一种散热片及使用该散热片的电热油汀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热片，本实用新型还涉及使用上述散热片的电热油汀。
【背景技术】
[0002]充油式电热取暖器，即现在称为电热油汀。其具有环保、无噪音等特点而在全球得到广泛使用，每年全球生产4000万台。目前市面上电热油汀的散热体一般由多片散热片组装而成，每个散热片均由两个散热单片扣合并连接构成，两个散热单片之间形成有导油部，导油部中设有至少两条导油通道，相邻的导油通道之间设有封闭部，而现有的封闭部大多采用焊点连接形成在两个散热单片之间，采用焊接工艺连接的封闭部，在生产过程中，耗电量非常大，并且工艺复杂，需要多次搬运，生产成本较高，生产效率低下，导致油汀成本居高不下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种散热片，该散热片上的封闭部通过无铆钉连接在两个散热单片之间。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种电热油汀，该种电热油汀中散热片的封闭部通过无铆钉连接在两个散热单片之间。
[0005]按照本实用新型提供的散热片采用的主要技术方案为:包括扣合并连接在一起的两个散热单片，两个所述散热单片之间设有导油部，所述导油部中设有至少两条导油通道，相邻的两条所述导油通道之间设有封闭部，所述封闭部通过无铆钉连接形成在两个所述散热单片之间。
[0006]本实用新型提供的散热片还采用如下附属技术方案:
[0007]所述封闭部设有多个无铆钉连接点，所述无铆钉连接点由设在一个散热单片上的连接凸台插入设在另一个散热单片上的连接凹槽后，两者同时拉伸变形形成。
[0008]所述连接凸台插入所述连接凹槽后，两者的下部向周边变形扩展形成结合部。
[0009]所述连接凸台和连接凹槽均为冲压成型。
[0010]所述无铆钉连接点的间距为任意值。
[0011]两个所述散热单片之间设有环形密封部，所述环形密封部内侧形成所述导油部。
[0012]扣合并连接在一起的两个所述散热单片上设有加强筋。
[0013]按照本实用新型提供的电热油汀采用的主要技术方案为:包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体包括多个依次连接的散热片，所述散热片包括扣合并连接在一起的两个散热单片，两个所述散热单片之间设有导油部，所述导油部中设有至少两条导油通道，相邻的两条所述导油通道之间设有封闭部，所述封闭部通过无铆钉连接形成在两个所述散热单片之间。
[0014]按照本实用新型提供的散热片与现有技术相比具有如下优点:本实用新型中的封闭部通过无铆钉连接形成在两个散热单片之间，与现有技术中的焊接工艺相比，大大降低了散热片生产过程中的耗电量；生产过程中，可以将无铆钉连接的工艺集成在冲压工艺中减少搬运次数，提高生产效率；通常无铆钉连接工艺与焊接工艺相比简单易操作，降低了生产成本。
[0015]按照本实用新型提供的电热油汀与现有技术相比具有如下优点:本实用新型中散热片上的封闭部通过无铆钉连接形成在两个散热单片之间，与现有技术中的焊接工艺相比，大大降低了散热片生产过程中的耗电量；生产过程中，可以将无铆钉连接的工艺集成在冲压工艺中减少搬运次数，提高生产效率；通常无铆钉连接工艺与焊接工艺相比简单易操作，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型中散热片的结构图。
[0017]图2是图1中A-A的截面图。
[0018]图3是图2中B的放大图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1至图3，按照本实用新型提供的散热片实施例，包括扣合并连接在一起的两个散热单片1，两个所述散热单片I之间设有导油部2，所述导油部2中设有至少两条导油通道3，相邻的两条所述导油通道3之间设有封闭部4，所述封闭部4通过无铆钉连接形成在两个所述散热单片I之间。本实用新型中的封闭部4通过无铆钉连接形成在两个散热单片I之间，与现有技术中的焊接工艺相比，大大降低了散热片生产过程中的耗电量；生产过程中，可以将无铆钉连接的工艺集成在冲压工艺中减少搬运次数，提高生产效率；通常无铆钉连接工艺与焊接工艺相比简单易操作，降低了生产成本。
[0020]参见图1至图3，根据本实用新型上述的实施例，所述封闭部4设有多个无铆钉连接点5，所述无铆钉连接点5由设在一个散热单片I上的连接凸台11插入设在另一个散热单片I上的连接凹槽12后，两者同时拉伸变形形成。所述连接凸台11和连接凹槽12均为冲压成型。无铆钉连接点5结构简单，加工方便，连接牢靠。
