用平波电抗器进行平波。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为实用新型的结构示意图；
[0030]图2为图1的俯视图；
[0031]图3为图2中C-C的剖视图；
[0032]图4为图2中B-B的剖视图；
[0033]图5为图1中A-A的剖视图；
[0034]图6为本实用新型的原理框图；
[0035]图中1.炉体，2.炉架，3.推料气缸，4.快速出料机构，5.电气控制箱，6.三路分选机构，7.逆变组，8.整流组，9.滤波电容组，91.谐振电容组，10.平波电抗器组，11.三相断路器组，12.测温探头，13.逆变电感组，14.KP型晶闸管，15.ZP续流、隔离二极管，16.逆变电感，22.铜排，18.报警灯，19.V型进料槽，20.丝杠传动结构，21.储料台，22.进线电感组，41.方钢偏心提料轴，42.减速机，43.链条，44.链轮，45.轴承。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0037]如图1-6所示，一种一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，包括炉架2和设置在炉架2上的炉体1，炉体I前端设有用于将料坯推入炉体I内部的推料气缸3以及气缸接料机构，炉体I后端设有快速出料机构4，炉架2上设有电气控制箱5，电气控制箱5内部设有控制板、变压器、继电器等控制回路，炉架2内部设有晶闸管串联半桥逆变谐振装置，串联逆变谐振装置包括主回路控制系统和控制回路控制系统，主回路控制系统包括三相断路器组11、进线电感组22、整流组8、平波电抗器组10、滤波电容组9、谐振电容组91、逆变组7、逆变电感组16，三相断路器11组为一个万能断路器，进线电感组22包括3个进线电感，整流组8包括6只KP型晶闸管14和2只ZP 二极管15，2只ZP 二极管的其中一只ZP 二极管与整流输出两端并联，称之为ZP续流二极管，另一只ZP 二极管与整流输出串联，称之为ZP隔离二极管。6只KP晶闸管14与主控控制板的整流触发线路形成一个整流控制系统，将三相交流市电整流后转换为单相直流电；平波电抗器组10、滤波电容组9共同形成LC滤波，给逆变提供了一个稳定的电压源，谐振电容组91包含若干只谐振电容器，逆变组7包含若干只KK晶闸管和若干只ZK快速恢复二极管以及6只逆变电感，逆变组7的上桥臂给谐振电容充电形成正半波，逆变组7的下桥臂给谐振电容充电形成负半波，上桥臂和下桥臂轮流导通形成正弦波交流电。逆变电感组16包括两组电感，上桥臂3个，下桥臂3个，该两组电感相互平行。谐振电容组91的正极与逆变组7的上桥臂、下桥臂分别连接，谐振电容组91的负极和炉体I的感应器线圈的一头连接，逆变组7的输出端和炉体I的感应器线圈的另一头连接，谐振电容组91、逆变组7、炉体I组形成了一个串联逆变回路。炉架2 —端设有测温探头12，快速出料机构4后侧设有三路分选机构6，三路分选机构6分别与测温探头12连接。快速出料机构4包括减速机42、链条43、链轮44、轴承45、通水旋转接头、方钢偏心提料轴41，链条43 —端衔接炉体I的出料端，另一头衔接于三路分选机构6入口。推料气缸3与炉体I之间设有V形进料槽19，V型进料槽19衔接推料气缸3和炉体I入口，V形进料槽19 一侧设有储存料坯的储料台21，推料气缸3通过一丝杠传动结构20连接在炉架顶部。炉架2 —侧还设有报警灯18，报警灯18位于测温探头12旁边，报警灯18和测温探头12分别与电气控制箱电5连接。
[0038]本实用新型工作时，打开开关，机械动作部分:料坯从储料架滚动到进料台上，推料气缸推动料坯缓慢的进入炉体内，等炉体内慢慢填满料坯后，推料气缸推进去一个料坯，炉体出料端即会推出一个加热完毕的料坯，此时快速出料机构动作，减速机开启，通过链轮和链条将前进到出料台上的料坯快速传出；当料坯经过测温探头探测后，测温探头将料坯温度信号传递给电气控制箱5，电气控制箱5控制三路分选机构开始工作，迅速合理将料坯从合格、不合格的出料口送出。
[0039]电气动作部分:三相交流电源经过断路器后进入整流组整流后在分成两路进入平波电抗器平波，然后再经过滤波电容组滤波，最后经过谐振电容组、逆变组和炉体串联成谐振回路。
【主权项】
