一种塑料颗粒烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干机，具体是一种塑料颗粒烘干机。
【背景技术】
[0002]塑料颗粒烘干机是塑料生产中不可缺少的设备，其作用就是将塑料颗粒表面的水分烘干，使其达到加工所需颗粒。现有的塑料颗粒烘干机包括设有进料口、出料口及上端设有排气口的烘干筒及与烘干筒通过烘干管连接的烘干风机，烘干风机向烘干筒内部吹风，塑料颗粒一层层的被烘干，目前的设备存在以下缺点:没有物料的搅拌设备，烘干效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒烘干机，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种塑料颗粒烘干机，包括烘干筒、入料漏斗、盖板、转轴、绞龙叶片、减速电机、电机外罩、热水腔、出水口、水泵、循环水管、加热腔、进水口、鼓风机、加热装置、进风管、出风管、吸附装置、底座和出料管，所述烘干筒左侧上方设有入料漏斗，入料漏斗上侧设有盖板，所述烘干筒轴心处设有转轴，转轴上设有绞龙叶片，转轴左端伸出烘干筒外并与减速电机连接，减速电机外侧设有电机外罩，所述烘干筒内部设有热水腔，热水腔下侧设有出水口，热水腔上侧设有进水口，出水口和进水口之间通过循环水管连接，循环水管位于烘干筒下侧的一段上设有水泵，循环水管位于烘干筒上侧的一段上设有加热腔，所述烘干筒右侧上方设有鼓风机，鼓风机左侧连接加热装置，加热装置通过进风管连接烘干筒，烘干筒左侧下方设有出风管，出风管连接吸附装置，所述烘干筒底部两侧都设有底座，烘干筒左端下侧设有出料管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述烘干筒为圆筒状且外侧包裹有隔热层。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述电机外罩由消音材料制成。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述加热腔内部设有电阻加热丝。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述出风管与烘干筒的连接处设有过滤网。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述吸附装置内设有活性炭颗粒。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料管左端设有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:盖板使得烘干筒内部呈密封状，有效的减少了烘干筒内部的热量散失，电机外罩由消音材料制成，能够有效的减少电机工作时产生的噪音，减小了污染，保护了环境；热水腔和循环水管实现了循环热水烘干，节约了成本，提高了烘干效果和工作效率；鼓风机和加热装置工作往烘干筒内部鼓热风对塑料进行热风烘干，提高了烘干效果和工作效率，吸附装置可对塑料烘干过程中产生的异味进行吸附，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境；需要下料时，电磁阀打开，绞龙叶片旋转带动塑料颗粒由出料管落下，实现了自动出料，进一步提高了装置的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为塑料颗粒烘干机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒烘干机，包括烘干筒1、入料漏斗2、盖板3、转轴4、绞龙叶片5、减速电机6、电机外罩7、热水腔8、出水口 9、水泵1、循环水管11、加热腔12、进水口 13、鼓风机14、加热装置15、进风管16、出风管17、吸附装置18、底座19和出料管20，所述烘干筒I为圆筒状且外侧包裹有隔热层，所述烘干筒I左侧上方设有入料漏斗2，入料漏斗2上侧设有盖板3，盖板3使得烘干筒I内部呈密封状，有效的减少了烘干筒I内部的热量散失，所述烘干筒I轴心处设有转轴4，转轴4上设有绞龙叶片5，转轴4左端伸出烘干筒I外并与减速电机6连接，减速电机6外侧设有电机外罩7，所述电机外罩7由消音材料制成，能够有效的减少电机工作时产生的噪音，减小了污染，保护了环境；所述烘干筒I内部设有热水腔8，热水腔8下侧设有出水口 9，热水腔上侧设有进水口 13，出水口 9和进水口 