[0021]参见图3，根据本实用新型上述的实施例，所述连接凸台11插入所述连接凹槽12后，两者的下部向周边变形扩展形成结合部13。结合部13的形成使连接凸台11和连接凹槽12固定在一起，该种结构形成的无铆钉连接点5稳定性好、连接牢靠、外观平整、合格率尚O
[0022]参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述无铆钉连接点5的间距为任意值。无铆钉连接点5的加工工艺可以根据需要将铆接点合理布置，提高散热片的抗油压强度，从而提升安全性能。
[0023]根据本实用新型上述的实施例，两个所述散热单片I之间设有环形密封部(图中未示出)，所述环形密封部内侧形成所述导油部2，所述环形密封部通过焊接形成在两个所述散热单片I之间。
[0024]参见图1，根据本实用新型上述的实施例，扣合并连接在一起的两个所述散热单片I上设有加强筋6。提高散热片的机械强度。
[0025]按照本实用新型提供的电热油汀实施例，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体包括多个依次连接的油汀散热片，所述加热组件和电控组件均为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中所述的散热片为上述实施例中所述的散热片。本实用新型中散热片上的封闭部4通过无铆钉连接形成在两个散热单片I之间，与现有技术中的焊接工艺相比，大大降低了散热片生产过程中的耗电量；生产过程中，可以将无铆钉连接的工艺集成在冲压工艺中减少搬运次数，提高生产效率；通常无铆钉连接工艺与焊接工艺相比简单易操作，降低了生产成本。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种散热片，包括扣合并连接在一起的两个散热单片，两个所述散热单片之间设有导油部，所述导油部中设有至少两条导油通道，相邻的两条所述导油通道之间设有封闭部，其特征在于:所述封闭部通过无铆钉连接形成在两个所述散热单片之间。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于:所述封闭部设有多个无铆钉连接点，所述无铆钉连接点由设在一个散热单片上的连接凸台插入设在另一个散热单片上的连接凹槽后，两者同时拉伸变形形成。3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于:所述连接凸台插入所述连接凹槽后，两者的下部向周边变形扩展形成结合部。4.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于:所述连接凸台和连接凹槽均为冲压成型。5.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于:所述无铆钉连接点的间距为任意值。6.根据权利要求1-5任意一项所述的散热片，其特征在于:两个所述散热单片之间设有环形密封部，所述环形密封部内侧形成所述导油部。7.根据权利要求1-5任意一项所述的散热片，其特征在于:扣合并连接在一起的两个所述散热单片上设有加强筋。8.一种电热油汀，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体包括多个依次连接的散热片，其特征在于:所述散热片为上述权利要求1-7中任一权利要求所述的散热片。
【专利摘要】一种散热片及使用该散热片的电热油汀，包括扣合并连接在一起的两个散热单片，两个所述散热单片之间设有导油部，所述导油部中设有至少两条导油通道,相邻的两条所述导油通道之间设有封闭部,所述封闭部通过无铆钉连接形成在两个所述散热单片之间。本实用新型提供的散热片的有益效果为：本实用新型中的封闭部通过无铆钉连接形成在两个散热单片之间，与现有技术中的焊接工艺相比，大大降低了散热片生产过程中的耗电量；生产过程中，可以将无铆钉连接的工艺集成在冲压工艺中减少搬运次数，提高生产效率；通常无铆钉连接工艺与焊接工艺相比简单易操作，降低了生产成本。
【IPC分类】F24D19/00, F24D13/04
【公开号】CN204987201
【申请号】CN201520724161
【发明人】姚国宁, 赵仁壮, 杨富民
【申请人】宁波先锋电器制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月17日