一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种煅烧矾土竖窑，尤其是涉及一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，目前我国用于矾土原料煅烧的窑炉设备主要以回转窑和竖窑为主，而回转窑的单位产品能耗较竖窑高，因此在节能减排方面的优势不如竖窑。
[0005]根据竖窑横截面的形状不同，竖窑又分为圆形截面竖窑与矩形截面竖窑，而目前的竖窑存在以下缺点:
[0006](I)竖窑运行过程中卡料的现象较严重，尤以矩形截面竖窑为多；
[0007](2)由于经常需要停窑及时处理故障，因此产量很难提高；
[0008](3)矩形截面竖窑偏烧现象较多；
[0009](4)煅烧矾土原料粒度范围窄，竖窑可操作性不好。
[0010]【【实用新型内容】】
[0011]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，本实用新型通过在窑体内设置缓冲仓、布料器、卸料机、鼓风机和引风机，以此来贴合矾土原料在煅烧过程中的变化特征，从而达到减少物料棚窑现象、提高产量、减少生烧和过烧以及稳定产品质量的目的。
[0012]为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0013]一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，包括缓冲仓、窑体、烧嘴、测温测压孔、卸料机、出料阀和支架，在支架上设有窑体，窑体的顶部设有缓冲仓，缓冲仓下方的窑体内设有布料器，在窑体上设有烧嘴和测温测压孔，窑体的底部设有卸料机，卸料机下方设有出料阀，卸料机上方的窑体上设有管道，管道上设有鼓风机，窑体为密闭型结构，窑体顶部设有引风机，引风机上设有排烟管。
[0014]所述窑体从外至内由外壳、内衬和隔热层构成，窑体自上而下依次分为预热段、煅烧段和冷却段，窑体横截面为圆型，窑体的横截面自上而下逐渐扩大。
[0015]所述预热段的内衬由三级高铝砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，在预热段上设有至少一层第一烧嘴。
[0016]所述煅烧段的内衬由磷酸盐结合高铝砖、硅莫砖或刚玉莫砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，在煅烧段上至少设有一层第二烧嘴，第二烧嘴的功率大于第一烧嘴的功率。
[0017]所述冷却段的内衬由磷酸盐结合高铝砖、硅莫砖或刚玉莫砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，冷却段下部一侧设有事故处理孔。
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0019]本实用新型所述的一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，包括缓冲仓、窑体、烧嘴、测温测压孔、卸料机、出料阀和支架，通过在窑体内设置缓冲仓、布料器、卸料机、鼓风机和引风机，以此来贴合矾土原料在煅烧过程中的变化特征，从而达到减少物料棚窑现象、提高产量、减少生烧和过烧以及稳定产品质量的目的；本实用新型实用性强，物料棚窑现象减少，竖窑产量得到提高，生烧、过烧量减少，产品质量稳定，原料块度范围适应性强，对燃料类型无特殊要求。
[0020]【【附图说明】】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图中:1、缓冲仓；2、g体；3、第一烧嘴；4、第二烧嘴；5、测温测压孔；6、卸料机；7、出料阀；8、鼓风机；9、单斗提升机；10、料仓；11、振动给料机；12、量斗；13、胶带输送机；14、支架。
[0023]【【具体实施方式】】
[0024]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0025]结合附图1所述的一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，包括缓冲仓1、窑体2、烧嘴、测温测压孔5、卸料机6、出料阀7和支架14，在支架14上设有窑体2，窑体2的顶部设有缓冲仓1，缓冲仓下方的窑体内设有布料器，在窑体2上设有烧嘴和测温测压孔5，窑体2的底部设有卸料机6，卸料机6下方设有出料阀7，卸料机6上方的窑体2上设有管道，管道上设有鼓风机8，窑体2为密闭型结构，窑体2顶部设有引风机，引风机上设有排烟管；所述窑体2从外至内由外壳、内衬和隔热层构成，窑体2自上而下依次分为预热段、煅烧段和冷却段，窑体2横截面为圆型，窑体2的横截面自上而下逐渐扩大；所述预热段的内衬由三级高铝砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，在预热段上设有至少一层第一烧嘴3 ;所述煅烧段的内衬由磷酸盐结合高铝砖、硅莫砖或刚玉莫砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，在煅烧段上至少设有一层第二烧嘴4，第二烧嘴4的功率大于第一烧嘴3的功率；所述冷却段的内衬由磷酸盐结合高铝砖、硅莫砖或刚玉莫砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，冷却段下部一侧设有事故处理孔。
