳弧板之间焊接有筋片，与筋片相邻的二块电极壳弧板向外延伸并与筋片重叠，组装时将多节电极壳上下叠落在一起。传统电极壳筋片较弧板薄，整体焊接在内部，强度和导电性都因焊接而降低，且弧板之间也需要再次焊接，工序复杂，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种强度、导电性、制作成本均有改良的新型铁合金电炉电极壳。
[0004]为达到上述目的采用的技术方案是:一种铁合金电炉电极壳，包含由数块弧板围成的圆筒形外壳，和外壳内壁的筋片，筋片上设有孔，所述筋片由所述弧板向内折起形成，每片弧板折曲处设有伸出圆筒形外壳的导杆。
[0005]所述弧板顶端设有台阶状扣台，底端设有与所述扣台对应扣接结构。
[0006]所述弧板厚度2.5-3.0毫米。
[0007]每个电极壳由七块所述弧板首尾焊接围成。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是:这种铁合金电炉电极壳的弧板和筋片为一体连接，一次冲压成型，制造工序减少，降低成本，多块弧板铆焊拼接组成电极壳。相对现有电极壳的焊接筋片，具有结构强度提高，焊接距离减少，导电性更好的优点，值得推广应用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型铁合金电炉电极壳的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型铁合金电炉电极壳的弧板顶端示意图；
[0011]图中，1-弧板，1.1-扣台，2-筋片，3-导杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作说明。
[0013]如图1，一种铁合金电炉电极壳，包含由7块弧板I铆焊拼接围成的圆筒形外壳，和外壳内壁的7个筋片2，筋片2上设有孔，以便电极糊的有效融合，为保证电极形成后期的电极壳能顺利融化，因此电极壳和筋片不得太厚，在2.5-3.0mm较为合适。
[0014]所述筋片2由所述弧板I向内折起形成，筋片2折起角度90度，弧板1、筋片2和筋片孔一次冲压成型，工序简单，生产成本低，效率高。七块弧板I首尾焊接围成，焊接部位采用E4303型焊条连续焊接，焊接好后电极壳内形成7块筋片2。每片弧板I折曲处设有伸出圆筒形外壳的导杆3，弧板I顶端设有台阶状扣台1.1，底端设有与所述扣台1.1对应扣接结构，方便多个电极壳相连并增强连接强度。
[0015]电极壳用材料应无锈蚀现象，电极壳安装好后，以便铜瓦能顺利夹紧电极，保持导电性良好。
【主权项】
1.一种铁合金电炉电极壳，包含由数块弧板(I)围成的圆筒形外壳，和外壳内壁的筋片(2)，筋片(2)上设有孔，其特征是:所述筋片(2)由所述弧板(I)向内折起形成，每片弧板(I)折曲处设有伸出圆筒形外壳的导杆(3)。
2.根据权利要求1所述的铁合金电炉电极壳，其特征是:所述弧板(I)顶端设有台阶状扣台(1.1)，底端设有与所述扣台(1.1)对应扣接结构。
3.根据权利要求1所述的铁合金电炉电极壳，其特征是:所述弧板(I)厚度2.5-3.0毫米。
4.根据权利要求1所述的铁合金电炉电极壳，其特征是:每个电极壳由七块所述弧板(I)首尾焊接围成。
【专利摘要】一种铁合金电炉电极壳，包含由数块弧板围成的圆筒形外壳，和外壳内壁的筋片，筋片上设有孔，所述筋片由所述弧板向内折起形成，每片弧板折曲处设有伸出圆筒形外壳的导杆。这种铁合金电炉电极壳的弧板和筋片为一体连接，一次冲压成型，制造工序减少，降低成本，多块弧板采用铆焊拼接。相对现有电极壳的焊接筋片，具有结构强度提高，焊接距离减少，导电性更好的优点，值得推广应用。
【IPC分类】F27D11-10
【公开号】CN204514061
【申请号】CN201520168719
【发明人】皱书波, 陈朝坤
【申请人】遵义金翔冶金设备制造安装有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月25日