一种真空蒸汽冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空蒸汽冷凝器，应用于废弃聚酯再生纺丝原料烘干真空领域。
【背景技术】
[0002]废弃聚酯再生原料纺丝，对原料干燥度要求很高，因此需要在真空状态下进行加热干燥，目前，在废弃聚酯再生原料纺丝行业中原料烘干真空领域，主要采用转鼓对原料进行干燥，这样原料升温水分蒸发会产生大量蒸汽，由于蒸汽的体积较大，没有真空蒸汽冷凝器，真空泵拉吸蒸汽的负荷很大，原料烘干效力低，能耗大，真空泵传动件磨损周期短，因此，真空管网系统需要采用冷凝器将蒸汽冷凝成水，这样体积就会明显缩小，从而有效的减轻真空泵拉吸蒸汽的负荷，才能达到节能降耗的效果，但是，现有的冷凝器不易消除内部的污垢，而且冷却效果比较差。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、冷却效果好的真空蒸汽冷凝器。
[0004]本实用新型公开了一种真空蒸汽冷凝器，包括:壳体、中部清理盖、顶部清理盖、底盖、上隔尚板、下隔尚板、汽体导流板、热交换器管、进水管、出水管、进汽管、出汽管、排污管、排污阀，所述的壳体的一侧上下两部通过螺栓分别安装一个中部清理盖，所述的顶部清理盖通过螺栓安装在壳体的上端，所述的底盖焊接在壳体的下端，所述的上隔离板水平焊接在壳体内部上部，所述的下隔离板水平焊接在壳体内部下部，所述的壳体左右两内壁水平交错焊接多个汽体导流板，所述的汽体导流板的长度小于壳体左右两内壁之间的宽度，且汽体导流板全部在上隔离板与下隔离板之间，所述的上隔离板与下隔离板之间均匀竖直焊接多个热交换器管，且热交换器管的上端连通上隔离板和顶部清理盖以及壳体之间所构成的空腔，热交换器管的下端连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的进水管焊接在壳体的底部，且进水管连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的出水管焊接在壳体的上部，且出水管连通上隔离板和顶部清理盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的进汽管焊接在壳体的上部，且进汽管连通上隔离板和下隔离板以及壳体之间所构成的空腔，所述的出汽管焊接在壳体的下部，且出汽管连通上隔离板和下隔离板以及壳体之间所构成的空腔，所述的排污管焊接在底盖上，且排污管连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的排污阀安装在排污管上。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点:
[0006]1、使用方便；
[0007]2、能达到节能降耗的效果；
[0008]3、冷却效果好。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种真空蒸汽冷凝器的剖视结构示意图。
[0010]其中:1_壳体；2_中部清理盖；3_顶部清理盖；4_底盖；5_上隔离板；6_下隔离板汽体导流板；8_热交换器管；9_进水管；10-出水管；11-进汽管；12-出汽管；13_排污管；14-排污阀。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型公开了一种真空蒸汽冷凝器，包括:壳体1、中部清理盖2、顶部清理盖3、底盖4、上隔离板5、下隔离板6、汽体导流板7、热交换器管8、进水管9、出水管10、进汽管11、出汽管12、排污管13、排污阀14，所述的壳体I的一侧上下两部通过螺栓分别安装一个中部清理盖2，所述的顶部清理盖3通过螺栓安装在壳体I的上端，所述的底盖4焊接在壳体I的下端，所述的上隔离板5水平焊接在壳体I内部上部，所述的下隔离板6水平焊接在壳体I内部下部，所述的壳体I左右两内壁水平交错焊接多个汽体导流板7，所述的汽体导流板7的长度小于壳体I左右两内壁之间的宽度，且汽体导流板7全部在上隔离板5与下隔离板6之间，所述的上隔离板5与下隔离板6之间均匀竖直焊接多个热交换器管8，且热交换器管8的上端连通上隔离板5和顶部清理盖3以及壳体I之间所构成的空腔，热交换器管8的下端连通下隔离板6和底盖4以及壳体I之间所构成的空腔，所述的进水管9焊接在壳体I的底部，且进水管9连通下隔离板6和底盖4以及壳体I之间所构成的空腔，所述的出水管10焊接在壳体I的上部，且出水管10连通上隔离板5和顶部清理盖3以及壳体I之间所构成的空腔，所述的进汽管11焊接在壳体I的上部，且进汽管11连通上隔离板5和下隔离板6以及壳体I之间所构成的空腔，所述的出汽管12焊接在壳体I的下部，且出汽管12连通上隔离板5和下隔离板6以及壳体I之间所构成的空腔，所述的排污管13焊接在底盖4上，且排污管13连通下隔离板6和底盖4以及壳体I之间所构成的空腔，所述的排污阀14安装在排污管13上。
