专利名称：一种水蒸汽冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水蒸汽冷凝器，特别涉及一种节能型水蒸汽冷凝器。
背景技术：
在现有的机械制造企业中，通常需要对各种零部件在清洗室中进行清洗，清洗时会产生大量的水蒸汽，如果水蒸汽直接排放在生产车间内则会增加空气湿度，加速车间内的设备腐蚀，这就需要对清洗室排出来的水蒸汽进行处理，变成干燥空气后再排出来。现有的水蒸汽处理器一般采用制冷压缩机机组来冷凝水蒸汽，这样的水蒸汽冷凝器工作过程通常是冷凝器外围空气经过冷凝器，将冷凝器中来自压缩机的高温高压气态制冷剂冷却为高温高压的液态制冷剂，此液态制冷剂经毛细管降压、降温，成为易于蒸发的低温低压液态制冷剂，至蒸发器中蒸发吸热，将经过吸雾风机从清洗机吸入的蒸汽进行冷却， 使其蒸汽凝结成水滴汇集在积水盘中流出机外，干燥空气排入室内。此液态制冷剂经蒸发吸热成为气态，再回到压缩机，完成一次制冷循环。经过不断的制冷循环使蒸汽被冷凝。这种水蒸汽冷凝器，耗电量大，设备稳定性低，维护成本高。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种水蒸汽冷凝器，以克服现有技术中耗电量大、设备稳定性低、维护成本高的缺点。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现—种水蒸汽冷凝器，包括蒸汽进气单元、常温气体进气单元、板式热交换器、集水盘、排水口、电器控制箱和设备外壳，其中蒸汽进气单元包括蒸汽管道、蒸汽吸入风机和汽水分离器。蒸汽管道的进口端与清洗室水蒸汽出口处密封连通，这样便于收集从清洗室出来的水蒸汽，并在蒸汽管道的进口端部的管道上依次设置蒸汽吸入风机和汽水分离器，汽水分离器底部设置有穿过蒸汽管道壁的第一排水口，从清洗室出来的水蒸汽先被汽水分离器初步的分离出水来，从第一排水口排到集水盘中；蒸汽管道的出口端连接板式热交换器的进口端，经汽水分离器分离后的水蒸汽从蒸汽管道的出口端流入板式热交换器，再经板式热交换器后排向大气。常温气体进气单元包括常温气体管道、冷凝风机、空气侧进风空气滤网。常温气体管道的进口端由设备两侧的进气孔迎向大气，并安装有空气侧进风空气滤网；常温气体管道的出口端设置有冷凝风机，冷凝风机的出气口迎向大气，常温气体管道的中间管道上接入板式热交换器，这样冷凝风机启动后，设备外大气中的常温气体经过空气侧进风空气滤网过滤后，被吸入常温气体管道中，最终从冷凝风机排出设备，形成常温气体循环。板式热交换器包括蒸汽进口端、干燥空气出口端、第二排水口。其中间部分呈现多路分支板状子管路平行间隔排列，常温气体管道中的常温气体穿过板式热交换器中间部分的板状子管路之间的间隙进行热交换，将板状子管路表面的热量带走，这样的热交换特点是高温的水蒸汽和常温气体不相互混合，在板式热交换器中热的水蒸汽遇冷后凝结成水，降温后的干燥空气从干燥空气出口端迎向大气排出，凝结的水从第二排水口排出，第二排水口位于板式热交换器的干燥空气出口端侧。集水盘位于设备的底部，收集第一排水口、第二排水口排出的水。集水盘的底部设置有第三排水口，用于将集水盘中的水排出。电器控制箱位于设备的侧面，通过导线连接并控制设备中的用电器件。所述板式热交换器的数量可以是多个，可以将多个板式热交换器首尾串联起来， 这样增加了水蒸汽在板式热交换器中的通路长度，更有利于水蒸汽的干燥。所述电器控制箱内部还设置有急停断路器、温控器的一种或两种，急停断路器用于紧急情况下的断路控制，温控器用于设备运转温度过高时的控制，具体可以通过电器控制箱中的电脑控制板来进行程序设定和控制操作。本实用新型所述的一种水蒸汽冷凝器的有益效果为节能环保，在达到同样冷凝效果的前提下，比现有技术节省电能60%左右；同时设备稳定性高，维护成本低。
图1是本实用新型水蒸汽冷凝器的正面结构示意简图。图2是本实用新型水蒸汽冷凝器的侧面结构示意简图。其中图1至图2的符号说明如下11、蒸汽管道，111、蒸汽管道进口端，112、蒸汽管道出口端，12、蒸汽吸入风机， 13、汽水分离器，21、常温气体管道，211、常温气体管道进口端，212、常温气体管道出口端， 22、冷凝风机，23、空气滤网，3、板式热交换器，31、蒸汽进口端，32、干燥空气出口端，4、集水盘，51、第一排水口，52、第二排水口，53、第三排水口，6、电器控制箱，61、急停断路器，62、温控器，7、设备外壳，8、清洗室，91、水蒸汽，92、常温气体。
具体实施方式
