圆形电炉及其电极布置结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种圆形电炉及其电极布置结构，该圆形电炉的电极布置结构包括：2n个电极和n个单相变压器，一单相变压器包括两个输出端，2n个电极分别与n个单相变压器的输出端相连；其中，n为整数，且n≥2。本发明提供的圆形电炉的电极布置结构，包括2n个电极和n个单相变压器，且n≥2，即包括至少4个电极和2个单相变压器，一个单相变压器连接两个电极，从而有效地增加了圆形电炉内电极的数量和变压器的数量，打破了传统圆形电炉内只能设置3个电极和一个变压器的限制，进而有效地扩大了圆形电炉的电功率。
【专利说明】
圆形电炉及其电极布置结构
技术领域
[0001]本发明涉及冶炼设备技术领域，具体而言，涉及一种圆形电炉的电极布置结构及包括该电极布置结构的圆形电炉。
【背景技术】
[0002]目前，传统圆形冶金交流电电炉或炼钢电弧炉都是设置三个电极，三个电极中心的连线形成一个等边三角形。这种电极布置结构具有以下缺点:I)受电极直径大小的限制，电流强度成了制约瓶颈，三个电极的冶金电炉的变压器大小就受到限制，无法扩大;2)在三个电极的圆形冶金电炉中，由于感应电磁力的产生，电弧相斥，其位置偏向由电炉中心与电极中心连线方向，因此形成一个梅花型熔池，不利于进料的控制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种圆形电炉的电极布置结构。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种包括上述电极布置结构的圆形电炉。
[0005]为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种圆形电炉的电极布置结构，包括:2η个电极;和η个单相变压器，一所述单相变压器包括两个输出端，2η个所述电极分别与η个所述单相变压器的输出端相连;其中，η为整数，且η多2。
[0006]本发明第一方面的实施例提供的圆形电炉的电极布置结构，包括2η个电极和η个单相变压器，且η多2，即包括至少4个电极和2个单相变压器，一个单相变压器连接两个电极，从而有效地增加了圆形电炉内电极的数量和变压器的数量，打破了传统圆形电炉内只能设置3个电极和一个变压器的限制，进而有效地扩大了圆形电炉的电功率。
[0007]另外，本发明提供的上述实施例中的圆形电炉的电极布置结构还可以具有如下附加技术特征:
[0008]在上述技术方案中，η为3。
[0009]η为3，即该圆形电炉的电极布置结构包括6个电极和3个单相变压器，由于一个单相变压器连接两个电极，故与同一单相变压器相连的两个电极为同相电极，通过的电流为同相电流，则6个电极和3个单相变压器形成3相6电极的电极布置结构，可通过三相交流电来供电，由于电流强度与时间是正弦关系，故而三相交流电能够有效地平均电流强度，使形成的熔池更加均匀。当然，本领域的技术人员应当理解，根据圆形电炉内部空间的大小，也可以设置2个单相变压器和4个电极、4个单相变压器和8个电极等形式的电极布置结构，只要炉腔内具有足够的空间，能够摆下这些电极即可，均能够起到扩大圆形电炉电功率的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因此均在本发明的保护范围内。
[0010]在上述任一技术方案中，六个所述电极沿所述电炉的圆周平行设置。
[0011]在上述任一技术方案中，六个所述电极的中心位于同一个圆上，所述圆形成六个所述电极的极心圆。
[0012]在上述任一技术方案中，所述极心圆的圆心与所述电炉的炉腔的中心重合。
[0013]六个电极沿电炉的圆周方向平行设置，则六个电极形成的熔池也沿电炉的周向分布，故而炉腔内的熔池相对均匀，则炉墙受到的负荷也相对均匀，从而避免了某个位置处的炉墙因高温熔流冲刷严重而严重受损的情况发生，有效地延长了炉墙的使用寿命，进而提高了圆形电炉的安全性和耐久性;进一步地，六个电极的中心位于同一个圆上，形成极心圆，这样使得炉腔内熔池的形状更加接近圆形，因而熔池更加均匀，炉墙受到的负荷也更加均匀;优选地，极心圆的圆心与电炉的炉腔的中心重合，这样，熔池能够在炉腔的中心部位形成，从而进一步保证圆形电炉炉墙负荷的均匀性，进一步提高了圆形电炉的安全性和耐久性。