1.一种一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，包括炉架和设置在炉架上的炉体，炉体前端设有用于将料坯推入炉体内部的推料气缸以及气缸接料机构，所述炉体后端设有快速出料机构，所述炉架内部设有电气控制箱，所述电气控制箱内部设有晶闸管串联半桥逆变谐振变频装置，其特征在于:所述晶闸管串联半桥逆变谐振变频装置包括主回路控制系统和控制回路控制系统，所述主回路控制系统包括三相断路器组、进线电感组、整流组、平波电抗器组、滤波电容组、谐振电容组、逆变组、逆变电感组，所述三相断路器组为一个万能断路器，所述进线电感组包括3个进线电感，所述整流组包括6只KP型晶闸管和2只ZP 二极管，6只KP晶闸管与主控控制板的整流触发线路形成一个整流控制系统，将三相交流市电整流后转换为单相直流电；其中一只ZP 二极管与整流输出两端并联，另一只ZP 二极管与整流输出串联，所述平波电抗器组、滤波电容组共同形成LC滤波电路，给逆变提供了一个稳定的电压源，所述谐振电容组包含若干只谐振电容器，所述逆变组包含若干只KK晶闸管和若干只ZK快速恢复二极管以及若干只逆变电感，逆变组的上桥臂给谐振电容充电形成正半波，逆变组的下桥臂给谐振电容充电形成负半波，上桥臂和下桥臂轮流导通形成正弦波交流电。2.根据权利要求1所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:所述KK晶闸管、ZK快速恢复二极管和逆变电感的数量均为2-10个。3.根据权利要求2所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:2只ZP 二极管的其中一只为ZP续流二极管，另一只为ZP隔离二极管。4.根据权利要求3所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:所述逆变电感组包括两组电感，该两组电感相互平行，所述上桥臂和下桥臂的数量均为1-5个。5.根据权利要求4所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:谐振电容组的正极与逆变组的上桥臂、下桥臂分别连接，谐振电容组的负极和炉体的感应器线圈的一头连接，逆变组的输出端和炉体的感应器线圈的另一头连接，谐振电容组、逆变组、炉体组形成了一个串联逆变回路。6.根据权利要求5所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:所述的炉架一端设有测温探头，所述快速出料机构后侧设有三路分选机构，所述三路分选机构分别与测温探头连接。7.根据权利要求6所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:所述快速出料机构包括减速机、链条、链轮、轴承、通水旋转接头、方钢偏心提料轴，所述链条一端衔接炉体的出料端，另一头衔接于三路分选机构入口。8.根据权利要求7所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:所述推料气缸与炉体之间设有V形进料槽，所述进料槽衔接推料气缸和炉体入口，V形进料槽一侧设有储存料坯的储料台，所述推料气缸通过一丝杠传动结构连接在炉架顶部，可以调节。9.根据权利要求8所述的一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，其特征在于:所述炉架一侧还设有报警灯，所述报警灯位于测温探头旁边，报警灯和测温探头分别与电气控制箱电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式晶闸管串联半桥逆变谐振节能中频感应透热炉，包括炉架和炉体，炉体前端设有推料气缸，炉体另一侧设有快速出料机构，炉架内设有电气控制箱，电气控制箱内部设有晶闸管串联半桥逆变谐振装置，晶闸管串联半桥逆变谐振装置包括主回路控制系统和控制回路控制系统，主回路控制系统包括三相断路器组、整流组、平波电抗器组、滤波电容组、谐振电容组、逆变组、逆变电感组，三相断路器组为一个万能断路器，进线电感组包括3个进线电感，整流组包括若干只KP型晶闸管和2只ZP二极管。本实用新型能提高自身的功率因素，降低逆变器换流时的损耗，降低了槽路电流，节约能耗和原材料，而且故障率低，稳定性高，维护成本低。
【IPC分类】F27D19/00, H02M5/45
【公开号】CN204705213
【申请号】CN201520315822
【发明人】许金平
【申请人】杭州科远电炉有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日