专利名称：中药十能真空提取干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种中药制药机械，它适用于医院中药制剂、小型药厂和中药研究所作中药多种工艺提取、溶媒回收、真空浓缩、真空干燥使用。
现有的中药提取干燥设备，如500L(700L)蒸馏回流真空浓缩罐，由提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、受液槽等另部件组成，适用于对中草药材通过热回流提取有效成分及酒精渗漉、挥发油提取等，作一定改造后，例如将除沫器换成冷凝器，可作酒精回收，将二牛角弯之间的短节改装成液汽分离器，可作药液减压浓缩。其不足之处在于酒精回收时其回流液不能与蒸发汽进行传质(二次蒸发)，故酒精回收率低，提取罐的直径与高度尺寸比例不符合渗漉工艺要求，故酒精渗漉效果差。又如12M2真空干燥箱，其功能单一，且设备的单台容量大，只适合于大中型中药厂大批量生产，如果医院制剂室、实验室、小药厂小批量多品种多工艺生产或试验研究，也同样购置上述设备，则须购置六套功能单一的设备，因其容量大、造价高，售价亦高，占地面积大，因而综合投资大，而且还不能充分利用设备能力，浪费了能源和材料。
本实用新型的目的在于克服上述设备的不足之处，将原有设备加以适当改造和组合，使之既可作真空浓缩罐又可作真空干燥罐，还可根据罐内药物量来选择加热区域和加热量，进行常压或减压蒸煮，提高溶媒回收效果，并可作循环回流冷浸、温浸、渗漉等设备使用，从而达到适用于医院中药制剂室、研究所、小型药厂的小批量、多品种，而对设备要求投资少，并能达到一机多用、设备利用率高的需求目的。
本实用新型的目的是通过下述途径实现的中药十能真空提取干燥器，由提取干燥罐，除沫器、分凝器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、多用集液器、升降支架、大、小药篮，干燥加热架、蒸馏塔芯及控制阀门、连接管道等零部件组成。提取干燥罐罐底与罐壁的夹层空间设有一圈封闭隔板，隔板的上、下二区，可同时或分区单独加热，构成可分区加热结构。通过升降支架打开罐盖，可从罐体中取出或放入干燥加热架或大药篮，干燥加热架的蒸汽进汽嘴和排水嘴，由导管，导柱，密封圈，压紧圈，背幅等组成，蒸汽进气咀导管固定在罐盖上，导柱固定在干燥加热架顶部的侧边上，排水咀的导管固定在罐底上，导柱固定在干燥加热架的底部。多用集液器有内壁及外壁，内外壁的夹层空间与蒸汽进气导管连通，内壁上开设有加料口，加料口盖上设有窥视孔。多用集液器底部出液管与联接在提取干燥罐上的虹吸管用活接头联接，蒸馏塔芯可置于除沫器内。
本实用新型的优点在于一套装置能完成中药提取干燥十种工艺。通过转盘升降支架，打开提取干燥罐罐盖，罐内若放入药篮，可作蒸煮，吊出药篮药渣，即作浓缩提取之用，若放入干燥加热架，可作真空干燥箱用，在浓缩时即可随着浓缩液的减少而关闭上部加热区，可使浓缩膏不焦糊在罐壁上，并能节约热能。酒精回收时，因在除沫器内装有泡罩式酒精回收塔芯，使分离器回流的冷凝液与提取干燥罐所蒸发的气体有一定的接触面积，汽液可进行传质(热交换)，从而提高了回收浓度。多用集液器内放入小药篮，再以索氏提取原理，用虹吸管与提取干燥罐连接，可完成循环回流，冷浸、温浸及渗漉工艺。
与现有的型号大、功能单一的制药设备比较，功能齐全，操作方便，节能节水，利用率高，结构紧凑，占地面积小，节省投资65％以上，使医院制剂室、实验室具有购买能力，而且医院制剂室，实验室拥有与大药厂相同的先进加工工艺，从而提高了药物的加工质量和科研水平，使小试、中试工艺和以后投入大批量生产的工艺相符合。
图1为中药十能真空提取干燥器总装图；图2为干燥加热架结构图；图3为干燥加热架进气嘴、排水嘴剖视图。
结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。中药十能真空提取干燥器由提取干燥罐1、除沫器11、分凝器14、汽液分离器17、冷凝器19、冷却器20、多用集液器27、升降支架40及控制阀门，联接管道等另部件组成，主要附件有干燥加热架59、大药篮9、蒸馏塔芯13、小药篮39、虹吸回流管38、提取干燥罐的罐底7与罐壁8的夹层空间设有一圈封闭式隔板6，隔板的上、下段各有一个蒸汽进口管(2、3)，构成夹层分区加热结构，药篮9或干燥加热架59可置于提取干燥罐内。干燥加热架的进气嘴10和排水嘴4为上下两个相同结构，都由导管49、导柱50、密封圈51、压紧圈52、背帽53等组成。进气嘴的上导管49焊接在罐盖12上，上导柱61焊接在干燥加热架59的顶部的侧边上，排水嘴的下导管5焊接在罐底7上，下导柱60焊接在干燥加热架59的底部。