[0012]本实用新型是这样实施的:冷却水从进水管9进入下隔离板6和底盖4以及壳体I之间所构成的空腔内，然后冷却水则分别进入多个热交换器管8内，热蒸汽经进汽管11进入上隔离板5和下隔离板6以及壳体I之间所构成的空腔内，由于壳体I左右两内壁水平交错焊接多个汽体导流板7，且汽体导流板7的长度小于壳体I左右两内壁之间的宽度，这样热蒸汽则会在上隔离板5和下隔离板6以及壳体I之间所构成的空腔内中，由汽体导流板7和后方设备真空泵拉吸作用，强制汽体左右移动着向下流动，而不是热蒸汽竖直向上流动，致使热蒸汽与热交换器管8外壁充分碰撞，因此冷却效果比较好，热交换器管8内的冷却水则会对经过的热蒸汽进行热源交换，热蒸汽则被冷却下来，然后经下部的出汽管12被后方设备真空泵吸出，冷却水吸收热量后进入到上隔离板5和顶部清理盖3以及壳体I之间所构成的空腔内，并经出水管10流出，使用比较方便，而且使用一段时间后，可以打开中部清理盖2进行除污，清理热交换器管8外壁上的尘渣、污垢，另外也可以打开顶部清理盖3进行冲洗，污水顺着热交换器管8向下流，打开排污阀14，污水从排污管13流出，从而避免了因壳体I内壁以及热交换器管8内外壁上含有大量污垢而影响冷却效果的缺陷。
[0013]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种真空蒸汽冷凝器，包括:壳体、中部清理盖、顶部清理盖、底盖、上隔离板、下隔离板、汽体导流板、热交换器管、进水管、出水管、进汽管、出汽管、排污管、排污阀，其特征在于:所述的壳体的一侧上下两部通过螺栓分别安装一个中部清理盖，所述的顶部清理盖通过螺栓安装在壳体的上端，所述的底盖焊接在壳体的下端，所述的上隔离板水平焊接在壳体内部上部，所述的下隔离板水平焊接在壳体内部下部，所述的壳体左右两内壁水平交错焊接多个汽体导流板，所述的汽体导流板的长度小于壳体左右两内壁之间的宽度，且汽体导流板全部在上隔离板与下隔离板之间，所述的上隔离板与下隔离板之间均匀竖直焊接多个热交换器管，且热交换器管的上端连通上隔离板和顶部清理盖以及壳体之间所构成的空腔，热交换器管的下端连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的进水管焊接在壳体的底部，且进水管连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的出水管焊接在壳体的上部，且出水管连通上隔离板和顶部清理盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的进汽管焊接在壳体的上部，且进汽管连通上隔离板和下隔离板以及壳体之间所构成的空腔，所述的出汽管焊接在壳体的下部，且出汽管连通上隔离板和下隔离板以及壳体之间所构成的空腔，所述的排污管焊接在底盖上，且排污管连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的排污阀安装在排污管上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空蒸汽冷凝器，包括：壳体、中部清理盖、顶部清理盖、底盖、上隔离板、下隔离板、汽体导流板、热交换器管、进水管、出水管、进汽管、出汽管、排污管、排污阀，壳体的一侧上下两部通过螺栓分别安装一个中部清理盖，顶部清理盖通过螺栓安装在壳体的上端，底盖焊接在壳体的下端，上隔离板水平焊接在壳体内部上部，下隔离板水平焊接在壳体内部下部，壳体左右两内壁水平交错焊接多个汽体导流板，上隔离板与下隔离板之间均匀竖直焊接多个热交换器管，进水管焊接在壳体的底部，出水管焊接在壳体的上部，进汽管焊接在壳体的上部，出汽管焊接在壳体的下部，排污管焊接在底盖上，排污阀安装在排污管上。本实用新型具有冷却效果好等优点。
【IPC分类】F28B1-02
【公开号】CN204574848
【申请号】CN201420844609
【发明人】马玉南
【申请人】安徽信德化纤有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月29日