一种保香真空干燥器及保香真空干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工技术领域，涉及一种保香真空干燥器，本发明还涉及该保香真空干燥方法。
【背景技术】
[0002]真空干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产中，尤其是天然产物的提取物干燥，因天然产物中很多功效成分不耐高温而广泛采用真空干燥。真空干燥技术又称减压干燥。它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法。
[0003]在常压下的各种加热干燥方法，因物料受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。如果采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失，但是这种方法还是没有彻底解决，加热物料香味物质蒸发损失的冋题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种保香真空干燥器，解决了现有技术中加热时存在物料香味物质蒸发损失的问题，本发明的另一个目的是提供该保香真空干燥方法，该方法工艺流程简单，易操作。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种保香真空干燥器，包括真空釜体，真空釜体的上端设置有密封釜盖，紧贴真空釜体的外部下端设置有加热夹层，加热夹层的下方设置有搅拌电机，真空釜体的内部设置有搅拌桨，搅拌桨的中心位置竖直方向设置有搅拌轴，搅拌轴依次穿过真空釜体和加热夹层与搅拌电机相连接，真空釜体的侧面靠近密封釜盖的一端通过导管依次连接有粉末滤器、分子滤器和真空栗，真空釜体、导管、粉末滤器、分子滤器和真空栗依次连通。
[0006]本发明的特点还在于，
[0007]釜体的下部为半球型，搅拌桨的形状均与釜体的形状相适应。
[0008]搅拌轴和加热夹层相接的位置设置有密封轴承，搅拌轴镶嵌于密封轴承中。
[0009]粉末滤器为工业用空气过滤器，空气过滤器中滤芯的大小为I μπι?5 μπι。
[0010]分子滤器中纳滤膜的孔径大小为0.324nm?lnm。
[0011]本发明所采用的另一个技术方案是，一种保香真空干燥方法，具体步骤为:
[0012]步骤一:将果浆倒入真空釜体内，密闭釜盖；
[0013]步骤二:向加热夹层内通入热水，给果浆加热；
[0014]步骤三:启动搅拌电机，驱动搅拌桨搅拌果浆；
[0015]步骤四:启动真空栗，真空釜体内的混合气体A通过导管进入粉末滤器；
[0016]步骤五:步骤四过滤后的混合气体B继续沿着导管进入分子滤器进行过滤分离，水分子和空气分子透过滤膜通过真空栗出气口被抽出去，香味分子被滤膜截留在真空釜中，即得到干燥且不失香味的果粉。
[0017]本发明的另一个技术方案的特点还在于，
[0018]步骤二中加热的温度为60°C?100°C。
[0019]步骤三中搅拌电机的搅拌速度为20?50r/min。
[0020]本发明的有益效果是:通过设计真空加热搅拌装置，让物料温度维持在真空沸点之上并且搅拌物料，增加物料暴露面积，从而缩短了物料干燥时间；通过设计粉末滤器实现了能使混杂混合气体中的微细固体果粉被滤网截留，防止堵塞分子滤器中的纳滤膜；通过设计分子滤器实现了直径比较小的水分子、空气分子透过纳滤膜通过真空栗出气口被抽出去，而直径比较大的香味分子无法透过纳滤膜而被截留，这样果浆在此真空干燥器中干燥成果粉，即可以迅速的被干燥，又不会损失香味物质。
【附图说明】
[0021]图1是本发明一种保香真空干燥器的结构示意图。
[0022]图中，1.密封釜盖；2.真空釜体；3.搅拌轴；4.搅拌桨；5.加热夹层；6.支架；7.密封轴承；8.搅拌电机；9.导管；10.粉末滤器；11.分子滤器；12.真空栗；13.真空栗出气口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]本发明提供了一种保香真空干燥器，如图1所述，包括真空釜体2，真空釜体2的上端设置有密封釜盖1，紧贴真空釜体2的外部下端设置有加热夹层5，加热夹层5的下方设置有搅拌电机8，真空釜体2的内部设置有搅拌桨4，搅拌桨4的中心位置竖直方向设置有搅拌轴3，搅拌轴3依次穿过真空釜体2和加热夹层5与搅拌电机8相连接，真空釜体2的侧面靠近密封釜盖I的一端通过导管9依次连接有粉末滤器10、分子滤器11和真空栗12，真空釜体2、导管9、粉末滤器10、分子滤器11和真空栗12依次连通。其中釜体2的下部为半球型，搅拌桨4的形状均与釜体2的形状相适应。
[0025]搅拌轴3和加热夹层5相接的位置设置有密封轴承7，搅拌轴3镶嵌于密封轴承7中。
[0026]粉末滤器10为工业用空气过滤器，空气过滤器中滤芯的大小为I μ m?5 μ m。