如图1、图2所示，是本实用新型水蒸汽冷凝器的正面结构示意简图和侧面结构示意简图。一种水蒸汽冷凝器，包括蒸汽进气单元、常温气体进气单元、板式热交换器3、集水盘4、排水口、电器控制箱6和设备外壳7，其中蒸汽进气单元包括蒸汽管道11、蒸汽吸入风机12和汽水分离器13。蒸汽管道进口端111与清洗室8水蒸汽出口处密封连通，这样便于收集从清洗室8出来的水蒸汽91，并在蒸汽管道进口端111部的管道上依次设置蒸汽吸入风机12和汽水分离器13，汽水分离器 13底部设置有穿过蒸汽管道11壁的第一排水口 51，从清洗室8出来的水蒸汽91先被汽水分离器13初步的分离出水来，从第一排水口 51排到集水盘4中；蒸汽管道出口端112连接板式热交换器3的蒸汽进口端31，经汽水分离器13分离后的水蒸汽91从蒸汽管道出口端 112流入板式热交换器3，再经板式热交换器3后排向大气。常温气体进气单元包括常温气体管道21、冷凝风机22、空气侧进风空气滤网23。 常温气体管道进口端211由设备两侧的进气孔迎向大气，并安装有空气侧进风空气滤网 23 ；常温气体管道出口端212设置有冷凝风机22，冷凝风机22的出气口迎向大气，常温气体管道21的中间管道上接入板式热交换器3，这样冷凝风机22启动后，设备外大气中的常温气体92经过空气侧进风空气滤网23过滤后，被吸入常温气体管道21中，最终从冷凝风机22排出设备，形成常温气体92循环。板式热交换器3包括蒸汽进口端31、干燥空气出口端32、第二排水口 52。其中间部分呈现多路分支板状子管路平行间隔排列，常温气体管道21中的常温气体92穿过板式热交换器3中间部分的板状子管路之间的间隙进行热交换，将板状子管路表面的热量带走，这样的热交换特点是高温的水蒸汽91和常温气体92不相互混合，在样板式热交换器3 中热的水蒸汽91遇冷后凝结成水，降温后的干燥空气从干燥空气出口端32迎向大气排出， 凝结的水从第二排水口 52排出，第二排水口 52位于板式热交换器3的干燥空气出口端32 侧。集水盘4位于设备的底部，收集第一排水口 51、第二排水口 52排出的水。集水盘 4的底部设置有第三排水口 53，用于将集水盘4中的水排出。电器控制箱6位于设备的侧面，通过导线连接并控制设备中的用电器件。所述板式热交换器3的数量可以是多个，可以将多个板式热交换器3首尾串联起来，这样增加了水蒸汽91在板式热交换器3中的通路长度，更有利于水蒸汽91的干燥。所述电器控制箱6内部还设置有急停断路器61、温控器62，急停断路器61用于紧急情况下的断路控制，温控器62用于设备运转温度过高时的控制，具体可以通过电器控制箱6中的电脑控制板来进行程序设定和控制操作。
权利要求1.一种水蒸汽冷凝器，其特征在于包括蒸汽进气单元、常温气体进气单元、板式热交换器(3)、集水盘(4)、排水口、电器控制箱(6)和设备外壳(7)，其中蒸汽进气单元包括蒸汽管道(11)、蒸汽吸入风机(12)和汽水分离器(13)，蒸汽管道进口端(111)与清洗室(8)水蒸汽(91)出口处密封连通，并在蒸汽管道进口端(111)部的管道上依次设置蒸汽吸入风机(12)和汽水分离器(13)，汽水分离器(13)底部设置有穿过蒸汽管道(11)壁的第一排水口(51)，蒸汽管道出口端(112)连接板式热交换器(3)的蒸汽进口端(31)；常温气体进气单元包括常温气体管道(21)、冷凝风机(22)和空气侧进风空气滤网 (23)，常温气体管道进口端(211)由设备两侧的进气孔迎向大气，并安装有空气侧进风空气滤网(23)，常温气体管道出口端(212)设置有冷凝风机(22)，冷凝风机(22)的出气口迎向大气，常温气体管道(21)的中间管道上接入板式热交换器(3)；板式热交换器(3)包括蒸汽进口端(31)、干燥空气出口端(32)、第二排水口(52)，其中间部分呈现多路分支板状子管路平行间隔排列，常温气体管道(21)中的常温气体(92)穿过板式热交换器(3)中间部分的板状子管路之间的间隙进行热交换，干燥空气出口端(32) 迎向大气，第二排水口( 52 )位于板式热交换器(3 )的干燥空气出口端(32 )侧；集水盘(4)位于设备的底部，收集第一排水口(51)、第二排水口(52)排出的水，集水盘 (4)的底部设置有第三排水口(53)；电器控制箱(6 )位于设备的侧面，通过导线连接并控制设备中的用电器件。
2.如权利要求1所述的水蒸汽冷凝器，其特征在于所述板式热交换器(3)的数量可以是多个首尾串联组成。
3.如权利要求1或2所述的水蒸汽冷凝器，其特征在于所述电器控制箱(6)内部还设置有急停断路器(61)、温控器(62)的一种或两种。
专利摘要本实用新型公开了一种水蒸汽冷凝器，包括蒸汽进气单元、常温气体进气单元、板式热交换器、集水盘、排水口、电器控制箱和设备外壳，其中蒸汽进气单元包括蒸汽管道、蒸汽吸入风机和汽水分离器；常温气体进气单元包括常温气体管道、冷凝风机和空气侧进风空气滤网；板式热交换器包括蒸汽进口端、干燥空气出口端、第二排水口。水蒸汽先经过汽水分离器后流入板式热交换器，其中间部分呈现多路分支板状子管路平行间隔排列，常温气体管道中的常温气体穿过板式热交换器中间部分的板状子管路之间的间隙进行热交换，将高温水蒸汽冷凝后排出，冷凝水收集到集水盘中。本实用新型的优点在于比现有技术节省电能60%左右；同时设备稳定性高，维护成本低。
文档编号B01D5/00GK202315380SQ20112034806
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者刘龙 申请人:无锡市迪昌制冷设备有限公司