13之间通过循环水管11连接，循环水管11位于烘干筒I下侧的一段上设有水泵10，循环水管11位于烘干筒I上侧的一段上设有加热腔12，所述加热器12内部设有电阻加热丝；装置工作时，打开盖板3，塑料颗粒由入料漏斗2进入烘干筒I内部，减速电机6工作带动绞龙叶片旋转，对内部的塑料颗粒进行翻滚搅拌，热水腔8中的热水对塑料颗粒进行高温烘干，同时水泵10和加热腔12工作，热水腔8中的水进入循环水管11中经热水腔12加热后进入热水腔8中，实现了循环热水烘干，节约了成本，提高了烘干效果和工作效率；所述烘干筒I右侧上方设有鼓风机14，鼓风机左侧连接加热装置15，加热装置15通过进风管16连接烘干筒1，烘干筒I左侧下方设有出风管17，所述出风管17与烘干筒I的连接处设有过滤网，出风管17连接吸附装置18，所述吸附装置18内设有活性炭颗粒；装置工作时，鼓风机和加热装置15工作往烘干筒I内部鼓热风对塑料进行热风烘干，提高了烘干效果和工作效率，吸附装置18可对塑料烘干过程中产生的异味进行吸附，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境；所述烘干筒I底部两侧都设有底座19，烘干筒I左端下侧设有出料管20，所述出料管20左端设有电磁阀；需要下料时，电磁阀打开，绞龙叶片5旋转带动塑料颗粒由出料管20落下，实现了自动出料，进一步提高了装置的工作效率。
[0016]本实用新型的工作原理是:盖板3使得烘干筒I内部呈密封状，有效的减少了烘干筒I内部的热量散失，所述电机外罩7由消音材料制成，能够有效的减少电机工作时产生的噪音，减小了污染，保护了环境；装置工作时，打开盖板3，塑料颗粒由入料漏斗2进入烘干筒I内部，减速电机6工作带动绞龙叶片旋转，对内部的塑料颗粒进行翻滚搅拌，热水腔8中的热水对塑料颗粒进行高温烘干，同时水泵10和加热腔12工作，热水腔8中的水进入循环水管11中经热水腔12加热后进入热水腔8中，实现了循环热水烘干，节约了成本，提高了烘干效果和工作效率；装置工作时，鼓风机和加热装置15工作往烘干筒I内部鼓热风对塑料进行热风烘干，提高了烘干效果和工作效率，吸附装置18可对塑料烘干过程中产生的异味进行吸附，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境；需要下料时，电磁阀打开，绞龙叶片5旋转带动塑料颗粒由出料管20落下，实现了自动出料，进一步提高了装置的工作效率。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种塑料颗粒烘干机，包括烘干筒、入料漏斗、盖板、转轴、绞龙叶片、减速电机、电机外罩、热水腔、出水口、水泵、循环水管、加热腔、进水口、鼓风机、加热装置、进风管、出风管、吸附装置、底座和出料管，其特征在于，所述烘干筒左侧上方设有入料漏斗，入料漏斗上侧设有盖板，所述烘干筒轴心处设有转轴，转轴上设有绞龙叶片，转轴左端伸出烘干筒外并与减速电机连接，减速电机外侧设有电机外罩，所述烘干筒内部设有热水腔，热水腔下侧设有出水口，热水腔上侧设有进水口，出水口和进水口之间通过循环水管连接，循环水管位于烘干筒下侧的一段上设有水泵，循环水管位于烘干筒上侧的一段上设有加热腔，所述烘干筒右侧上方设有鼓风机，鼓风机左侧连接加热装置，加热装置通过进风管连接烘干筒，烘干筒左侧下方设有出风管，出风管连接吸附装置，所述烘干筒底部两侧都设有底座，烘干筒左端下侧设有出料管。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述烘干筒为圆筒状且外侧包裹有隔热层。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述电机外罩由消音材料制成。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述加热腔内部设有电阻加热丝。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述出风管与烘干筒的连接处设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述吸附装置内设有活性炭颗粒。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述出料管左端设有电磁阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料颗粒烘干机，包括烘干筒、入料漏斗和出料管，烘干筒左侧上方设有入料漏斗，入料漏斗上侧设有盖板，烘干筒轴心处设有转轴，转轴上设有绞龙叶片，转轴左端伸出烘干筒外并与减速电机连接，减速电机外侧设有电机外罩，烘干筒内部设有热水腔，热水腔下侧设有出水口，热水腔上侧设有进水口，出水口和进水口之间通过循环水管连接，本实用新型塑料颗粒烘干机，采用热水循环烘干和热风烘干同时对塑料进行烘干，节约了承办，烘干效果好、效率高，能有效减少电机工作时产生的噪音，可对塑料烘干过程中产生的刺激性气味进行吸附，减小了污染，改善了操作工的工作环境，并且可以实现自动出料，进一步提高了装置的工作效率。
【IPC分类】F26B11-14, F26B23-10, F26B21-00, F26B25-12
【公开号】CN204535309
【申请号】CN201520089662
【发明人】徐志强
【申请人】江苏润硕管道科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月9日