高温红渣烘干筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种利用焙烧炉产生的高温红渣来烘干物料的高温红渣烘干筒。
【背景技术】
[0002]烘干筒，又叫转筒烘干机，是化工矿业设备中应用最广泛的一种干燥设备，烘干筒一般分为直接传热烘干筒和间接传热烘干筒。直接传热烘干筒指的是干燥介质与湿物料直接接触传递热量，间接传热烘干筒则是由筒壁间接将热量传给湿物料，间接传热烘干筒由于热传递效率低以及结构复杂等因素，现已经很少使用，大部分的直接传热烘干筒都配有煤气发生炉或燃烧室，然后将产生的热风送入烘干筒对物料进行烘干，此类设备结构较为复杂，需要将烘干筒倾斜布置，才能将物料从一段运输到另一端，并且由于热风分部不均，导致物料烘干也不均匀，还相当耗费煤气资源。
[0003]在制取硫酸和铁精矿的工艺中，一般会采用硫酸亚铁进行焙烧，但硫酸亚铁原料多为七水硫酸亚铁，所以在焙烧前需要先将七水硫酸亚铁烘干成一水硫酸亚铁，考虑到焙烧炉焙烧过程中从事故排渣口排出的高温红渣，其成分不会影响到制酸和铁精矿，并且此类高温红渣一般具有850-900度的高温，如果能使用这种红渣作为烘干介质对原料进行烘干，再将混合料掺配在制酸原料中掺烧制取硫酸、铁精矿将大大节省煤气资源。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有烘干筒结构复杂、耗费煤气资源、烘干不均匀等不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种充分利用焙烧过程中产生的高温红渣作为介质的烘干筒。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:高温红渣烘干筒，包括筒体，所述筒体前后端的外壁上均设有夹套，筒体中部的外壁上设有传动轮，减速电机带动传动轮和筒体转动，所述筒体内壁上设有抄板，筒体的一端设有进料管和红渣入口管，另一端设有排气管和出料口，所述红渣入口管位于筒体的中轴线上，进料管位于红渣入口管的正上方。
[0006]进一步的是，所述进料管和红渣入口管的出口端处于同一竖直方向上。
[0007]进一步的是，所述抄板为矩形钢板，多个抄板均匀间隔布置在筒体内壁上。
[0008]进一步的是，所述抄板与筒体内壁接触的棱边与筒体中心线相互交叉，抄板向筒体出料口一端倾斜。
[0009]进一步的是，所述抄板向出料口一端倾斜的角度为45°。
[0010]本实用新型的有益效果是:利用焙烧炉焙烧过程中产生的高温红渣作为加热介质进行加热烘干，取消了煤气发生炉和燃烧室等装置，简化了烘干筒的结构，节约了资源，并且采用带倾角的抄板将物料推至出料口，避免了将筒体倾斜放置，提高了烘干筒的整体稳定性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图中标记为，1-筒体，2-进料管，3-红渣入口管，4-减速电机，5-排气管，6_出料口，11-夹套，12-传动轮，13-抄板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型主要包括筒体1，所述筒体I前后端的外壁上均设有夹套11，夹套11使得筒体I只能在夹套的限制下转动。筒体I中部的外壁上设有传动轮12，安装在筒体I外部的减速电机4带动传动轮12转动，从而带动筒体I转动。所述筒体I内壁上设有抄板13，抄板13的作用是为了翻转搅拌物料，使物料与高温红渣混合均匀，加快热量传递。筒体I的一端设有进料管2和红渣入口管3，另一端设有排气管5和出料口 6，各个管口均与筒体I相连通，红澄入口管3位于筒体I的中轴线上，进料管2位于红澄入口管3的正上方。当然为了防止物料和高温气体泄漏，在各个与筒体I相连的接口处均设有密封装置。本实用新型的工作过程是:将物料与高温红渣同时分别通过进料管2和红渣入口管3放入筒体I中，然后启动减速电机4，烘干筒开始转动，物料与高温红渣在抄板13的作用下翻转、混合，物料受热，水分被蒸发，然后从排气管5中被抽走，烘干一段时间后再从出料口 6处将混合物料排出，运至焙烧炉进行掺烧。