[0014]需要解释的是，在明弧冶炼系统中，电弧走向与熔池流动和炉墙的安全有极大的关系。在传统圆形电炉中，电弧彼此相斥，如果为了减低电极消耗或是极大功率操作，必须提高电压;但如果电压极高，电弧会很长，有时电弧尾会把相应的炉墙烧坏。因此国内的冶金炉通常都避免使用高电压操作。但是，如果低电压操作，则高电流会造成强烈的电弧动量，朝炉墙方向冲击熔池表面，使得极高温度的熔渣流向炉墙；如果下料不均，炉墙极易被冲刷损坏。因此电极的布置非常重要，不仅影响熔池的形成，也影响电弧的走向，对熔池熔流的影响非常大。
[0015]在上述任一技术方案中，与同一所述单相变压器相连的两个所述电极为同相电极，同相的两个所述电极相邻设置。
[0016]使同相的两个电极相邻设置，一方面使得3相6电极的电极布置结构相当于三个独立的单相电炉挨着，而中间没有设置炉墙间隔，共享熔池，这样有效增加了单个电炉的电功率;另一方面还避免了交叉设置导致异相电极之间相互影响致使功率因素大为降低的情况发生。需要解释的是，如果同相的两个电极交叉设置，那么各相之间互相影响，电弧走向没有一定规律，可能产生大量谐波，导致功率因素大为降低。
[0017]在上述任一技术方案中，相邻的异相两个所述电极的中心与所述极心圆的圆心的连线之间的角度均为β。
[0018]在上述任一技术方案中，相邻的同相两个所述电极的中心与所述极心圆的圆心的连线之间的角度均为α，α+β=120°。
[0019]由于围成圆形的六个电极中，同相的两个电极相邻设置，因此六个电极形成了三对相邻的同相电极和三对相邻的异相电极，则每对相邻的电极的中心与极心圆圆心的连线之间均形成一个夹角，这里设置三对相邻的异相电极的中心与极心圆圆心连线之间形成的三个夹角的角度均为β，是由于异相电极之间的电弧相吸，而同相电极之间的电弧相斥，因此三对异相电极之间的三个夹角相等，能够使六个电极产生的电弧相对、且均匀地沿电炉圆周走向，从而能够形成一个均匀的圆形熔池。
[0020 ]进一步地，三对相邻的同相电极的中心与极心圆圆心连线之间形成的三个夹角的角度均为α，由于3α+3β = 360°，故α+β= 120°，即相邻的同相两个电极的中心与极心圆的圆心的连线之间的角度α与相邻的异相两个电极的中心与极心圆的圆心的连线之间的角度β之和为120°，则3相6电极在圆形电炉中对称布置，这样使得三对同相电极之间的相互干扰也较为平均，进而产生的电弧和熔池也更加对称，更加均匀，使熔流相对于周向的炉墙都是一样的，从而提尚炉墙的寿命，进而提尚圆形电炉的安全性和耐久性。
[0021]在上述任一技术方案中，相邻的异相两个所述电极的中心之间的距离B与相邻的同相两个所述电极的中心之间的距离A的比值B/A不小于I。
[0022]在上述任一技术方案中，相邻的异相两个所述电极的中心之间的距离B与相邻的同相两个所述电极的中心之间的距离A的比值B/A大于等于1.1且小于等于1.3。
[0023]设置相邻的异相电极的中心之间的距离B与相邻的同相电极的中心之间的距离A的比值B/A不小于I，即相邻的异相电极的中心之间的距离B大于相邻的同相电极的中心之间的距离A，以避免异相电极之间的电弧过度相吸，造成局部高温区，这样把电弧平均收到两相之间，使圆形电炉内能够形成均匀的圆形熔池，以便于进料的控制；同时，电弧收到两相之间，还能够避免电弧尾扫向炉墙的情况发生，因而使得圆形电炉可以高电压操作，以降低电极损耗，同时还可以避免高温熔流流向炉墙。优选地，B/A大于等于1.1且小于等于1.3，这样能够进一步提高电弧分布的均匀性，进而进一步提高圆形熔池的均匀程度。
[0024]在上述任一技术方案中，所述极心圆的直径d与所述炉腔的内径D之间的比值d/D不大于0.5。
[0025]在上述任一技术方案中，所述极心圆的直径d与所述炉腔的内径D之间的比值d/D大于等于0.25且小于等于0.33。