[0026]实施本实用新型所述的一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，在使用时，原料先经过分级，以此来降低产品的生、过烧率，分级完之后将原料放入料仓10，然后由料仓10底部的振动给料机11进行间歇式的供料，原料再经过量斗12进行称取一定的原料，从而进入到胶带输送机13上，胶带输送机13将原料投入到单斗提升机9内，由单斗提升机9将原料投入到缓冲仓I内，再由窑体2内的钟型布料器在窑体2内进行布料，窑体2采用逐渐扩大的圆形横截面，窑体2至上而下分为预热带、煅烧带和冷却带，窑体2结构主要包括外壳、内衬和隔热层，外壳采用钢结构焊接而成，内衬使用耐火材料砌筑而成，预热段的内衬由三级高铝砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，煅烧段和冷却段的内衬由磷酸盐结合高铝砖、硅莫砖或刚玉莫砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，煅烧带和冷却带的内衬受到的冲击和磨损最为严重，因此在1300°C以下时内衬选择磷酸盐结合高铝砖，13000C以上时选择硅莫砖或刚玉莫来石砖，预热带至少设有一层第一烧嘴3和测温测压孔5，这样可以使得使用矾土原料在预热带顺利完成脱水；为了强化煅烧温度，并保证温度的均匀性，煅烧段设置至少一层第二烧嘴4，这样可以保证火焰具有一定穿透力，使高温烟气能够穿透料层，同时也利用从窑底经热交换而来的高温二次空气进行剩余燃气的燃烧，经过煅烧段煅烧后的高温物料由上向下移动，冷却风在鼓风机8的作用下鼓入的冷风经窑体2底部均匀进入窑体内并由下向上吹送，高温物料与冷风在竖炉内冷却带逆流换热，换热后的热风经烧成带后进一步加热和燃烧烟气混合后进入预热带与刚入炉的物料进行热交换，从而可以起到节能的效果；而在冷却段中，依据矾土煅烧的机理特征，在煅烧过程中，矾土物料中会产生部分高温液相，当物料进入冷却带后液相组分会凝固，为了避免物料之间的粘结，从煅烧段至排料口，沿物料下流方向，横截面逐渐扩大，以增加物料之间的间隙，防止结块造成棚窑事故，在冷却段下部侧墙布置事故处理孔，以便施工、装料以及处理一旦出现的事故。
[0027]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，包括缓冲仓、窑体、烧嘴、测温测压孔、卸料机、出料阀和支架，其特征是:在支架上设有窑体，窑体的顶部设有缓冲仓，缓冲仓下方的窑体内设有布料器，在窑体上设有烧嘴和测温测压孔，窑体的底部设有卸料机，卸料机下方设有出料阀，卸料机上方的窑体上设有管道，管道上设有鼓风机，窑体为密闭型结构，窑体顶部设有引风机，引风机上设有排烟管。2.根据权利要求1所述的一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，其特征是:所述窑体从外至内由外壳、内衬和隔热层构成，窑体自上而下依次分为预热段、煅烧段和冷却段，窑体横截面为圆型，窑体的横截面自上而下逐渐扩大。3.根据权利要求2所述的一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，其特征是:所述预热段的内衬由三级高铝砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，在预热段上设有至少一层第一烧嘴。4.根据权利要求2所述的一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，其特征是:所述煅烧段的内衬由磷酸盐结合高招砖、娃莫砖或刚玉莫砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，在煅烧段上至少设有一层第二烧嘴，第二烧嘴的功率大于第一烧嘴的功率。5.根据权利要求2所述的一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，其特征是:所述冷却段的内衬由磷酸盐结合高铝砖、硅莫砖或刚玉莫砖制作而成，隔热层由轻质粘土砖制作而成，冷却段下部一侧设有事故处理孔。
【专利摘要】一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑，涉及一种煅烧矾土竖窑，由缓冲仓、窑体、烧嘴、测温测压孔、卸料机、出料阀和支架构成，在支架上设有窑体，窑体的顶部设有缓冲仓，缓冲仓下方的窑体内设有布料器，在窑体上设有烧嘴和测温测压孔，窑体的底部设有卸料机，卸料机下方设有出料阀，卸料机上方的窑体上设有管道，管道上设有鼓风机，窑体为密闭型结构，窑体顶部设有引风机，引风机上设有排烟管；本实用新型实用性强，物料棚窑现象减少，竖窑产量得到提高，生烧、过烧量减少，产品质量稳定，原料块度范围适应性强，对燃料类型无特殊要求。
【IPC分类】F27B1/14, F27B1/00
【公开号】CN204923825
【申请号】CN201520561890
【发明人】袁保钦, 杨思铭, 郭荣昌
【申请人】洛阳千百度窑炉科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月30日