[0027]分子滤器11中纳滤膜的孔径大小为0.324nm?lnm。
[0028]本发明提供了一种保香真空干燥方法，该方法使用了如图1所述的一种保香真空干燥器，其具体过程为:
[0029]步骤一:将果浆倒入真空釜体2内，密闭釜盖I ;
[0030]步骤二:向加热夹层5内通入热水，给果浆加热；
[0031 ] 步骤三:启动搅拌电机7，驱动搅拌桨4搅拌果浆；
[0032]步骤四:启动真空栗12，真空釜体2内的混合气体A通过导管9进入粉末滤器10 ;
[0033]步骤五:步骤四过滤后的混合气体B继续沿着导管9进入分子滤器11进行过滤干燥分离，水分子和空气分子透过滤膜通过真空栗出气口被抽出去，香味分子被滤膜截留在真空釜中，即得到干燥且不失香味的果粉。
[0034]其中，步骤二中加热的温度为60°C?80°C，步骤三中搅拌电机7的搅拌速度为20 ?50r/mino
[0035]本发明通过设计真空加热搅拌装置，让物料温度维持在真空沸点之上并且搅拌物料，增加物料暴露面积，从而缩短了物料干燥时间；通过设计粉末滤器实现了能使混杂混合气体中的微细固体果粉被滤网截留，防止堵塞分子滤器中的纳滤膜；通过设计分子滤器实现了直径比较小的水分子、空气分子透过纳滤膜通过真空栗出气口被抽出去，而直径比较大的香味分子无法透过纳滤膜而被截留，这样果浆在此真空干燥器中干燥成果粉，即可以迅速的被干燥，又不会损失香味物质。
【主权项】
1.一种保香真空干燥器，其特征在于，包括真空釜体(2)，所述真空釜体(2)的上端设置有密封釜盖(I)，紧贴所述真空釜体(2)的外部下端设置有加热夹层(5)，所述加热夹层(5)的下方设置有搅拌电机(8)，所述真空釜体(2)的内部设置有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)的中心位置竖直方向设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)依次穿过真空釜体(2)和加热夹层(5)与搅拌电机(8)相连接，所述真空釜体(2)的侧面靠近密封釜盖(I)的一端通过导管(9)依次连接有粉末滤器(10)、分子滤器(11)和真空栗(12)，真空釜体(2)、导管(9)、粉末滤器(10)、分子滤器(11)和真空栗(12)依次连通。2.根据权利要求1所述的一种保香真空干燥器，其特征在于，所述釜体(2)的下部为半球型，所述搅拌桨(4)的形状均与釜体(2)的形状相适应。3.根据权利要求1所述的一种保香真空干燥器，其特征在于，所述搅拌轴(3)和加热夹层(5)相接的位置设置有密封轴承(7)，所述拌轴(3)镶嵌于密封轴承(7)中。4.根据权利要求1所述的一种保香真空干燥器，其特征在于，所述粉末滤器(10)为工业用空气过滤器，所述空气过滤器中滤芯的大小为I ym?5 μπι。5.根据权利要求1所述的一种保香真空干燥器，其特征在于，所述分子滤器(11)中纳滤膜的孔径大小为0.324nm?Inm06.一种保香真空干燥方法，其特征在于，该方法使用了如权利要求1所述的一种保香真空干燥器，具体步骤为: 步骤一:将果浆倒入真空釜体(2)内，密闭釜盖(I); 步骤二:向加热夹层(5)内通入热水，给果浆加热； 步骤三:启动搅拌电机(7)，驱动搅拌桨(4)搅拌果浆； 步骤四:启动真空栗(12)，真空釜体(2)内的混合气体A通过导管(9)进入粉末滤器(10)； 步骤五:步骤四过滤后的混合气体B继续沿着导管(9)进入分子滤器(11)进行过滤分离，即得到干燥且不失香味的果粉。7.根据权利要求6所述的一种保香真空干燥方法，其特征在于，所述步骤二中加热的温度为60 °C?100 °C。8.根据权利要求6所述的一种保香真空干燥方法，其特征在于，所述步骤三中搅拌电机(7)的搅拌速度为20?50r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种保香真空干燥器，包括真空釜体，真空釜体的上端设置有密封釜盖，紧贴真空釜体的外部下端设置有加热夹层，加热夹层的下方设置有搅拌电机，真空釜体的内部设置有搅拌桨，搅拌桨的中心位置竖直方向设置有搅拌轴，搅拌轴依次穿过真空釜体和加热夹层与搅拌电机相连接，真空釜体的侧面靠近密封釜盖的一端通过导管依次连接有粉末滤器和分子滤器。本发明还公开了该干燥器的干燥方法，具体步骤为：步骤一：将果浆倒入真空釜体内，密闭釜盖；步骤二：向加热夹层内通入热水；步骤三：启动搅拌电机，驱动搅拌桨搅拌果浆；步骤四：启动真空泵。同现有技术相比，本发明的优点在于，可以最大程度的保留物料的香味。
【IPC分类】A23L3/40
【公开号】CN105192849
【申请号】CN201510566528
【发明人】王晓涧, 张向前, 刘世鹏
【申请人】延安大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月8日