[0026]设置极心圆的直径d与炉腔的内径D之间的比值d/D不大于0.5，即极心圆的直径d小于炉腔内径D的一半，这样一方面相对增大了电极与炉墙之间的距离，从而避免了电弧尾扫向炉墙导致炉墙烧坏的情况发生，另一方面能够把熔池有效地控制在炉腔的中间部位，因而避免了高温熔流流向炉墙导致炉墙冲刷受损的情况发生，这有效地提高了炉墙的使用寿命，进而提高了圆形电炉的安全性和耐久性。优选地，d/D大于等于0.25且小于等于0.33，这样能够进一步延长炉墙的使用寿命，从而进一步提高圆形电炉的安全性和耐久性。
[0027]本发明第二方面的实施例提供了一种圆形电炉，包括如第一方面实施例中任一项所述的圆形电炉的电极布置结构。
[0028]本发明第二方面的实施例提供的圆形电炉，因设置有第一方面实施例中任一项所述的圆形电炉的电极布置结构，因而有效地扩大了圆形电炉的电功率，且能够形成均匀的圆形熔池，以利于进料的控制，同时还延长了炉墙的使用寿命，提高了圆形电炉的安全性和耐久性。
[0029]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031 ]图1是本发明所述圆形电炉的电极布置结构的示意图。
[0032]其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0033]11 一号电极，12二号电极，13三号电极，14四号电极，15五号电极，16六号电极，20极心圆，30炉墙，40单相变压器。
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照图1描述根据本发明一些实施例所述的圆形电炉及其电极布置结构。
[0037]如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的圆形电炉的电极布置结构，包括:2η个电极和η个单相变压器40。
[0038]具体地，一单相变压器40包括两个输出端，2η个电极分别与η个单相变压器40的输出端相连;其中，η为整数，且η多2。
[0039]本发明第一方面的实施例提供的圆形电炉的电极布置结构，包括2η个电极和η个单相变压器40，且η多2，即包括至少4个电极和2个单相变压器40，一个单相变压器40连接两个电极，从而有效地增加了圆形电炉内电极的数量和变压器的数量，打破了传统圆形电炉内只能设置3个电极和一个变压器的限制，进而有效地扩大了圆形电炉的电功率。
[0040]在本发明的一些实施例中，如图1所示，η为3。
[0041]在上述实施例中，η为3，即该圆形电炉的电极布置结构包括6个电极和3个单相变压器40，由于一个单相变压器40连接两个电极，故与同一单相变压器40相连的两个电极为同相电极，通过的电流为同相电流，则6个电极和3个单相变压器40形成3相6电极的电极布置结构，可通过三相交流电来供电，由于电流强度与时间是正弦关系，故而三相交流电能够有效地平均电流强度，使形成的熔池更加均匀。
[0042]当然，本领域的技术人员应当理解，根据圆形电炉内部空间的大小，也可以设置2个单相变压器40和4个电极、4个单相变压器40和8个电极等形式的电极布置结构，只要炉腔内具有足够的空间，能够摆下这些电极即可，均能够起到扩大圆形电炉电功率的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因此均在本发明的保护范围内。
[0043]优选地，如图1所示，六个电极沿电炉的圆周平行设置。
[0044]更优选地，六个电极的中心位于同一个圆上，圆形成六个电极的极心圆20。
[0045 ] 更优选地，如图1所示，极心圆20的圆心与电炉的炉腔的中心重合。
[0046]六个电极沿电炉的圆周方向平行设置，则六个电极形成的熔池也沿电炉的圆周方向分布，故而炉腔内的熔池相对均匀，则炉墙30受到的负荷也相对均匀，从而避免了某个位置处的炉墙30因高温熔流冲刷严重而严重受损的情况发生，有效地延长了炉墙30的使用寿命，进而提高了圆形电炉的安全性和耐久性;进一步地，六个电极的中心位于同一个圆上，形成极心圆20，这样使得炉腔内熔池的形状更加接近圆形，因而熔池更加均匀，炉墙30受到的负荷也更加均匀;优选地，极心圆20的圆心与电炉的炉腔的中心重合，这样，熔池能够在炉腔的中心部位形成，从而进一步保证圆形电炉炉墙30负荷的均匀性，进一步提高了圆形电炉的安全性和耐久性。