[0015]为了使物料与高温红渣在最开始时便能充分混合，特将进料管2与红渣入口管3的出口端设置在同一竖直方向上，使得物料在刚进入筒体I时便能与高温红渣接触，在一定程度上加快了烘干效率。
[0016]所述抄板13为矩形钢板，为了使翻转更充分，在筒体I内壁上设有多个抄板13，并且抄板13均匀间隔布置。不采用螺旋式的抄板是因为螺旋抄板为一个连贯的整体，当物料未烘干的时候易造成物料在烘干机内堆积，而分散的抄板13则能避免此类情况，抄板13的大小以及布置的间距可根据筒体I的大小以及物料的特性进行选取。
[0017]为了便于物料的排出，所述抄板13与筒体I内壁接触的棱边与筒体中心线相互交叉，抄板13向筒体出料口 6 —端倾斜。抄板13具有一定向出料口 6 —端倾斜的角度，筒体I在翻转的时候，物料会慢慢地被抄板13从筒体I的进料管2的一端推向出料口 6 —端，最后从出料口 6中排出。
[0018]经过长期的实验分析，综合考虑物料和高温红渣的特性，以及筒体的转速等因素，将抄板13的倾斜角度设定为45°是一个较合适的角度，这个角度当物料从进料管2到出料口 6时差不多就能达到烘干的效果，可以有效避免物料在筒体出料口 6 —端的堆积。
[0019]本实用新型结构简单，经济适用，利用焙烧过程中产生的高温红渣作为加热介质，节约了煤气资源，筒体内采用带倾角的抄板，在翻转搅拌物料的同时可以推动其向出料口移动，避免了将筒体倾斜放置，提高了烘干筒的整体稳定性。
【主权项】
1.高温红澄烘干筒，包括筒体(1)，所述筒体(I)前后端的外壁上均设有夹套(11)，筒体(I)中部的外壁上设有传动轮(12)，减速电机(4)带动传动轮(12)和筒体(I)转动，其特征是:所述筒体(I)内壁上设有抄板(13)，筒体(I)的一端设有进料管(2)和红渣入口管(3)，另一端设有排气管(5)和出料口(6)，所述红渣入口管(3)位于筒体(I)的中轴线上，进料管(2)位于红渣入口管(3)的正上方。
2.如权利要求1所述的高温红渣烘干筒，其特征是:所述进料管(2)和红渣入口管(3)的出口端处于同一竖直方向上。
3.如权利要求1所述的高温红渣烘干筒，其特征是:所述抄板(13)为矩形钢板，多个抄板(13)均匀间隔布置在筒体(I)内壁上。
4.如权利要求3所述的高温红渣烘干筒，其特征是:所述抄板(13)与筒体(I)内壁接触的棱边与筒体⑴的中心线相互交叉，抄板(13)向烘干筒出料口(6) —端倾斜。
5.如权利要求4所述的高温红渣烘干筒，其特征是:所述抄板(13)向出料口(6)—端倾斜的角度为45°。
【专利摘要】本实用新型公开的是化工设备领域的一种高温红渣烘干筒，该烘干筒包括筒体，所述筒体前后端的外壁上均设有夹套，筒体中部的外壁上设有传动轮，减速电机带动传动轮和筒体转动，所述筒体内壁上设有抄板，筒体的一端设有进料管和红渣入口管，另一端设有排气管和出料口，所述红渣入口管位于筒体的中轴线上，进料管位于红渣入口管的正上方。本实用新型充分利用焙烧过程中产生的高温红渣作为加热介质，取消了煤气发生炉和燃烧室等装置，节约了资源，并且采用带倾角的抄板将物料推至出料口，避免了将筒体倾斜放置，提高了烘干筒的整体稳定性。
【IPC分类】F26B11-06, F26B25-04
【公开号】CN204574728
【申请号】CN201520141592
【发明人】郑天才
【申请人】攀枝花市德铭再生资源开发有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月12日