多用集液器27有内壁32及外壁33，内外壁夹层空间与蒸汽进汽管34连通，内壁上部开设有加料口30，加料口盖上开设窥视孔31，多用集液器27，顶部装有真空管28及阀门29，多用集液器底部出液管35与联接在提取干燥罐罐体上的虹吸管38用活接头(36、37)联接，多用集液器上体与下体的联接法兰、提取干燥罐罐体、罐盖的联接法兰均开设易拆卸螺栓缺口，升降支架40由丝杠41、螺母42、转盘43、滚珠44、导柱45、导管46、升降板47等零件组成。螺母42安装在升降板47的中央，丝杠41安装在转盘43上，导管46与升降板47联接为一体，导柱45固定在转盘40上，转盘40与支架底盘间安设滚珠44，导管的顶部焊有角钢48，分凝器14与冷却器20两边焊有槽钢(16、21)，槽钢(16、21)分别固定在角钢48两端。提取干燥罐1的上部依次装有除沫器11、分凝器14，它们用法兰、螺栓联接分凝器14与汽液分离器17；汽液分离器17与冷却器19用管道54联接，冷凝器19下端依次安装有冷却器20、多用集液器27，它们均用法兰、螺栓联接。冷却器20下端装有冷却水进水管22，上端装有冷却水出水口55，冷却水出水口还通过管道56联接到分凝器14下端，分凝器上端装有排水嘴15，冷却器蛇形管下端装有四通管接头23，四通管接头通过阀门(26、25、24)分别与溶媒进出口57多用集液器27及热回流管58联接，热回流管58与提取干燥罐盖12连通。当脱开活接头(36、37)，卸下提取干燥罐罐盖与罐体的联接螺栓，转动丝杠41、螺母42，带动升降板47、导管46上升，通过支架带动提取干燥罐的罐盖12上升，然后转动一定的角度，可将大药篮9或干燥加热架59从提取干燥罐中取出或放入。
当将装有中草药的药篮9放入提取干燥罐1内时，打开蒸汽阀门，可完成中草药常压蒸煮、减压蒸煮、挥发油提取、热回流提取。
当将药液放入提取干燥罐1内时，打开蒸汽阀门，敞开罐盖，可作常压浓缩，密闭罐盖打开真空泵，可作真空浓缩。
当将装有药物烘盘的干燥加热器放入提取干燥罐内时，蒸汽从干燥加热器进气嘴10进入干燥加热架59，可完成真空干燥。
当装有药物的小药篮39放入多用集液器27时，从溶媒进入口57加入一定量的溶媒，并使虹吸管38连通多用集液器27与提取干燥罐1，可完成循环回流、冷浸、温浸、渗漉提取工艺。
当将蒸馏塔芯13装入除沫器11内时，可完成溶媒回收及药物残渣溶媒回收工艺。
不同工艺使用本设备的冷却水走向如下当冷却水自冷却水进水管22进入、由冷却水出口55流出时，可作真空浓缩、真空干燥、挥发油提取、循环回流冷浸、温浸渗漉工艺的冷凝用。当冷却水自冷却水进水管22进入关闭冷却水出口55，让冷却水经管道56到分凝器14下端，由分凝器上端排水嘴15流出，可作热回流提取、溶媒回收及药渣中溶媒回收的冷凝用。
权利要求1.一种中药十能真空提取干燥器，它由提取干燥罐、除沫器、分凝器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、多用集液器、升降支架、大小药篮、干燥加热架、蒸馏塔芯及控制阀门、连接管道等另部件组成，其特征在于提取干燥罐1的罐底7和罐壁8的夹层空间设有一圈封闭隔板6，隔板6的上、下区各装有一个蒸汽进汽管(2、3)，构成可分区加热结构，大药篮9或干燥加热架59可置于提取干燥罐1内，干燥加热架59的蒸汽进汽咀10由导管49、导柱50、密封圈51、压紧圈52、背幅53组成，上导管49固定在罐盖12上，上导柱61固定在干燥加热架59顶部的侧边上，干燥加热架59的排水咀4的结构与蒸汽进汽咀10的结构相同，下导管5固定在罐底7上，下导柱60固定在干燥加热架59的底部中央，多用集液器27设有内壁32及外壁33，内外壁的夹层空间与蒸汽进汽管34连通，内壁32上部开设加料口30。
2.根据权利要求1所述中药十能真空提取干燥器，其特征在于多用集液器出液管35与联接在提取干燥罐1上的虹吸管38用活接头(36、37)联接；
3.根据权利要求1所述中药十能真空提取干燥器，其特征在于蒸馏塔芯13可置于除沫器11内。
专利摘要本实用新型中药十能真空提取干燥器提供了一种中药制药设备，它适用于医院制剂室，小型药厂和中药研究所作提取干燥车间使用，其特征在于提取干燥罐有两个独立加强空间，可以分级加热，利用转盘升降架可打开或关闭罐盖，使干燥加热架或大药可篮置于提取干燥罐内；除沫器内可装卸精馏塔芯，其集液器可作小型渗漉浸出罐使用，这样在一套设备中可完成真空浓缩，真空干燥等十余种功能，节省设备投资，提高药品质量和节约能源。
文档编号F26B5/04GK2076658SQ9021752
公开日1991年5月8日 申请日期1990年8月3日 优先权日1990年8月3日
发明者陈新 申请人:陈新