[0047]需要解释的是，在明弧冶炼系统中，电弧走向与熔池流动和炉墙30的安全有极大的关系。在传统圆形电炉中，电弧彼此相斥，如果为了减低电极消耗或是极大功率操作，必须提高电压;但如果电压极高，电弧会很长，有时电弧尾会把相应的炉墙30烧坏。因此国内的冶金炉通常都避免使用高电压操作。但是，如果低电压操作，则高电流会造成强烈的电弧动量，朝炉墙30方向冲击熔池表面，使得极高温度的熔渣流向炉墙30 ；如果下料不均，炉墙30极易被冲刷损坏。因此电极的布置非常重要，不仅影响熔池的形成，也影响电弧的走向，对熔池熔流的影响非常大。
[0048]在本发明的一些实施例中，如图1所示，与同一单相变压器40相连的两个电极为同相电极，同相的两个电极相邻设置。
[0049]在上述实施例中，使同相的两个电极相邻设置，一方面使得3相6电极的电极布置结构相当于三个独立的单相电炉挨着，而中间没有设置炉墙30间隔，共享熔池，这样有效增加了单个电炉的电功率;另一方面还避免了交叉设置导致异相电极之间相互影响致使功率因素大为降低的情况发生。需要解释的是，如果同相的两个电极交叉设置，那么各相之间互相影响，电弧走向没有一定规律，可能产生大量谐波，导致功率因素大为降低。
[0050]在上述实施例中，进一步地，如图1所示，相邻的异相两个电极的中心与极心圆20的圆心的连线之间的角度均为β。
[0051 ] 更进一步地，如图1所示，相邻的同相两个电极的中心与极心圆20的圆心的连线之间的角度均为α，α+β=120°。
[0052]由于围成圆形的六个电极中，同相的两个电极相邻设置，因此六个电极形成了三对相邻的同相电极和三对相邻的异相电极，则每对相邻的电极的中心与极心圆20圆心的连线之间均形成一个夹角，这里设置三对相邻的异相电极的中心与极心圆20圆心连线之间形成的三个夹角的角度均为β，是由于异相电极之间的电弧相吸，而同相电极之间的电弧相斥，因此三对异相电极之间的三个夹角相等，能够使六个电极产生的电弧相对，且均匀地沿电炉圆周走向，从而能够形成一个均匀的圆形熔池。
[0053]进一步地，三对相邻的同相电极的中心与极心圆20圆心连线之间形成的三个夹角的角度均为α，由于3α+3β = 360°，故α+β= 120°，即相邻的同相两个电极的中心与极心圆20的圆心的连线之间的角度α与相邻的异相两个电极的中心与极心圆20的圆心的连线之间的角度β之和为120°，则3相6电极在圆形电炉中对称布置，这样使得三对同相电极之间的相互干扰也较为平均，进而产生的电弧和熔池也更加对称，更加均匀，使熔流相对于周向的炉墙30都是一样的，从而提高炉墙30的寿命，进而提高圆形电炉的安全性和耐久性。
[0054]在上述实施例中，进一步地，相邻的异相两个电极的中心之间的距离B与相邻的同相两个电极的中心之间的距离A的比值Β/Α不小于I。
[0055]优选地，相邻的异相两个电极的中心之间的距离B与相邻的同相两个电极的中心之间的距离A的比值Β/Α大于等于1.1且小于等于1.3。
[0056]设置相邻的异相电极的中心之间的距离B与相邻的同相电极的中心之间的距离A的比值Β/Α不小于I，即相邻的异相电极的中心之间的距离B大于相邻的同相电极的中心之间的距离Α，以避免异相电极之间的电弧过度相吸，造成局部高温区，这样把电弧平均收到两相之间，使圆形电炉内能够形成均匀的圆形熔池，以便于进料的控制；同时，电弧收到两相之间，还能够避免电弧尾扫向炉墙30的情况发生，因而使得圆形电炉可以高电压操作，以降低电极损耗，同时还可以避免高温熔流流向炉墙30。优选地，Β/Α大于等于1.1且小于等于1.3，这样能够进一步提高电弧分布的均匀性，进而进一步提高圆形熔池的均匀程度。
[0057]在上述实施例中，更进一步地，极心圆20的直径d与炉腔的内径D之间的比值d/D不大于0.5。
