热交换结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种热交换结构。
【背景技术】
[0002]工业生产上常会产生大量的废气余热，为了节能在废气排出前会进行热交换，以充分利用余热。现有热交换结构较常见为在一废气管外在套设一导热管，在导热管内周壁与废气管外周壁之间输送冷气流以将废气管内的热量通过冷气流传出，实现热交换。然此种结构，气流为无阻挡的直冲式流道，气流与废气管内的热量进行热交换的时间短，换热效果不理想。并且，由于废气管通常仅为一根管道，在内部出现灰尘沉积时不容易清除。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种换热效果佳且便于清灰的热交换结构。
[0004]一种热交换结构，包括导热通道以及散热通道，导热通道呈波浪式通道，散热通道呈波浪式通道，所述散热通道包括呈束布置在导热通道内的若干散热蜂管，每一散热蜂管包括安装在导热通道内且与导热通道气流传送所在的平面相垂直的纵延段。
[0005]进一步地，所述导热通道包括若干纵向通道段以及与若干纵向通道段交替连接的若干横向通道段，所述纵向通道段与横向通道段垂直连接。
[0006]进一步地，相邻的所述纵向通道段共用一邻接壁。
[0007]进一步地，所述散热蜂管包括与纵延段垂直连接的若干横延段，所述纵延段安装在导热通道内，所述横延段设置在导热通道外以连通相邻的纵延段。
[0008]进一步地，所述纵延段与横延段可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述导热通道上相邻纵向通道段未共有邻接壁，横向通道段具有预设长度的与纵向通道段相连的内折侧的侧壁。
[0010]相较于现有技术，本实用新型所述的热交换结构将导热通道与散热通道的若干散热蜂管组成输送气流垂直交织的结构体，通过若干散热蜂管对导热空气的阻挡来延长热交换时间与接触面积，可极大地提高热交换效率；并且若干散热蜂管便于拆卸，可便于整个热交换结构的清理。
[0011]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0013]图1为本实用新型热交换结构第一较佳实施例的主视截面图；
[0014]图2为图1所示的热交换结构的一散热蜂管的俯视截面图；
[0015]图3为本实用新型热交换结构第二较佳实施例的截面图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0017]请参阅图1，本实用新型第一较佳实施例所示的一种热交换结构，包括导热通道10以及散热通道(图未示)。导热通道10大致呈波浪形，包括若干纵向通道段11以及与纵向通道段11连接的若干横向通道段12。本实施例中，纵向通道段11与横向通道段12垂直连接，并且相邻纵向通道段11共用一邻接壁13，使得横向通道段12上与纵向通道段11相连的内弧侧的侧壁可以省略，纵向通道段11的气流入口端与相邻的纵向通道段11的气流出口端通过邻接壁13阻隔，纵向通道段11的气流出口端与相邻的纵向通道段11的气流入口端连通。如此，导热通道10省材且结构简单。
[0018]散热通道包括若干散热蜂管20，散热蜂管20的内径较小，若干散热蜂管20呈束安装在导热通道10上且呈矩阵等距排布，相邻两散热蜂管20间具有间隙。请参阅图2，每一散热蜂管大致呈波浪形，每一散热蜂管20的导气通道所在的平面与导热通道10气流传送所在的平面垂直。每一散热蜂管20包括若干纵延段21以及与纵延段21垂直连接的若干横延段22，纵延段21安装在导热通道10内，与导热通道10气流传送所在的平面垂直。横延段22设置在导热通道10外，用于连通相邻的纵延段21。若干散热蜂管20与导热通道10可整体地形成一垂直交织的矩形体。
[0019]可以理解，散热蜂管20的结构可与导热通道10结构相同，即相邻纵延段21间可具有共用的邻接壁。进一步地，散热蜂管20的纵延段21与横延段22可拆卸连接，在散热蜂管20需要拆除清灰时，可便于拆装。
[0020]请参阅图3，本实用新型第二较佳实施例所示的一种热交换结构与第一较佳实施例所示的热交换结构大致相同，其不同在于:第二较佳实施例中的导热通道30上相邻纵向通道段31未共有邻接壁，横向通道段32具有预设长度的与纵向通道段31相连的内折侧的侧壁34。散热蜂管的结构与第一较佳实施例所示的结构相同。
[0021]可以理解，导热通道10与散热蜂管20均可设置为曲线形。
[0022]在将散热蜂管20内的热量交换时，通过在导入通道10的入口端吹入冷风，冷风延着导热通道10输送，与散热蜂管20的表面接触，吸收散热蜂管20内废气的热量，由于冷风在移动过程中，被横向的散热蜂管20阻挡，因此，减慢了冷风的传送速度，冷风与散热蜂管20充分接触，并且接触时间延长，提高了热交换的效率。并且通过若干小管径的散热蜂管20组合替代了传统的一根直径较大的散热管20的结构，通过设置多根直径较小的散热蜂管20，提高了耐用率，在散热蜂管20出现损坏时，只需对应更换相应的散热蜂管20即可，可便于更换需要更换的散热蜂管20，便于对热交换结构进行清灰。
[0023]综上，本实用新型所述的热交换结构将导热通道与散热通道的若干散热蜂管20组成输送气流垂直交织的结构体，通过若干散热蜂管对导热空气的阻挡来延长热交换时间与接触面积，可极大地提高热交换效率；并且若干散热蜂管20便于拆卸，可便于整个热交换结构的清理。
[0024]只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热交换结构，包括导热通道(10)以及散热通道，导热通道(10)呈波浪式通道，散热通道呈波浪式通道，其特征在于:散热通道包括呈束布置在导热通道(10)内的若干散热蜂管(20)，每一散热蜂管(20)包括安装在导热通道(10)内且与导热通道气流传送所在的平面相垂直的纵延段(21)。2.根据权利要求1所述的热交换结构，其特征在于:所述导热通道(10)包括若干纵向通道段(11)以及与若干纵向通道段(11)交替连接的若干横向通道段(12)，所述纵向通道段(11)与横向通道段(12)垂直连接。3.根据权利要求1所述的热交换结构，其特征在于:相邻的所述纵向通道段(11)共用一邻接壁(13) ο4.根据权利要求1所述的热交换结构，其特征在于:所述散热蜂管(20)包括与纵延段(21)垂直连接的若干横延段(22)，所述纵延段(21)安装在导热通道(10)内，所述横延段(22)设置在导热通道(10)外以连通相邻的纵延段(21)。5.根据权利要求4所述的热交换结构，其特征在于:所述纵延段(21)与横延段(22)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的热交换结构，其特征在于:所述导热通道(10)上相邻纵向通道段(11)未共有邻接壁，横向通道段(12)具有预设长度的与纵向通道段11)相连的内折侧的侧壁(24) ο
【专利摘要】本实用新型提供一种热交换结构，包括导热通道以及散热通道，导热通道呈波浪式通道，散热通道包括若干散热管，散热管安装在导热通道内，与导热通道气流传送所在的平面垂直。本实用新型通过将散热管垂直地安装在导热通道内，与导热传送方向垂直交叉，如此可以延长传送气流在导热通道内的换热时间，并且散热管易于拆卸清灰。
【IPC分类】F28F1/00, F28D7/00
【公开号】CN204923955
【申请号】CN201520507734
【发明人】王宪伟, 梁桢威, 洪清华, 刘艳萍, 郑松玲, 李飞虎
【申请人】肇庆金三江硅材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月14日