[0058]优选地，极心圆20的直径d与炉腔的内径D之间的比值d/D大于等于0.25且小于等于0.33。
[0059]设置极心圆20的直径d与炉腔的内径D之间的比值d/D不大于0.5，即极心圆20的直径d小于炉腔内径D的一半，这样一方面相对增大了电极与炉墙30之间的距离，从而避免了电弧尾扫向炉墙30导致炉墙30烧坏的情况发生，另一方面能够把熔池有效地控制在炉腔的中间部位，因而避免了高温熔流流向炉墙30导致炉墙30冲刷受损的情况发生，这有效地提高了炉墙30的使用寿命，进而提高了圆形电炉的安全性和耐久性。优选地，d/D大于等于
0.25且小于等于0.33，这样能够进一步延长炉墙30的使用寿命，从而进一步提高圆形电炉的安全性和耐久性。
[0060]下面结合本发明的一些具体实施例来详细描述本发明提供的圆形电炉的电极布置结构。
[0061 ] 实施例一
[0062]如图1所示，圆形电炉的电极布置结构包括三个单相变压器40和六个电极;六个电极沿电炉的圆周方向平行设置;且六个电极的中心位于同一个圆上，即位于极心圆20上;极心圆20的圆心与电炉炉腔的中心重合；同相的两个电极相邻设置，一号电极11、二号电极12形成第一相，三号电极13、四号电极14形成第二相，五号电极15、六号电极16形成第三相;且相邻的同相电极的中心与极心圆20圆心的连线之间的角度相等，记为α，相邻的异相电极的中心与极心圆20圆心的连线之间的角度相等，记为β，α+β = 120° ;相邻的同相电极的中心之间的距离记为Α，相邻的异相电极的中心之间的距离记为B。
[0063]其中，每个单相变压器40的功率为25MVA;极心圆20的直径d为3.9米，炉腔内径D为13.6米，故d/D^0.29;A为I.77米，B为2.13米，故B/A?I.2;α为54°，0为66°。
[0064]实施例二
[0065]与实施例一的区别在于，每个单相变压器40的功率为12MVA;极心圆20的直径d为2.6米，炉腔内径D为9.I米，故d/D?0.29; A为1.24米，B*I.36米，故B/A?I.I; α为57。，β为63。。
[0066]实施例三
[0067]与实施例一的区别在于，每个单相变压器40的功率为18MVA;极心圆20的直径d为3.52米，炉腔内径D为12.3米，故d/D?0.29 ;A为1.53米，B为1.98米，故B/A?1.3;α为51°，β为69°。
[0068]实施例四
[0069]与实施例一的区别在于，每个单相变压器40的功率为30MVA;极心圆20的直径d为3.9米，炉腔内径D为15.58米，故d/D?0.25 ;A为1.77米，B为2.13米，故B/A?1.2;α为54°，β为66°。
[0070]实施例五
[0071 ]与实施例一的区别在于，每个单相变压器40的功率为45MVA;极心圆20的直径d为3.52米，炉腔内径D为10.68米，故d/D?0.33;A为1.53米，B为1.98米，故B/A?1.3;α为51°，β为69°。
[0072]实施例六
[0073]与实施例一的区别在于，每个单相变压器40的功率为5MVA;极心圆20的直径d为3米，炉腔内径D为6米，故d/D?0.5;A为1.43米，B为1.57米，故B/A?1.1 ;α为57°，0为63°。
[0074]实施例七
[0075]与实施例一的区别在于，每个单相变压器40的功率为5MVA;极心圆20的直径d为3米，炉腔内径D为6米，故d/D?0.5; A为1.5米，B为1.5米，故B/A?I; 0为60°，0为60°。
[0076]上述具体实施例均具有以下有益效果:在圆形交流电电炉的中心部位形成了均匀的圆形熔池；由于具有6个电极，因此能够使用3个单相变压器40，从而有效扩大了电炉的电功率。
[0077]本发明第二方面的实施例提供的圆形电炉，包括如第一方面实施例中任一项的圆形电炉的电极布置结构。
[0078]本发明第二方面的实施例提供的圆形电炉，因设置有第一方面实施例中任一项的圆形电炉的电极布置结构，因而有效地扩大了圆形电炉的电功率，且能够形成均匀的圆形熔池，以利于进料的控制，同时还延长了炉墙30的使用寿命，提高了圆形电炉的安全性和耐久性。
[0079]综上所述，本发明提供的圆形电炉的布置结构，包括2n个电极和η个单相变压器，且η多2，即包括至少4个电极和2个单相变压器，一个单相变压器连接两个电极，从而有效地增加了圆形电炉内电极的数量和变压器的数量，打破了传统圆形电炉内只能设置3个电极和一个变压器的限制，进而有效地扩大了圆形电炉的电功率。
[0080]在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0081 ]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0082]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆形电炉的电极布置结构，其特征在于，包括: 2n个电极;和 η个单相变压器，一所述单相变压器包括两个输出端，2n个所述电极分别与η个所述单相变压器的输出端相连； 其中，η为整数，且η彡2。2.根据权利要求1所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， η为3 ο3.根据权利要求2所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 六个所述电极沿所述电炉的圆周平行设置。4.根据权利要求3所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 六个所述电极的中心位于同一个圆上，所述圆形成六个所述电极的极心圆。5.根据权利要求4所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 所述极心圆的圆心与所述电炉的炉腔的中心重合。6.根据权利要求4或5所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 与同一所述单相变压器相连的两个所述电极为同相电极，同相的两个所述电极相邻设置。7.根据权利要求6所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 相邻的异相两个所述电极的中心与所述极心圆的圆心的连线之间的角度均为β。8.根据权利要求7所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 相邻的同相两个所述电极的中心与所述极心圆的圆心的连线之间的角度均为α，α+β =120。。9.根据权利要求8所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 相邻的异相两个所述电极的中心之间的距离B与相邻的同相两个所述电极的中心之间的距离A的比值Β/Α不小于I。10.根据权利要求9所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 相邻的异相两个所述电极的中心之间的距离B与相邻的同相两个所述电极的中心之间的距离A的比值Β/Α大于等于1.1且小于等于1.3。11.根据权利要求4或5所述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 所述极心圆的直径d与所述炉腔的内径D之间的比值d/D不大于0.5。12.根据权利要求11述的圆形电炉的电极布置结构，其特征在于， 所述极心圆的直径d与所述炉腔的内径D之间的比值d/D大于等于0.25且小于等于0.33ο13.—种圆形电炉，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的圆形电炉的电极布置结构。
【文档编号】H05B7/10GK105916229SQ201610371588
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】赵桐, 牟文恒, 刘吉斌, 王存虎, 陈雷, 温翰
【申请人】北京中凯宏德科技有限公司